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1、原料仓储管理制度模板对原料储存进行管理的目的在于明确其状态、防止并能及时发现变质、减少因管理不善而造成的损耗等，具体规定如下：1；所有原料必须有明确的标识牌，标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。2；原料码放地必须干燥通风，空间适宜且配备必要的防火灭火设施。3；对于特殊原料，如贵重原料，储存地还必须具有防盗设施；对于储存时间一般较长的袋装原料，必须特别注意防潮防湿，且以小区域堆放为原则，各堆之间应预留适当走道.以便定期检查原料质量状况。4；库房保管员需每天检查原料使用状况，检查项目主要是：原料是否按先进先出原则使用；是否有错用；并于早晚检查，按领料单填写
2、原料标牌及使用记录，核对是否与实际情况一致。5；品管人员应经常与原料保管巡视仓库，随时处理破损及变质等问题。6；对于储存期间出现的变质原料，必须要求专门区域码放并注明不合格状态，同时由品管部负责申请降低使用等级或报废处理事宜。7；对于以上未尽事宜，由品管部与生产部共同协调处理。原料仓储管理制度模板（二）对原料储存进行管理的目的在于明确其状态、防止并能及时发现变质、减少因管理不善而造成的损耗等，具体规定如下：1；所有原料必须有明确的标识牌，标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。2；原料码放地必须干燥通风，空间适宜且配备必要的防火灭火设施。3；对于特殊原料，
3、如贵重原料，储存地还必须具有防盗设施；对于储存时间一般较长的袋装原料，必须特别注意防潮防湿，且以小区域堆放为原则，各堆之间应预留适当走道.以便定期检查原料质量状况。4；库房保管员需每天检查原料使用状况，检查项目主要是：原料是否按先进先出原则使用；是否有错用；并于早晚检查，按领料单填写原料标牌及使用记录，核对是否与实际情况一致。5；品管人员应经常与原料保管巡视仓库，随时处理破损及变质等问题。6；对于储存期间出现的变质原料，必须要求专门区域码放并注明不合格状态，同时由品管部负责申请降低使用等级或报废处理事宜。7；对于以上未尽事宜，由品管部与生产部共同协调处理。原料仓储管理制度模板（三）1.目的编号
4、。ptkd-gf-02-03为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2.范围本制度适用于莆田康达饲料原料的仓储管理。3.职责3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.2堆放方式4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠_包或_包，每层叠_包的每板叠_层，每垛叠两板；每层叠_包的每板叠_层，每垛叠3板。4.3垛位标识4.4库房盘点4.5环境要求豆油，维生素小料，生物制剂)应储存在有温控
5、措施的库房，室温不超过25。并做好热敏原料库温度监控记录，4.6虫鼠防范坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。每月灭鼠一次，仓库大门_挡鼠板。4.7库房安全定期_安全教育培训，严格执行安全操作规程。每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好长期库存原料质量温度监控记录。保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。5、记录5.1原料出入库记录(表2-10)5.2原料垛位标识卡(表2-11)5.3热敏原料库温度监控记录(表2-12)5.4长期库存原料质量温度监控记录(表2-13)原料仓储管理制度模板（四）第一章袋装成品的入
6、库管理1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。第二章成品的出货程序1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车
7、。2、发货时，(除有特别指示外)要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回机的损失。3、装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好“成品发货记录表”。4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数)，直到无误为止。5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。6、每日出货作业结束，发货员应
8、汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午_点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。第三章库存规划及标示1、仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每
9、日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。第四章货物的堆放要求1、堆放时，在配置的库位区放置垫板。2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在_公斤(以上)的堆码高度以_层为限，包重在_公斤(以下)的堆码高度不应超过_层。3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。4、每堆货物四周应留_公分的通道，便于储存期间随时检查品质。第五章存货的盘点1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。第六章呆料、废料的处理1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。3、废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料处理办法的有关规定处理。第1页共1页
