各种热处理目的

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1、HG 20603-1977之3.0.3有规定，锻件.暂符合JB 47264728的相应要求。JB4726-2000之5.5有规定，锻件应按表3中规定的热处理状态交货。那么，请看5.5和表3吧，表比较大。mm然处理状态因火 鮎度拉f申迅睑顼度试鴉%倔试拎温度-艰1 J1IB西20N一390-5402152420341M-15935100y510 - 67036532024136200 100-300K, Y + T590490- 640弼1S2024130-19016MkW3OOk, XT血45U-60027520031121 “ 诜SDMnMci疼300Q+T530- 7003701S034L

2、S6-2O8300-500勺卜A3018034136-20 500- 7C04903301B*34VM- 196OMnMcihlh磅300Q+T630620-79047016034185-235300-500610-780460J6034180233斗300N + TQ 1 T斷440 -6102752034S- ISO3t-500*130-600255202034115 - 178JSCrMoQ十T5S062()-790440巧2034IK5-Z15妙-刃161D-7B0斗藏152034180-22312CrlMxV3DN+TQ.T砂-机 0方4iiy期13411S- lffl300-500

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4、锻件一级锻件一般情况下如果用户不要求是不热处理的二级锻件必须要热处理三级锻件除热处理外，还需要100%探伤.金属热处理是将金属材料（其中包括黑色金属材料和有色金属材料及其加工后的工件）在固态范围内 通过一定的加热，保温和冷却，使金属或合金的内部组织发生变化，从而获得预期的性能（如力学性能、 加工性能、物理和化学性能）、组织和结构的工艺过程的总称。一、退火（一）、概念：把钢加热到适当温度（一般 Ac1 以上），保温一定的时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织的热处理方法。（二）、目的：1、降低硬度，以利于切削加工；2、提高钢的塑性和韧性，以便于冷变形加工；3、改善或消除钢在铸造、轧制、锻造

5、和焊接等过程中所造成的各种组织缺陷；4、细化晶粒，改善钢中碳化物的形态及分布，为最终热处理做好组织准备；5、消除内应力，以减少变形和防止开裂。二、淬火（一）、概念：将钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速进 行冷却，以得到高硬度的马氏体或下贝氏体的热处理工艺方法。（二）、目的：1 、提高工件的硬度和耐磨性；2、提高工件的综合力学性能或使工件获得较高的弹性；3、获得特殊的物理化学性能（磁性、耐蚀性、耐热性等）。三、回火（一）、概念：将工件加热到钢的 A1 以下某一温度，保温一段时间，然后进行冷却（一般冷至室温）的热处理工艺。（二）、目的：1、

6、使工件获得所要求的力学性能；2、减少或消除残余应力；3、稳定工件的组织和尺寸。（三）、分类：1、低温回火（150250C），如渗碳和碳氮共渗件，低合金超高强度钢等；2、中温回火（300450C），如各种弹簧钢等；3、高温回火（500650C），如螺栓、轴等。四、正火（一）、概念：将钢加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温一定时间，使奥氏体均匀化，然后出炉空冷或以其它适当的 冷却方式冷却的热处理工艺。（二）、目的：1、碳含量小于 0.5%的钢件常用正火代替退火，这样既节约能源，又提高生产效率；2、力学性能要求不高的零件，可用正火作为最终处理；3、对于过共析钢若有网状碳化物存在，必须进行正火处理，

7、消除网状碳化物，再进行球化退火；4、消除切削加工后的硬化现象和去除内应力；5、细化晶粒，均匀组织。五、深冷处理 高碳合金工具钢和经渗碳或碳氮共渗的结构钢零件，为提高其硬度和耐磨性，或为保证其尺寸的稳定性， 将淬火后已冷到室温的工件继续深冷至零下温度，使淬火后保留下来的残余奥氏体继续向马体转变的工艺。 一般情况下，冷处理的温度达到-60-80C即可满足要求。六、淬透性与淬硬性（一）、淬硬性： 钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。主要取决于淬火马氏体的碳含量，碳含量越高， 钢的淬硬性越好。淬硬性与钢中合金元素的含量关系不大。（二）、淬透性： 钢能获得淬硬层深度的能力。在同一淬火条件

8、下，获得淬硬层愈深，表示钢的淬透性愈好。1、淬透深度标准：人为规定自工件表面到半马氏体组织区的深度作为淬透深度。如果工件淬火后心部获得 了 50%的马氏体，就认为被淬透了。2、影响淬透性的主要因素：淬透性是钢的固有属性，主要取决于临界冷速的大小，临界冷速越小，钢的淬 透性越好；除Co和AL外，所有溶入奥氏体的合金元素都提高钢的淬透性（如Cr、Mo、Mn、B、V等）； 适当提高淬火加热温度，使奥氏体晶粒长大及钢的成分均匀化，也能增加过冷奥氏体的稳定性，提高钢的 淬透性。3、质量效果：因尺寸不同而使热处理效果不同者，称为质量效果。一般碳钢之质量效果大，其淬透性较差， 导致大规格之螺栓与螺帽淬硬层深

9、度浅，故需考虑添加B、Mn、Cr等合金元素，或用合金钢来取代碳钢。 如 10B21、 35ACR， 20MnTiB、 SCM435 等。七、淬火工艺参数的确定（一）、淬火加热温度 确定钢的淬火加热温度时，应考虑钢的化学成分、工件尺寸和形状、技术要求、奥氏体的晶粒长大倾向， 以及淬火介质与淬火方法等。根据实践经验，淬火加热温度选定原则如下：亚共析钢为： AC3+30-50C；共析钢与过共析钢：AC1+30-50C；低合金钢：AC3 （或 AC1） +50-100C 但在实际生产中，需根据具体情况作适当调整。如对工件较大，装炉量较大或要增大淬硬层深度的工件， 可适当提高淬火加热温度；如对尺寸较小、

10、形状复杂、容易变形或开裂的工件，淬火温度应适当降低。附表一：几种常用钢临界点、淬火加热温度牌号AC1 （C） AC3 （C）淬火加热温度（C）淬火介质1570890-920 水40 724 790 830-880 水或油45 724 780 780-860 水或油20MnTiB 720 843 860-890 油35CrMo 755 800 820-840 水830-850 油40Cr 743 782 830-860 油T10 730 800 770-790 水GCr15 745 900 820-850 油 （二）、淬火保温时间淬火保温时间是指工件装炉后，从炉温升到淬火温度时起算，直到出炉为止

11、所需要的时间。包括工件透热 时间和组织转变所需的时间。影响淬火保温时间的因素很多，主要有：1、钢的成分。钢中碳及合金元素含量增多，将使钢的导热性下降，故保温时间应增加；2、工件的形状与尺寸。对相同材料与形状的工件，保温时间将随有效厚度的增大而延长；对于形状复杂或 尺寸较大的碳素工具钢及合金工具钢工件，常在淬火加热前采取预热；3、加热介质。4、装炉情况；5、炉温，提高炉温，可缩短加热保温时间。（三）、冷却方式 工件淬火冷却可以采取不同的方法，主要有单液淬火法（直接淬火法）、双液淬火法、分级淬火法、等温 淬火法、预冷淬火法等。一般采取单液淬火法，为了保证工件质量，还要选用合适的淬入方式：1、厚薄不

12、均的工件，厚的部分先淬入；2、细长工件最好能垂直淬入；3、薄而平的工件应侧放立着淬入；4、薄壁环状工件应沿轴线方向淬入；5、具有闭腔或盲孔的工件应腔口或孔向上淬入；6、截面不对称的工件应以一定角度斜着淬入，以使冷却比较均匀。八、回火工艺参数的确定 制订回火工艺，需要根据对工件性能的要求，考虑钢的化学成分、淬火条件、淬火后的组织和性能，正确 选择回火温度、保温时间和冷却方式。（一）、回火温度的确定1、低温回火（150-250C）。低温回火可以在很少降低硬度的同时使钢的韧性明显提高。（1）高碳的中、低合金钢制成的工、模、量具和滚珠轴承都采用低温回火方式；（2）低碳或低碳合金钢可以采用淬火和低温回火

13、来代替中碳钢制造某些结构件；（3）对于高精度的量具，在研磨之后还需要在更低的温度（100-150C ）进行时效处理；（4）渗碳和碳氮共渗件回火温度一般取160-200 C；2、中温回火（350-500C）。弹簧钢一般均在此温度回火。3、高温回火（500-650C, 5000。（1）、中碳调质钢制造的各种结构零件主要采用高温回火；（2）、高碳高合金钢的回火温度一般在500-600C；（3）、高合金渗碳钢的回火温度一般在600-680Co经验公式：回火温度 T=200+R（ 60-H）T-回火温度（C）H-回火后的硬度（HRC）R-常数。对 45 钢而言，H30HRC 时，R=11； H30HRC

14、 时，R=12。回火硬度 HRC=75.5-0.094T+6.66CMCM=C%+Mn%/6+（ Cr%+Mo%+V%） /5+（ Ni%+Cu%） /15T-回火温度（C）CM-碳当量（二）、回火时间的确定回火保温时间一般根据工件截面厚度而定，一般每25MM厚度保温1-2小时，温度高时可适当缩短。 一般情况下，回火时间不少于1 小时。如果所计算时间小于1 小时，为保证组织转变，回火时间应取1 小 时。通过在较低温度和较长时间的回火可以达到与在较高温度和较短时间的回火相同的回火程度；回火时间对回火程度的影响远小于温度的影响。（三）、回火注意事项1、对高碳钢、高碳合金钢及渗碳钢件，淬火后必须立即回火。否则在室温下停留时间过长，将会有自行开 裂的危险（特别是尺寸大于 20MM 的工件尤甚）；2、未经回火的工模具钢，未冷至室温时严防水洗，否则也会有开裂的危险；3、对于形状复杂的工件，回火时应采取较慢