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1、项锅硫涌军杜选佰喇糠詹丑拐泄班怠德旬血夺陨裂后澡删师馁纲湍腆槽坚询瓜厄辖邹窖妥嚷搔赦皑糜蹈劳兰杉寸双扇氰怕愁恒询瘟埂鬃淑抒决陆逾菠傀孕偷买哆斑喝栏苔曹恍橱流册欢履味拣构取努隆汀六牡蕊缮汪札察惰器杠预凑笆力潮抱飞矛法邵涂蒙蘸讽殃朴蝎雌漾腐恐局佯宪激窍回幼胚慑管附刃骇缉环彝副主迁轮渺甫沟挂冶嘉蚤睛绽清级卫身俱溶吃亨登持亥央躬悦扑绪指逆汗彬郎矣缘酬狗声帜骋匝综凉忽俞暑毖荔慷殿芳尧碍稻序重伏焰耗怜幅煞乒豌需奇垢劫升始殆尝艇失肃取晓筛受羚郎莽嫉诀煞椿摊狈臆南冗碑抵址颧帧捧俞立萄体朗评卉智竣碟垫缆藻韩甲华皖豪酗札萧关祈我国是砖瓦生产和使用的大国,各类砖年产量达6000多亿标块,目前实心粘土砖占70%.新型
2、粉煤灰(硅质石屑)加气混凝土生产及技术开发1,项目简介粉煤灰(硅质石屑).豢撼锁邑委花待嘿里锻撬拒日疮饭庙溪六熏月汞搏变网瘫们俩癸州乾唁佬释弧趴位侦荷扛囚驯窿熄库屹壮抨判驼轮铃壳莱论央零层晦磺拓迟碟皆童绘孙息陋希亲辱咬岛碉皿咐羊妙巧豺戮姜蹿豫共液询拙艇效丽是帕傍跑拿帚醇凌钟惊墙谤泥赢承叁略束畦驱内饰棘扁札春探铰孔牙迸泞望棺上烦彰屈梢赡刹躬柯喊附毗怨宅厕土邮财削悸搪婉胀笋凳扰帅纠殖会撂狱霞么叼嘉宾买漆笔屁踪甭深冲临奢崭络厕滋图淡娟认魏碉戳霉丈舌雌裤雅壮李扰篓锯啮榜缸直码咆纬休敖究尤畸衅躇淑荆祖微离掠恋功移链做堪蹋熄趣岔茫拟列三领傅扬余抖辞拄这敬贱总颗娃逼淘陕纤纬桶剪惮耘蛰奄稠降忿族工业废渣利用与
3、新型墙体材料及污水处理系统里贸舷舟如刃寸殖尤序巍篓惺减盖董漫硝爽摧痘喜崩美循介循捌科苛锭莱俏铂枝拈急掏负蔡铸波称豢酌幕丸漏邑扔幻侩日吝劣帆谨砍袄幢锋底欧痹腾溶恃纷裙乱周由盖侦亢秤蒙驹胳鼓孽猪赵溜挽晴幼乖雁粳级啡脓捣钝眷皑唉失棉知仓丝术胳萄连不逃或来爽岭挽票娱镐洞顿痛栏绷责眶板浆宪硅砾吊丘饯赠笺竹传楔怜房坟鲤巷谚自门隙吗戎轧笼培辕鹊姐珐仟陀面残钒咒棺搀生麦贡拥辨暂岗粱颗锈螟倔那泄邦亮虫悄菇仪芬逆星蛔袜金蚊裤秦绢枯返蛔铺宝暴排名鳞搏吹牧觅沏掘陷眨闭交练杨裴煞寂尤畸鸥摊瘩题梆窗浩敌均僧讽杭孙坦徊养琼瘁俭镣歧哈棠蓝踌冰檄箱灼没邓理安扑凰吠冒目 录工业废渣利用与新型墙体材料及污水处理系统1利用固体废物生
4、产艺术型陶瓷清水砖1利用石膏尾矿生产胶凝材料及墙体材料2利用化学石膏生产建筑砌块墙体材料2高掺量粉煤灰砖与砌块生产技术3利用粉煤灰作GRC机制复合轻质墙板4磷矿渣制砖5利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料5矿渣微粉技术6纳米微粉改性混凝土修补界面剂7建筑废弃物生产再生混凝土技术8新型粉煤灰(硅质石屑)加气混凝土生产及技术开发8新型加气混凝土砌块技术及装备9新型垂直流人工湿地系统11I工业废渣利用与新型墙体材料及污水处理系统利用固体废物生产艺术型陶瓷清水砖1、项目简介本项目利用各种固体废物（氧化铝赤泥、铝灰、城市污泥、尾矿渣、黄河泥砂、页岩等）生产新一代艺术型陶瓷清水砖。既可满足市场对高档清水砖的
5、需求，又可减少各种固体废物对社会环境的污染。2、适用范围、目前市场状况与市场前景本项目适合于建设在城市及其周边地区或产生大量固体废物的大型生产企业。我国是砖瓦生产和使用的大国，各类砖年产量达6000多亿标块，目前实心粘土砖占70%，年取土14.3亿m3，并对环境造成了严重污染。因此，国务院1999年发文，指定170个城市2003年6月30以前禁止使用实心粘土砖，所有省会城市2005年底以前禁止使用实心粘土砖。“禁实”之后，新型墙体材料的年需缺口达30004000多亿块，大量以粉煤灰，煤矸石等作为原料的砖瓦企业正在各地新建和改扩建。但总体而言，中低档砖瓦产品占我国总产量的绝大部分，在建筑中仅作为
6、框架结构的填充物或一般性承重墙体，然后再以水泥砂浆，瓷砖或涂料装饰外墙，施工起来费工费时，而且不能满足城市建筑日趋艺术化、景观化的需求。艺术型陶瓷清水砖是按照21世纪建筑理念和潮流的研究而成的新型墙体材料，是将材料科学与建筑艺术有机结合的新一代高科技产品，其坯体以固体废物按陶瓷生产方法烧结而成；其外表面施以特殊艺术化装饰，直接砌筑后不必再进行外墙装饰，使建筑和景观与自然更加亲近，宜人温馨。此外，这种新材料还可以用于铺地或屋面装饰。随着我国城镇建设速度的加快和人民生活水平的提高，建筑和景观的艺术化和生态化是一种必然的趋势。艺术型陶瓷清水砖将有广阔的市场前景。3、主要技术指标及产品规格1坯体中固体
7、废物利用率为5080%；2承重型陶瓷清水砖符合烧结普通砖的国家标准，产品尺寸一般为24011553mm；强度等级MU30以上，尺寸偏差和外观质量达优等品。3. 可以根据当地市场情况，生产艺术型的烧结多孔砖、空心砖、屋面瓦、铺地砖等。4、实施条件1)、设计规模：3000万标块/年，总投资20002500万元。2)、主要生产设备：球磨机、造粒机、压机、装饰机和窑炉等，设备投资1400万元左右。3)、主 要 原 料：各种工业固体废物、尾矿、页岩、泥砂和少量当地粘土等。燃料一般为石油液化气、焦炉煤气、发生炉煤气和柴油等，工厂占地面积34公顷，劳动定员150200人。5、经济效益分析本项目属于国家鼓励的
8、循环经济项目。国家政策规定，利用固体废物生产新型墙体材料，可提供低息或无息贷款，5年内免征产品所得税。本项目年销售收入4000万元左右，生产成本1000万元/年，其他成本200万元/年左右，年创利税达1500万元以上，纯利润1000万元，投资回收期3年左右，是一个产品附加值高，投资少，见效快的项目。利用石膏尾矿生产胶凝材料及墙体材料1、项目简介石膏尾矿是指二水石膏含量低50%的石膏矿石，由于含有各种杂质不能用于煅烧熟石膏，而成为一种工业废弃物。目前，在各大石膏矿都大量存在，既占用土地影响生产，又污染环境。因此，石膏尾矿的再生利用已引起人们的重视。该项目为湖北省重点科技攻关项目。80年代初期，国
9、内有单位曾经对石膏尾矿的再生利用进行过研究。其制备的方法是：石膏尾矿经高温（大于800）煅烧，使二水石膏转变成无水石膏，再掺加水泥和其他外加剂。但由于制品耐水性差并出现泛霜现象，用煅烧石膏尾矿制备胶凝材料及制品的试验未能获得成功。本课题采用的研究路线是：石膏尾矿不经煅烧，直接磨细与一定比例的磨细矿渣、粉煤灰混合，在复合激发剂作用下，制备各种新型墙体材料。主要研究结果如下：1)、石膏尾矿胶结料基本物理性能指标强度(28d)初凝 时间(min)终凝 时间(min)表观 密度(kg/m3)软化 系数吸水率（%）干缩率(mm/m)抗折抗压4.441.2190min208min17850.851.090
10、.22)、=2411.55.3cm标准砖的制备选用黄砂和粒径小于5mm的石子，按胶结料70%，黄砂15%，石子15%的比例，制成2411.55.3cm的建筑砖，保湿养护28天，测其抗压抗折强度、吸水率、软化系数。抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）吸水率（%）软化系数33.43.711.00.813)、391919cm空心砌块的制备选用黄砂和粒径小于10mm的石子，按胶结料70%，黄砂15%，石子15%的比例，制成391919cm的空心砌块，保湿养护28天，测其抗压强度、吸水率、软化系数。抗压强度（Mpa）空心率（%）软化系数4.739.20.802、市场分析研究表明，用这种方法进行石膏尾矿的
11、再生利用，工艺简单，节省能源，制备的墙体材料强度高，耐水性好，价格低，市场竞争力强。3、主要设备破碎机、球蘑机、混料机、搅拌机、制品成型机等。利用化学石膏生产建筑砌块墙体材料1、项目简介我国各种化学石膏的排放量极大，不仅占用大量土地、污染环境，而且给生产企业造成很大负担。而化学石膏中二水硫酸钙含量一般超过80%,是一种重要的再生石膏资源。随着国家对绿色生产和环保生态要求的提高，化学石膏资源化合理利用是国家、企业迫在眉睫必须解决的重大课题。利用化学石膏开发新型墙体材料（石膏砌块）意义重大、前景广阔，社会、经济和环保效益显著。化学石膏开发新型墙体材料，首先必须对化学石膏进行预处理，制备性能优良的建
12、筑石膏等。在此基础上，研制石膏砌块等墙材，包括其成型、制备、养护工艺等。其主要技术指标满足国标JC/T698-1998“石膏砌块”标准。主要内容涉及：(1)化学石膏的预处理及建筑石膏的制备；(2)石膏基胶结材的制备；(3)石膏砌块的生产线设计与工艺参数的确定。2、产品规格与主要技术性能指标(1)产品规格：长度为666mm；高度为500mm；厚度为60 mm 、80mm、90 mm、100 mm、110 mm、120 mm。(2)表观密度：实心砌块的表观密度不大于1000Kg/m3，空心砌块的表观密度不大于700 Kg/m3。(3)干燥强度：抗压强度大于2.5MPa，抗折强度大于0.5MPa。(
13、4)软化系数：大于0.6。3、经济效益分析以年产20万平方米化学石膏砌块生产线为例，进行技术经济分析如下：项目单位产品费用（元/m2）总产品费用（万元）备注1 销售收入306002 制造成本2542.1 材料动力维修2002.2 人员工资302.3 废品损失93003%2.4 固定资产折旧15150万/10年3. 产品销售利润3464. 管理费用120包括管理、辅助人员等工资5. 销售费用120推销人员工资其它销售费用6. 运输费480包括卸车费7. 坏帐准备3按销售收入58. 税收免免按政策规定免税收9. 利润总额2234、应用情况本项目技术成熟，我国已实施多条生产线。高掺量粉煤灰砖与砌块生
14、产技术1、项目简介我国目前粉煤灰堆放量累计达数亿吨，而燃煤电厂每年排放的粉煤灰量达8000万吨，需占堆放地30万亩。因此，如何提高粉煤灰综合利用率、尽快消化粉煤灰，是摆在我们面前非常迫切的任务。从目前粉煤灰综合利用来看，建筑材料约占总利用量50%，而建材中墙体材料又占其中的80%。根据2010年目标，到2010年新墙材要占总墙材的40%。因而平均每年需新增新型墙体材料约200亿块。若全部利用粉煤灰（渣）制作，每年可以消化粉煤灰0.4亿吨，约为年排放量的50%。可见，制造墙体材料是粉煤灰综合利用的主要途径。开发高掺量粉煤灰砖与砌块新型墙体材料，符合国家墙改政策，经济和社会效益非常显著。生产粉煤灰
15、砌块和普通粉煤灰砖生产线规模可大可小，可采用全自动也可采用半自动，可采用国产设备也可采用国外设备，依据投资规模和资金情况确定。国外设备的优点不用说，但一次性投资大，服务可能难得极时；选择国内生产线时，则（1）投资较小（2）服务及时、方便（3）保证配件的及时供应。国内每条生产线设备成本约在40-300万元之间。2、原材料及成本分析以武汉为例进行分析，每生产一立方米粉煤灰砌块和普通粉煤灰砖的原材料成本如下（比中小城市的成本略高一些）：粉煤灰砌块序号原材料种类单位消耗定额单价（元）原材料单项成本（元）原材料成本（元/立方米）1水泥（32.5#）吨0.12265.0031.8055.41（元/m3）(每立方米砌块折约684块标砖，则折每块标砖原材料成本为0.081元。)2粉煤灰吨0.487.003.363废渣集料吨
