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1、模板安装操作标准及管理细则（试行） 编制人： 审核人： 审批人： 完成日期： II目 录1 模板安装材料的选堆放用要求31.1 材料计划上报审批手续31.2 模板板面材料31.3 模板支撑材料31.4 模板安装材料堆放要求32 模板支设方法62.1 模板安装工艺流程62.2 模板图的设计62.2.1 梁模板图设计要求62.2.2 剪力墙模板图设计要求62.2.3 板模板图设计要求62.2.4 柱模板图设计要求62.3 模板的加工与配置72.3.1 模板的裁切与钻孔方法72.3.2 模板的制作及半成品的堆放82.4 支模架搭设82.4.1 支模架基本体系82.4.2 支模架搭设要求82.4.3过
2、程控制检查92.5 模板的安装步骤与方法92.5.1 模板安装步骤92.5.2 模板安装前准备工作92.5.3 顶板结构梁板模板安装工艺要求检查方法92.5.4 剪力墙模板安装工艺要求检查方法152.6 混凝土浇捣过程控制细222.7 模板拆除222.8 现浇构件现场实测实量232.8.1 现浇结构外观实测检查控制方法及标准：243 工期管理273.1进度计划的编制：273.2 标准层节点进度计划：274 质量与安全奖罚制度284.1 质量管理284.2 安全管理284.3 工程奖励28编制依据标准及参考文献291 模板支设方法与管理措施1.1 模板安装工艺流程 根据施工图纸设计模板图安装模板
3、所需材料进场集中配模加工搭设支模架吊装模板至作业区安装模板加固清理作业现场各分项验收混凝土浇捣模板拆除现场实测实量评定办理移交手续1.2 模板图的设计一般规定：对模板面板拼缝应根据图纸尺寸进行设计，一一绘制排版图。设计时应遵循满足安全使用要求、装拆方便、合理且最大化利用材料，定型工具化设计等原则。模板设计应由班组编制，报项目部技术科审核通过，才能开始配模,并组织技术、管理及一线操作人员进行详细交底，共同讨论完善，成熟、可行性后严格实施。1.2.1 梁模板图设计要求横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致；1.2.2 剪力墙模板图设计要求墙
4、体模板设计应按竖向拼缝的原则，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的木模由分块模板竖向组装，单块模板大小一般长度为墙高，宽度为原厂提供尺寸（91.5mm或1220mm），并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留，现场安装，以便模板拆除，门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施，一般预留方木位置，以便方木交叉加固。1.2.3 板模板图设计要求应采用电脑排版（由技术科完成），允许出现拼缝痕迹，同一楼层横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。1.2.4 柱模板图设计要求横向允许出现12道板缝、但同一楼层接缝印迹的高度应一致。竖向一般不允许出现板缝，当柱宽大于模板尺寸时，可出现对称竖向缝。圆柱模板的两道
5、竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。1.3 模板的加工与配置1.3.1 模板的裁切与钻孔方法模板裁切：由于多层木胶合板和竹胶合板强度高、密度大，切割应采用直径300mm400mm、厚度大于3.2mm、齿数为100120齿，嵌有硬质合金的圆锯片，转速为40006000r/min的切割机进行裁切, 裁切时将板下垫实、垫平稳后再锯切。模板螺栓孔统一按如下方法划线打眼：钻孔时应在板下垫实和衬以平整软木板，钻孔孔位两面模板要对称设置以防孔眼错位。墙体模板设置竖向设置5道（离地200mm一道，板底下500mm一道，中间均匀分布3道），横向不大于500mm均匀设置；打眼时,按每沓不少于十层板用卡具固定集中
6、钻孔，支模过程中现场严禁临时钻孔，如碰到钢筋，允许钢筋位置调整；固定卡具如下图所示：注意：切割和钻孔后立即用防水漆进行封边处理，并要求刷3遍。1.3.2 模板的制作及半成品的堆放模板制作采用集中配模，应按施工图纸具体构件的位置尺寸和模板设计图进行模板排列，模板加工打眼，裁切设专人配模，专用电锯，统一切割，统一在地面预拼装，已达到以达_省材料和拼缝小的目的。剪力墙及梁集中配模的要点：根据模板设计图，木工板配模板时，只要楼层净高配短1.5cm，制作成分块半成品模板；平板集中配模的要点：根据电脑排版的模板设计图规定的尺寸，对每块平板板块中需要切割的模板进行统一切割。模板半成品应按照不同部位和规格分区
7、码放好，同时悬挂相应的规格标示牌，并在模板背后编号。模板制作完成后，班组应移交栋号施工员和质量部门进行复核，复核合格后方可吊装现场安装。如下彩图：1.4 支模架搭设1.4.1 支模架基本体系满堂架（含扫地杆和剪刀撑）+顶托+双钢管+木方+夹板；满堂架竖向钢管间距1100，管底采用木质垫块（10*10cm）；1.4.2 支模架搭设要求A、扫地杆设置要求：大开间和楼梯通道立杆均加纵横扫地杆剪刀撑。扫地杆距离地面200，往上一道横向钢管距离扫地杆1700；B、剪刀撑设置要求：立杆大开间和楼梯通道均加纵横扫地杆，剪刀撑跨度2500，剪刀撑间距6000；顶托至钢管间距200；顶托上方必须设置双钢管；C、
8、立杆设置要求：立杆离剪力墙控制在40公分，梁底立杆间距不得大于90cm, （当梁的跨度3000 或梁高400 且600时，纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣，梁底模步步紧间距400）； 1.4.3过程控制检查 工作流程：搭设支模架前，首先由栋号施工员会同泥工班组长和木工班组长，对楼面砼浇捣后有关平整度等进行互检和复查，复查合格后，由泥工班组交接给木工班组进入下道工序的施工。模板支模架搭设完成后，班组因对该子分项进行自检，自检合格后会同栋号施工员复查。支模架经栋号施工员验收合格后，并填写好检查资料，由木工班组长和栋号施工员共同签字认可方可进行下道工序的施工。 检查内容： a 支模体系是否按方案规
9、范合理；b 钢管间距，排距等是否满足方案要求；c 扫地杆和剪刀撑的设置是否满足要求（待墙体模板加固后）； d 最后填写现场检查记录，签字确认。1.5 模板的安装步骤与方法1.5.1 模板安装步骤准备工作（放线定位）顶板模板墙体模板顶板模板标高、平整度、边线检查校正墙模上口顺直、墙面垂直检查校正加固。2.5.2 模板安装前准备工作1、楼层放线：轴线应从每层设置的引线孔，从首层用激光经纬仪或铅垂仪上引轴线。施工管理人员在轴线控制线检查闭合无误的条件下，需弹出整个楼层的墙体边线(双侧边线)、模板300mm控制线, （用地上的控制线来控制墙板的偏位及房间的方正度），门窗洞口位置线；弹出外墙阳台、窗口、
10、飘窗位置线后，要用经纬仪或垂线方法与下层位置进行复核校正误差值控制在3mm；2、测引标高：标高引测至施工层暗柱钢筋上并涂色（裹粘彩色胶带）标识。每层标高均从首层固定标高点向上拉尺传递； 1.5.3 顶板结构梁板模板安装工艺要求检查方法1、梁板模板安装内容：首先注意不得将电锯等工具带到楼层操作面。铺设模板主副龙骨、模板前，应先将水平结构1米线引到房间四周支模架立杆上，再将墙体边线(施工员放的控制线)，采用吊线方法测引到梁底模板面位置，来控制梁底的侧面和剪力墙两面的封堵板,梁底固定完善后,放置梁侧板,以求达到合格的垂直度,最后铺设平板模；2、顶板木枋设置要求：水平钢管龙骨距墙边不大于100mm，木
11、龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距不大于300mm，木龙骨端头距墙不大于100mm；3、竹胶板拼铺要求：房间四角分别先铺一整块大模，跟线方角固定，然后拉边线，依次由外向里铺板，铺板时严格根据模板设计图安装，不得随意变更模板。每块板每侧拼缝处钉子不少于四个，中间钉子不少于三个，墙板交接处木方设置均匀，且梁侧阴角处全部用收口木方（如下图）。4、模板细部构造要求：吊模、反梁采用对穿螺杆，厨房、卫生间地面一般均比普通地面低5cm，该部位需制作专用筒钢吊模，选用方筒钢8080，筒钢框四条边按组装式加工制作，以利施工时安装拆除方便。为控制板厚及有效控制轴线位置。吊模高度采用焊接马镫控制高度,间距为8
12、00mm布置。如下图：楼板轴线投测孔的留置方法：每层楼板支模时需在楼板平面两端、外墙转角处的房间留设轴线控制线引测孔。在每一个单元体板面留置四个，具体位置由测量员现场核实，其尺寸为100100mm高度同板厚，支模时在板面预埋木盒，板面开洞以便于投线时便于操作； 阳台、飘窗、空调板悬挑平板模板质量控制悬挑构件中，应重点控制平面位置和边角的上下顺直，施工时先将首层（或标准层）阳台、空调板、飘窗的平面位置依据图纸尺寸放线并校核后设置边角、控制点并固定标示，上部操作一律依首层弹线位置自下而上，吊线（或用铅垂仪器）引点控制，砼构件边角要求方正、上下一致，以利有效控制挑板砼边角的方正和上下垂直。端部模板节
13、点如下图所示： 楼梯模板的支设方法与细部控制：楼梯模板分休息平台、平台梁、楼梯三部分，休息平台和平台梁模板的构造与支设方法与肋形楼板基本相同。楼梯模板由支承系统、横向钢龙骨、纵向木龙、底模、外帮板、踏步侧板等组成。a、楼梯模板支撑系统：立杆的大小横杆不少于三道，支撑架体必须与两侧剪力墙横向顶紧、固定牢靠。梯板支撑杆件需与休息平台部位支撑杆件有效连接，保证整体支撑的稳定性。b、楼梯底模支好后，在底模上弹出梯步宽度线，依线安立外帮板，外帮板用横向木龙骨及竖向立龙骨固定，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，用样板三角块划出踏步，侧板位置线，踏步侧板统一加工制作，要求踏步高度均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度必须考虑的地面装修厚度，防止因装修厚度的不同导致踏步高度不协调，楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步，应相互错开，水泥砂浆50mm（花岗岩饰面80mm），以保证装修完后，楼梯上下跑第一步台阶阳角在一直线，详见下图所示位置：C、踏步侧板两端钉在梯段外帮板的木档上，为保证踢脚板底方木带来砼成型效果不佳，侧板中部用工具式钢管支顶。细部构造详见下图：（构造详图）D、布料机放置处加固要求：并设纵横方向剪刀撑、防止支模体系水平位移，木楞间距150mm，立杆间距600mm。支撑布料机底座支撑系统如下图：支撑系统图布料机、泵
