《炼钢用预熔型铝酸钙行业标准编制说明-钢铁标准网》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢用预熔型铝酸钙行业标准编制说明-钢铁标准网（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼钢用预熔型铝酸钙行业标准编制说明1、工作简况1.1任务来源 随着市场对优质钢材需求量的不断增大，炼钢工艺对其运用的钢水硫含量要求越来越严。国内各钢铁企业不断对其炼钢设备及工艺进行改造和完善。二步炼钢的发展及应用，为提高钢材质量和产量，奠定了基础。但仍有一些炼钢车间，由于各种因素的限制，仍采纳陈旧设备，为了迎合市场的须要，提高钢材质量，就必需在其工艺和所用协助材料的更新及应用上进行调整。为此市场上出现各种的所谓预熔型铝酸钙，为了保证炼钢质量，更好地规范市场，制定炼钢用预熔型铝酸钙标准非常必要。依据工信部工信厅科2009260号文下达安排要求由辽宁天和矿产有限公司、冶金工业信息标准探讨院等单位负
2、责编制炼钢用预熔型铝酸钙行业标准，安排项目编号2009-1996T-YB。1.2 主要工作过程标准起草单位接到任务后马上组织材料的收集、走访调研，探望业内专家 ，2010年4月提出标准初稿。经过内部专家的反复探讨，结合钢厂的实际运用状况进行多次修改，2010年8月提出标准探讨稿，2010年9月在辽宁台安县天和矿业公司召开标准探讨会。参与会议的有冶金工业信息标准探讨院、重庆高校、鞍钢公司、天和矿业公司等3个单位的代表共计8人。会议针对天和矿业公司提出的标准初稿进行探讨，通过反复的探讨和沟通，最终确定了标准的框架、主要技术内容。2、制定标准的原则2.1制定标准的意义目前全国全预熔型铝酸钙渣主要采纳
3、高温预熔法生产，产能可达到15万吨左右，由于这种产品其生产的预熔铝酸钙成分稳定，CaF2含量极低，属于21世纪冶金行业的环保型炼钢辅料。预熔型铝酸钙选用优质材料烧结或熔炼合成，具有成渣快速、埋弧、造渣、汲取钢液夹杂脱硫等作用，有很强的脱氧、脱硫效果，可削减钢中气体，降低钢中夹杂。该产品是精选各种原料烧结或熔融，生成以12CaO7Al2O3为主的矿物，其含量大于85%，大量的钙化成份能与钢水中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的。在炼钢和钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强汲取钢中非金属夹杂物的实力，对净化钢液有显著作用。目前，国内钢厂对预熔型铝酸钙精炼渣还没有达到共识
4、，应用过全预熔型铝酸钙精炼渣的厂家主要有宝钢、鞍钢、太钢、包钢等，年需求量大约为20万吨左右。实行该技术具有如下的优点及 效果： a)具有很强的脱硫实力，脱硫率高，终点硫含量达0.003以下，在钢水中把硫化物和硫氧化物削减到最低，不产生回硫现象； b)形渣快，渣流淌性好，不易结盖，形成白渣后进一步脱硫，并能吸附夹，净化钢水，钢的凹凸倍质量级别降低0.5级，提高了产品质量；c)缩短了冶炼时间，提高功效，降低了生产成本；d)预熔型合成渣成品为颗粒状，不易吸潮，便于运输；e)工艺方法简洁，产品质量好，用量少。2.1.2节能效果显著传统精炼渣是在添加氧化钙（石灰）的基础上配加部分萤石（CaF2）或铝矾
5、土（Al2O3），这种精炼渣氟的含量通常会达到5%甚至10%以上。从脱硫实力上来看，含有这些物质的精炼渣脱硫效果会与全预熔型铝酸钙精炼渣相当。但预熔型铝酸钙精炼渣的熔点低、熔速快、硫熔量高，可缩短冶炼时间，脱硫效果好，且不含有害元素氟，钢厂粉尘少，还有利于提高炉衬和钢包的寿命，便于储存和运输，因此被誉为21世纪冶金行业的环保型炼钢辅料。宝钢LF炉运用预熔铝酸钙精炼渣的试验表明，LF炉供电时间平均削减4min，电耗降低6.7kwh/t钢左右。转炉脱硫预处理运用铝酸钙能够实现节能，标煤1.52.0kg/t钢。 不含有害元素，实现环境爱护预熔型铝酸钙有害元素为微量，基本不含F-、Na+、Ba2+，属
6、于21世纪冶金行业的环保型炼钢辅料。而传统精炼渣产品的（F-+Na+Ba2+）含量可达到10%以上。为了更好的推广该产品的实际应用，实现炼钢的节能环保制定该标准。3 制修订标准的原则 考虑资源综合利用，实现节能环保。 依据市场的不同需求，设置不同的级别，最大限度满意运用要求。 符合国情，科学合理，可操作性强。4 标准主要内容4.1 标准名称标准名称由“炼钢用全预熔铝酸钙脱硫剂”改为“炼钢用预熔型铝酸钙”，该名称运用简洁的文字将应用的领域、制作的工艺以及产品的主要成分全部体现。4.2 范围本标准适用于炼钢用预熔型铝酸钙，包括转炉、电炉炼钢和精炼。4.3 牌号由于不同的运用厂家生产条件和生产钢种等
7、不同，对成份也有不同的要求。不同成份的产品，原料的运用量不同，作用效果不同，应用场合、适用条件也有所差异。因此，须要对铝酸钙产品进行牌号的划分。本标准的牌号按氧化铝含量分为5个牌号，分别是CA-50、CA-45、CA-40、CA-35和CA-30。牌号由字母和阿拉伯数字组成，CA取自英文单词Calcium 和aluminate的第一个字母； 阿拉伯数字表示氧化铝最高含量。这种牌号的命名较直观地反映出产品的主含量，便于运用。4.4 技术要求 化学成分为保证钢水的质量，依据炼钢须要，我们考虑设置了10项化学成分来限制该产品。预熔渣中氧化钙主要是和氧化铝、氧化铁形成低熔点的化合物，另外还有提高碱度，
8、汲取夹杂等特性。氧化铝也是形成低熔点化合物，汲取夹杂，有利于脱硫。氧化铁是形成低熔点化合物，提高炉渣氧化性，有利于脱磷。其他7项化学是该产品应限制的杂质含量。我们在制定标准期间，曾对相关单位进行调研，调研数据汇总见表2。标准中的化学成分是依据炼钢须要和各生产厂家的实际状况确定的，详见表1。表1项目指标CA-50CA-45CA-40CA-35CA-30Al2O3 50Al2O3454Al2O34040Al2O33535Al2O33030 Al2O325CaO 45 CaO3550CaO4555 CaO5060 CaO5565 CaO60SiO2 一般4.0，低硅4.0MgO 12.0（低镁：4.
9、0，4.0一般）Fe2O3 2.5（低氧化铁：1.5，1.5一般2.5）P 0.08（低磷：0.05，0.05一般0.08）S 0.15（低硫：0.05，0.05一般0.15）F 4.0（低氟：1.5，1.5一般4.0）C 0.10(低碳：0.05，0.05一般0.10)TiO2 0.08（低钛0.03：0.03一般0.80）：各生产厂家的数据统计见表2。各生产厂家的成分统计 生产厂家化学成分 质量百分数 %CaOAL2O3MgOSiO2Fe2O3CaF2SPTiO2DY453841.50.1505315747550330-40771.54540441.54645-5535-45561.545
10、-5035-40571.545-5339-4455202.53033171.50.54030.050.0545-5041-46551.54838331.548-5828360.30.30.5GY45-5035-4040.1YM48-5436-442.03.82.00.050.052.545362.04.02.00.050.052.847-5339-452.03.52.00.050.052.550-5632-382.06.02.00.050.052.555-6425-35365.02.00.050.052.043-5326-36687.05.0-2.044-4943-482.05.01.5-0.
11、3RS48-5638-453.51.51.847-5038-414.02.02.034-4032-455.52.02.5 物理指标.1体积密度是鉴别预熔产品质量的重要指标，因此标准设置这项指标。.2 粒度由于炼钢进料口的限制，产品颗粒不能太大。因此该标准规定了粒度小于等于100毫米，只要满意这个上限粒度对运用没有任何问题。.3物相物相是区分铝酸钙采纳预熔和其他工艺的重要指标，为防止弄虚作假，扰乱市场，依据专家的建议考虑设置此项指标。但物相的测定没有相应的国家或行业标准，且详细数值要通过试验才能确定。现正在试验中，待结果出来后，再确定。如标准中规定设置此项指标，标准将增加物相检测定方法，作为该标
12、准附录。4.5 验收规则 在验收产品中标准设置了两种检验。即：出厂检验、型式检验。当原料、工艺没有变更时，且正常生产较稳定状况下，每批产品可进行出厂检验。既能保证产品的质量，又可削减检验成本。出厂检验项目为：氧化钙、氧化铝、二氧化硅。这三项指标是保证产品质量的基本指标。而型式检验是本标准中规定的技术要求全部项目的检验。当产品出现有下列状况之一时，应进行型式检验： 原料或生产工艺发生变更时； 停产一个月或更长时间，复原生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产，每半年进行一次。4.6 组批规则该标准组批为60吨位一个检验批，主要按一个车皮的数量考虑的。4.7 取样、制样该标准的取样、制样选择引用了GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法、GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法。4.8 验收与判定 本条规定了三种判定形式即： 检验结果按技术要求进行判定。 检验结果如有一项不符合技术要求时，可重新取双倍试样对不合格项进行复验，仍不符合要求则整批判为不合格品。 需方对产品质量有异议时，应在收货之日起15d内提出，并会同供方重新取样复验，按复验结果判定产品质量。
