《330MW机组无锡锅炉配风之我见》由会员分享，可在线阅读，更多相关《330MW机组无锡锅炉配风之我见（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、330MW机组无锡锅炉配风之我见 华电国际十里泉电厂 李春彪1、制粉系统与煤粉管道1。1制粉系统本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。煤粉细度R90=6%。炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机,热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风)经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。磨煤机出口风量(即一次风总量）由通过磨
2、煤机的风量和旁路风量之和。MGS4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。煤粉管道2。煤粉管道的布置本机组配三台磨煤机,于锅炉前呈一排布置。由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经24根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。3台磨煤机共38根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内分6层成水平走向引至炉膛四角。为了更好适应各种工况的运行,煤粉管道对应的煤粉喷嘴层（自下至上）为A，A,C，C，B2。1.2煤粉管道相对燃烧器的膨胀燃烧器在运行过程中要产生两个方向的位移,
3、即炉膛横断面的水平方向和炉膛高度方向的位移。尤其炉膛高度方向的位移更大，本机组垂直方向最大位移约250mm。在整个煤粉管道系统的设计过程中，膨胀问题是主要考虑的问题之一,不适当的膨胀结构，不仅影响煤粉管道本身的正常工作,更重要的是会给燃烧器施加更大的外力，影响燃烧器的摆动和刚性.（冷态在1.米找一基准面标号位置,在热态时看基准面四角各点向下膨胀情况)、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器21燃烧器布置本锅炉炉膛尺寸为1412（W)2956（D),在燃烧器区域炉膛截面的四个角，即前后水冷壁和两侧水冷壁各被切掉98mm，呈八角形状,大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压差,有利于
4、炉内空气动力场的组织，火焰不易偏斜，炉膛充满度好，避免出现局部还原性气氛、局部高温和气流冲刷水冷壁等现象，从而避免造成受热面结渣。锅炉设计煤种为贫煤，该煤种为难着火、难燃烬、中等结焦,硫分含量高.针对该煤种，为满足锅炉燃烧器性能设计要求（包括稳燃、燃烬、低负荷稳燃能力、防高温腐蚀、低NO排放等)，燃烧器采用大风箱、大切角、四角切圆、FA高位布置、直流百叶窗式摆动燃烧器，并采取一系列优化与改进措施。为了减少炉膛出口和水平烟道的烟温偏差,燃尽风室二次风射流中心线与主气流中心线反向偏差2度，8度。在炉膛中心线形成一个逆时针旋转的假想切圆和一个顺时针旋转的假想切圆.燃烧器切圆布置见图1a，。为了保证煤
5、粉的充分燃尽，从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下沿设计有较大的燃烧高度。另外,独特的水平浓淡煤粉喷口以及采用燃烧器分组拉开式布置及合理配风,可有效控制O排放量。图1 燃烧器一次风、二次风平面布置图图b 燃烧器OA平面布置图本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行能力，水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后，经百叶窗的离心分离作用,将一次风气流分成浓淡两部分;两部分之间用垂直隔板分开，浓相部份（向火侧）出口处设有带波纹形的稳燃钝体和浓侧稳燃齿.浓相气流的煤粉浓度高着火特性好,即使在低负荷情况下,浓相气流的风煤比仍可保持在较合适的范围内,使着火特性不会明显恶化。钝体形
6、成的高温烟气回流区又充分为煤粉着火提供了热源，这两者的结合为低负荷稳燃提供了保证。淡相部份(背火侧）外侧带二次风,能 有效防止炉内高温腐蚀.（见图水平浓淡风喷口图)为控制风箱与炉膛的压差，在每个角燃烧器二次风室内均装有测压套管。燃烧器上排一次风口中心线至前屏过热器底部距离19084mm。燃烧器下排一次风口中心线至冷灰斗拐角距离466mm。燃烧器下排一次风口与上排一次风口中心距离6216mm。2。2燃烧器的设计参数锅炉最大的连续负荷（BMCR)时燃烧器的主要设计参数如下：设计煤种项目单位数值单只煤粉喷嘴热功率W37.8二次风速度MS44二次风温度342二次风率%78二次风中周界风份额。4二次风中
7、间隙风份额.12二次风阻力103一次风速度M/S3一次风率%17一次风温度5一次风阻力P500一次风喷嘴间距m1校核煤种项目单位数值单只煤粉喷嘴热功率M3二次风速度M/S43二次风温度343二次风率7。8二次风中周界风份额%.47二次风中间隙风份额6.12二次风阻力P94一次风速度MS56一次风率1。2一次风温度115一次风阻力Pa550一次风喷嘴间距mm621623喷嘴布置本燃烧器采用传统的大风箱结构,由隔板将风箱分隔成若干风室，在各风室的出口处布置数量不等的燃烧器喷嘴，一次风喷口摆动角为20,二次风喷口摆动角为2，OF喷口摆动角为+5-10，所有燃烧器喷用手动驱动并在运行中不作摆动调整,顶
8、部燃烬风室风喷嘴反切布置，可削弱炉膛上部的气流旋转减少炉膛出口烟温偏差。燃烧器共有4组,每组6个风室。其中顶部燃尽风室三个，煤粉风室六个，油风室三个，中间空气风室四个，根据各风室的高度不同,布置数量不等的喷嘴,顶部燃尽风室布置三个燃尽风喷嘴,煤室风室布置六个一次风喷嘴，油风室中间布置有带稳焰叶轮的喷嘴,中间空气风室布置四个空气喷嘴，,各风室及风室内喷嘴布置见图2。图2燃烧器喷口布置图.空气喷嘴及手动摆动机构每组燃烧器的个燃烧器喷嘴，燃烧器喷口为摆动式，为调整方便，所有喷口均设有拉杆和定位机构，通过拉杆和定位机构驱动喷嘴绕固定于燃烧器风箱前端连接角钢上的轴承作上下摆动。允许在定位机构上临时加套管
9、来增加摆动力。在热态时不作摆动，按需要可逐一喷嘴进行调整。为了对通过空气喷嘴的气流进行导向和防止喷嘴的变形，在空气喷嘴内装设竖直的导流隔板。2.5煤粉喷嘴装设在煤粉风室内的煤粉喷嘴由两个主要部分构成。一个是由耐磨铸钢制成的煤粉喷嘴体，二是由耐热铸钢制成的煤粉喷口。煤粉喷嘴体成方圆过渡形，圆形一端同煤粉管道的弯头相连,方形一端通过一个可以适应煤粉喷嘴摆动的活动密封箱同煤粉喷嘴相连接.煤粉喷嘴体，活动密封箱和煤粉喷嘴形成一贯密封的煤粉空气混合物的连续通道,将由煤粉管道输送的煤粉空气混合物经此通道送入炉膛。煤粉喷嘴体设有带滚动轮的支架，通过燃烧器风箱前端的开孔,可将煤粉喷嘴沿风室隔板推进就位，后部通
10、过煤粉喷嘴体上的法兰同燃烧器风箱后部的端板连接固定并密封之。现场停炉需对煤粉喷嘴进行维修、更换时,可将煤粉喷嘴体上的法兰连接螺栓及与煤粉喷嘴体连接的煤粉管道弯头卸下,即可将煤粉喷嘴体从燃烧器风箱中抽出，便于维修和更换。水平浓淡燃烧器特点：在煤粉喷嘴体中按煤粉管道的方向安装百叶窗式分离器见图3，其目的是要把煤粉分成浓、淡两股。适当的煤粉/空气比正是锅炉负荷在较大范围变化时稳定燃烧的必要条件之一.图、百叶窗式分离器图一次风口为百叶窗式水平浓淡燃烧器，一次风出口浓相侧带有瓦楞状钝体和稳燃齿,淡相侧带有侧边风。如图4：图4、水平浓淡风喷口图1 浓一次风喷口,2淡一次风喷口,侧二次风喷口，4水平波形钝体
11、,5浓侧稳燃齿，6浓淡喷口隔板波纹钝体使得在煤粉气流下游产生一个负压高温回流区,在此负压区中存在着高温烟气的回流与煤粉/空气混合物间剧烈的扰动和混合，这一点满足了锅炉负荷在较宽范围变化，满足煤粉粒子点火和稳定燃烧的要求。煤粉喷嘴通过手动一次风喷口定位机构驱动煤粉喷嘴,煤粉喷嘴作上下20摆动。2.顶部燃尽风室顶部燃尽风室是根据分级送风原理为降低NOx生成量而设置的。既能保证燃烧后期供风,又能达到分级送风的目的。每角燃烧器上部有三个顶部燃尽风室(一个COA和两个OA），COFA反切2度，SOA反切18度，以削弱炉膛上部烟气旋转,降低炉膛出口烟温偏差。顶部C-OFA燃尽风室紧靠上端部二次风，称之紧密O。顶部燃尽风室设计摆动角为+5-10,顶部燃尽风室的摆动机构的手柄上可在现场临时加长以增加驱动力。以上完全是生产家对锅炉燃烧设备的介绍，所以介绍是为了让大家明确我下面要讲的问题。联系电话:李春彪 201年6月1日于滨州工地 /
