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1、PC塑料料-名称称中文名：聚碳酸酸酯 英英文名称称：PollycaarboonattePCC塑料性性质比重重：1.118-11.200克/立立方厘米米成型收收缩率：0.55-0.8%成成型温度度：23303200干燥条条件：11101200 8小小时 可可在 -601200下长期期使用PPC塑料料-简述述PC 聚聚碳酸酯酯是一种种非晶体体工程材材料，具具有特别别好的抗抗冲击强强度、热热稳定性性、光泽泽度、抑抑制细菌菌特性、阻阻燃特性性以及抗抗污染性性。PCC的缺口口冲击强强度(otcchedd Izzod imppactt sttreggth)非常高高，并且且收缩率率很低，一一般为00.1%0
2、.2%。PC有有很好的的机械特特性，但但流动特特性较差差，因此此这种材材料的注注塑过程程较困难难。在选选用何种种品质的的 PCC材料时时，要以以产品的的最终期期望为基基准。如如果塑件件要求有有较高的的抗冲击击性，那那么就使使用低流流动率的的PC材材料；反反之，可可以使用用高流动动率的PPC材料料，这样样可以优优化注塑塑过程。PC塑料-性能物料性能能：冲击强强度高，尺尺寸稳定定性好，无无色透明明，着色色性好，电电绝缘性性、耐腐腐蚀性、耐耐磨性好好，但自自润滑性性差，有有应力开开裂倾向向，高温温易水解解，与其其它树脂脂相溶性性差。 适于制制作仪表表小零件件、绝缘缘透明件件和耐冲冲击零件件。成型性能
3、能：1.无定定形料，热稳定定性好，成成型温度度范围宽宽，流动动性差。吸吸湿小，但但对水敏敏感，须须经干燥燥处理。成成型收缩缩率小，易易发生熔熔融开裂裂和应力力集中，故故应严格格控制成成型条件件，塑件件须经退退火处理理。2.熔融融温度高高，粘度度高，大大于2000g的的塑件，宜宜用加热热式的延延伸喷嘴嘴。3.冷却却速度快快，模具具浇注系系统以粗粗、短为为原则，宜宜设冷料料井，浇浇口宜取取大，模模具宜加加热。4.料温温过低会会造成缺缺料，塑塑件无光光泽，料料温过高高易溢边边，塑件件起泡。模模温低时时收缩率率、伸长长率、抗抗冲击强强度高，抗抗弯、抗抗压、抗抗张强度度低。模模温超过过1200度时塑塑件
4、冷却却慢，易易变形粘粘模PCC塑料用用途光学照明明：用于于制造大大型灯罩罩、防护护玻璃、光光学仪器器的左右右目镜筒筒等，还还可广泛泛用于飞飞机上的的透明材材料。电电子电器器：聚碳碳酸酯是是优良的的E(1200)级绝缘缘材料，用用于制造造绝缘接接插件、线线圈框架架、管座座、绝缘缘套管、电电话机壳壳体及零零件、矿矿灯的电电池壳等等。也可可用于制制作尺寸寸精度很很高的零零件，如如光盘、电电话、电电子计算算机、视视频录象象机、电电话交换换器、信信号继电电器等通通讯器材材。聚碳碳酸酯薄薄摸还被被广泛用用作电容容器、绝绝缘皮包包、录音音带、彩彩色录象象磁带等等。机械械设备：用于制制造各种种齿轮、齿齿条、蜗
5、蜗轮、蜗蜗杆、轴轴承、凸凸轮、螺螺栓、杠杠杆、曲曲轴、棘棘轮，也也可作一一些机械械设备壳壳体、罩罩盖和框框架等零零件。医医疗器材材：可作作医疗用用途的杯杯、筒、瓶瓶以及牙牙科器械械、药品品容器和和手术器器械，甚甚至还可可用作人人工肾、人人工肺等等人工脏脏器。其其它方面面：建筑筑上用作作中空筋筋双壁板板、暖房房玻璃等等；在纺纺织行业业用作纺纺织纱管管、纺织织机轴瓦瓦等；日日用方面面作奶瓶瓶、餐具具、玩具具和模型型等。一、注塑塑过程常常见问题题1、龟裂裂龟裂是塑塑料制品品较常见见的一种种缺陷，产产生的主主要原因因是由于于应力变变形所致致。主要要有残余余应力、外外部应力力和外部部环境所所产生的的应力
6、变变形。1.1 残余应应力引起起的龟裂裂残余应力力主要由由于以下下三种情情况，即即充填过过剩、脱脱模推出出和金属属镶嵌件件造成的的。作为为在充填填过剩的的情况下下产生的的龟裂，其其解决方方法主要要可在以以下几方方面入手手：(1)由由于直浇浇口压力力损失最最小，所所以，如如果龟裂裂最主要要产生在在直浇口口附近，则则可考虑虑改用多多点分布布点浇口口、侧浇浇口及柄柄形浇口口方式。(2)在在保证树树脂不分分解、不不劣化的的前提下下，适当当提高树树脂温度度可以降降低熔融融粘度，提提高流动动性，同同时也可可以降低低注射压压力，以以减小应应力。(3)一一般情况况下，模模温较低低时容易易产生应应力，应应适当提
7、提高温度度。但当当注射速速度较高高时，即即使模温温低一些些，也可可减低应应力的产产生。(4)注注射和保保压时间间过长也也会产生生应力，将将其适当当缩短或或进行几几次保压压切换效效果较好好。(5)非非结晶性性树脂，如如AS树树脂、AABS树树脂、PPMMAA树脂等等较结晶晶性树脂脂如聚乙乙烯、聚聚甲醛等等容易产产生残余余应力，应应予以注注意。脱模推出出时，由由于脱模模斜度小小、模具具型胶及及凸模粗粗糙，使使推出力力过大，产产生应力力，有时时甚至在在推出杆杆周围产产生白化化或破裂裂现象。只只要仔细细观察龟龟裂产生生的位置置，即可可确定原原因。在注射成成型的同同时嵌入入金属件件时，最最容易产产生应力
8、力，而且且容易在在经过一一段时间间后才产产生龟裂裂，危害害极大。这这主要是是由于金金属和树树脂的热热膨胀系系数相差差悬殊产产生应力力，而且且随着时时间的推推移，应应力超过过逐渐劣劣化的树树脂材料料的强度度而产生生裂纹。通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。1.2外外部应力力引起的的龟裂这里的外外部应力力，主要要是因设设计不合合理而造造成应力力集中，特特别是在在尖角处处更需注注意。1.3外外部环境境引起的的龟裂化学药品品、吸潮潮引起的的水降解解，以及及再生料料的过
9、多多使用都都会使物物性劣化化，产生生龟裂。2、充填填不足2.1主主要原因因有以下几几个方面面：(11)树脂脂容量不不足；(2)型型腔内加加压不足足；(33)树脂脂流动性性不足；(4)排气效效果不好好。2.2改改善措施施从以下几几个方面面入手：(1)加长注注射时间间，防止止由于成成型周期期过短，造造成浇口口固化前前树脂逆逆流而难难于充满满型腔。(2)提高注射速度。(3)提高模具温度。(4)提高树脂温度。(5)提高注射压力。(6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2l/3。(7)浇口设置在制品壁厚最大处。(8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度35mm)或排气杆。对于较小工件更为
10、重要。(9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约5mm)缓冲距离。(10)选用低粘度等级的材料。(11)加入润滑剂。3、皱招招及麻面面产生这种种缺陷的的原因在在本质上上与充填填不足相相同，只只是程度度不同。因因此，解解决方法法也与上上述方法法基本相相同。特特别是对对流动性性较差的的树脂(如聚甲甲醛、PPMMAA树脂、聚聚碳酸酯酯及PPP树脂等等)更需要要注意适适当增大大浇口和和适当的的注射时时间。4、缩坑坑缩坑的原原因也与与充填不不足相同同，原则则上可通通过过剩剩充填加加以解决决，但却却会有产产生应力力的危险险，应在在设计上上注意壁壁厚均匀匀，应尽尽可能地地减少加加强肋、凸凸柱等地地方的壁壁厚。
11、5、溢边边对于溢边边的处理理重点应应主要放放在模具具的改善善方面。而而在成型型条件上上，则可可在降低低流动性性方面着着手。具具体可采采用以下下几种方方法：(1)降低注注射压力力；(2)降低树树脂温度度；(4)选用高高粘度等等级的材材料；(5)降低模模具温度度；(6)研磨溢溢边发生生的模具具面；(7)采用较较硬的模模具钢材材；(8)提高锁锁模力；(9)调整准准确模具具的结合合面等部部位；(10)增加模模具支撑撑柱，以以增加刚刚性；(111)根据不不同材料料确定不不同排气气槽的尺尺寸。6、接痕痕熔接痕是是由于来来自不同同方向的的熔融树树脂前端端部分被被冷却、在在结合处处未能完完全融合合而产生生的。
12、一一般情况况下，主主要影响响外观，对对涂装、电电镀产生生影响。严严重时，对对制品强强度产生生影响(特别是是在纤维维增强树树脂时，尤尤为严重重)。可参参考以下下几项予予以改善善：(l)调整成成型条件件，提高高流动性性，如提高树树脂温度度、提高高模具温温度、提提高注射射压力及及速度等等；(2)增设排排气槽，在在熔接痕痕的产生生处设置置推出杆杆也有利利于排气气；(3)尽量减减少脱模模剂的使使用；(4)设置工工艺溢料料并作为为熔接痕痕的产生生处，成成型后再再予以切切断去除除；(5)若仅影影响外观观，则可可改变烧烧四位置置，以改改变熔接接痕的位位置。或或者将熔熔接痕产产生的部部位处理理为暗光光泽面等等，
13、予以以修饰。7、烧伤伤根据由机机械、模模具或成成型条件件等不同同的原因因引起的的烧伤，采采取的解解决办法法也不同同。(1)机机械原因因，例如如，由于于异常条条件造成成料筒过过热，使使树脂高高温分解解、烧伤伤后注射射到制品品中，或或者由于于料简内内的喷嘴嘴和螺杆杆的螺纹纹、止回回阀等部部位造成成树脂的的滞流，分分解变色色后带入入制品，在在制品中中带有黑黑褐色的的烧伤痕痕。这时时，应清清理喷嘴嘴、螺杆杆及料筒筒。(2)模模具的原原因，主主要是因因为排气气不良所所致。这这种烧伤伤一般发发生在固固定的地地方，容容易与第第一种情情况区别别。这时时应注意意采取加加排气槽槽反排气气杆等措措施。(3)在在成型
14、条条件方面面，背压压在3000MPPa以上上时，会会使料筒筒部分过过热，造造成烧伤伤。螺杆杆转速过过高时，也也会产生生过热，一一般在440990r/minn范围内内为好。在在没设排排气槽或或排气槽槽较小时时，注射射速度过过高会引引起过热热气体烧烧伤。8、银线线银线主要要是由于于材料的的吸湿性性引起的的。因此此，一般般应在比比树脂热热变形温温度低110115的条件件下烘干干。对要要求较高高的PMMMA树树腊系列列，需要要在755左右的的条件下下烘干446hh。特别别是在使使用自动动烘干料料斗时，需需要根据据成型周周期(成型量量)及干燥燥时间选选用合理理的容量量，还应应在注射射开始前前数小时时先行
15、开开机烘料料。另外外，料简简内材料料滞流时时间过长长也会产产生银线线。不同同种类的的材料混混合时，例例如聚苯苯乙烯和和ABSS树脂、AAS树脂脂，聚丙丙烯和聚聚苯乙烯烯等都不不宜混合合。9、喷流流纹喷流纹是是从浇口口沿着流流动方向向，弯曲曲如蛇行行一样的的痕迹。它它是由于于树脂由由浇口开开始的注注射速度度过高所所导致。因因此，扩扩大烧四四横截面面或调低低注射速速度都是是可选择择的措施施。另外外，提高高模具温温度，也也能减缓缓与型腔腔表面接接触的树树脂的冷冷却速率率，这对对防止在在充填初初期形成成表面硬硬化皮，也也具有良良好的效效果。10、翘翘曲、变变形注射制品品的翘曲曲、变形形是很棘棘手的问问
16、题。主主要应从从模具设设计方面面着手解解决，而而成型条条件的调调整效果果则是很很有限的的。翘曲曲、变形形的原因因及解决决方法可可参照以以下各项项：(1)由由成型条条件引起起残余应应力造成成变形时时，可通通过降低低注射压压力、提提高模具具并使模模具温度度均匀及及提高树树脂温度度或采用用退火方方法予以以消除应应力。(2)脱脱模不良良引起应应力变形形时，可可通过增增加推杆杆数量或或面积、设设置脱模模斜度等等方法加加以解决决。(3)由由于冷却却方法不不合适，使使冷却不不均匀或或冷却时时间不足足时，可可调整冷冷却方法法及延长长冷却时时间等。例例如，可可尽可能能地在贴贴近变形形的地方方设置冷冷却回路路。(4)对对于成型型收缩所所引起的的变形，就就必须修修正
