《地下管网施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下管网施工组织设计（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目 录一、 工程概况 2二、 主要施工方案 2三、 工程投入的主要施工机械设备计划 15四、 劳动力安排计划 15五、 确保工程质量的技术组织措施 17六、 确保安全生产的技术组织措施 20七、 确保文明施工技术组织措施 24八、 确保施工进度工期技术组织措施 24九、 施工平面布置 25十、 土石方爆破方案 26十一、工程横道图 29广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(标段)施工组织设计一、工程概况广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(标段)工程主要由生产生活消防给水主干管网、循环给水和压力循环回水管网、生活
2、排水管网、二次利用给水管网和泥浆管网工艺管网等六大管网系统及阀门井、检查井、雨水井、0.8MPa蒸汽管道、普通压缩空气管道、冷凝坏水管、废酸、新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、冷凝水、三洗底流、热水、赤泥滤液、废化清液、化清液、好水、洗后水、坏水、强滤液等管道组成。其中给水管网主要用铸铁管和采用T 型滑入式接口，泥浆管采用镀锌钢管及焊接接口，基础主要采用素土或砂垫层；排水管网主要用砼或钢筋砼管，采用承插或企口接口，基础主要采用砼基础热力管网及工艺管网采用无缝钢管焊接接口。整个工程大约有11100多米管道安装和30个砖砌各类井施工。本工程地下管网建在自然地理、地质条件复杂，气候炎热多雨，岩溶发育，且
3、基岩面受溶蚀作用影响，呈凸凹起伏状，基岩起伏较大，地下水较丰富且厂区局部已经埋了较多管网和电缆，这复杂的气候、地质和较长战线给地下管网施工带来了极大困难。另外，因2#沉降区域同时交叉施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。二、主要施工方案根据工程结构和工期要求较紧特点，并且交叉施工量交大，为了保证工程质量、进度及安全施工，本工程分成3个施工段，每个施工段各自独立进行流水作业施工，其中热电厂片区热力管网分为1个施工段和2#沉降片区管网为2个施工段，土建和安装可进行局部交叉作业。本工程各施工段基本施工工序：地
4、下管网：场平定位放线土方开挖地基处理基础施工、管道预制和防腐管道安装、砖砌井施工管道和砖砌井质量检查试水检验管道接口处理和防腐土方回填管道合叉尾项处理验收交工。管道支架上管网：施工前准备工作管道预制和防腐管道安装试水检验管道接口处理和防腐管道合叉尾项处理验收交工。I 、地下管网：1、土方施工：（1）、土方开挖和地基处理：根据设计要求，由指定坐标网把坐标引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点设置以能互相通视且不受人、车影响为原则，必要时可在场区外的永久性建筑物面上设置坐标控制点。高程控制点设置在场区内不易受人、车干扰和破坏地方设置多个控制点，同时可在场区外的永久性建筑物面上设置多个
5、控制点。施工期间依据平面、高程控制点进行施工测量，并在施工过程中经常复核控制点的准确性。进行放线、定位设置控制点后，按照图纸要求，结合地勘、甲方等相关部门和地勘报告对施工区域地质进行分析。本工程3个施工段基础可根据现场具体情况同时进行土方开挖，一般是先挖深的管道基础，也是先深后浅顺序开挖，距离较近管道基础一般同时开挖，严格按规范进行防坡和土方开挖。土方开挖采用反铲挖掘机对基础进行土方开挖和人工配合进行清槽，自卸汽车运土方到甲方规定地方存放，基础土方开挖至设计标高，经地勘、甲方、监理等相关部门验槽后及根据现场具体情况和设计要求进行地基处理。（2）、沟槽开挖应注意的事项：1）应向施工人员进行详细的
6、技术、安全、施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下水的排出、安全要求等。2）挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖是应在设计槽底标高200mm左右不挖，此层用人工清除。挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作。 3）在厂区及道路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和醒目的警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。4）沟槽开挖深度较大适应分层开挖，合理确定分层开挖深度，并应在层间设置台阶。人工开挖时的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。多层槽的层间留台宽度放坡时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1
7、.5m。当沟槽采用机械开挖时，沟槽的分层深度应按机械性能确定。5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟的一侧，若沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。6）沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。（3）、土方回填：沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成不应有的损失。、沟槽回填应具备条件1）预制管节现场铺设的现浇混凝土基础强度、
8、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5Mpa。2）现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定。3）混合结构的矩形管道或拱形管道，其砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；当管道顶板为预制盖板时，应装好盖板。4）现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管道或其他拱形管道应采取相应措施，确保回填时不发生位移或损伤管道。5）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填剩余部分。6）管径大于900mm的钢管道，必要时可采取措施控制管顶的竖向变形。7）回填前必须将沟槽底的杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。8）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水
9、回填。、沟槽回填土料的要求1）槽底至管顶以上0.5m的范围内，不得含有机物、冻土以及粒径较大的砖石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。2）采用砂、石灰土或其他非素土回填时，其质量要求按施工设计规定执行。3）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。、回填土施工应注意的事项1）管道两侧和管顶以上500mm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。3）管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。4）采用木夯、蛙式夯等
10、压实工具时，应夯夯实相连，采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于200mm。5）管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时可与设计单位协商采用石灰、砂、砂砾等具有结构强度或容易压实的材料回填，也可采取加固管道的措施。6）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列要求：a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求。b、所有井壁内、外抹面的井室，均在井室周围1米内采用渗透较好粘土回填和分层夯实，密实度不得低于95%。c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶接茬。d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯
11、。2、砼工程施工方案（1）、模板工程A、模板采用组合钢模板和竹漆板进行配套使用，根据结构形状进行配模，模板加固后使其有足够的承载能力、刚度和稳定性。支模前在模板表面涂刷隔离剂，模板接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。B、模板安装前，要做好模板的定位基准工作，根据轴线弹出模板的内边线和中心线，以便于安装和校正，并用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。为保证建筑物的外观质量，拆模时混凝土强度应达到50%以上，严禁磕碰边角部分，以防缺愣掉角。C、模板安装后，对断面尺寸、标高、连杆支撑进行预检。D、允许偏差：轴线位移 5mm 标高 5mm截面尺寸 10mm 表面平整度 5
12、mm（2）、砼工程施工本工程主要排水砼管基础采用是条形砼构件。管道基础的方式按以下几种方式进行：在槽底无地下水、原土能挖成弧形的干燥土壤处，采用90度弧形素土基础在岩石及半岩石地基上敷管，采用砂垫层（200mm厚的中砂或粗砂）基础混凝土和钢筋混凝土自流排水管道基础，按给水排水标准图（95S222-5）在淤泥、软土及回填土石等不良地基上敷设管道时，应根据实际情况，对地基作特殊处理或采取其它有效措施。A、施工准备、浇筑砼层段的模板、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，且经监理和有关部门验收同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子、搭设走道及配套设施准备完并经检查合格后方可浇筑砼。 、
13、根据设计要求和现场情况向搅拌站提出所需要的砼数量、强度等级和其他相关要求，道路要畅通及准备好相关设备和措施。B、砼浇筑顺序和方法：因为排水管道基础为120砼条形基础，根据施工需要，砼基础分段分层次砼浇筑，即先浇筑管道下水平部分砼，待管道安装好，然后支侧模和水平砼表面处理后再进行管道两边基础砼浇筑，这样有利于保证管道找坡和安装质量。砼浇筑根据现场情况采用地泵或汽车泵和溜槽配合进行砼输送，每层浇筑厚不超过3050cm，混凝土自然形成的坡度。根据需要在每个浇筑处布置23台插入式振动棒或平板振动器，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，砼均由搅拌站供应。C、混凝土振捣时，在模板底部外侧用土或水泥砂浆
14、预先把缝堵好，以免漏浆。砼必须振捣密实，振捣器必须快插慢拔，每一振点的振捣时间以表面返浆并不再出气泡为原则，每一振点的间距必须互相搭接1/2作用半径，以确保砼的浇筑质量。D、砼浇筑时，在混凝土初凝时间前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料中生成的水分和空隙，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。E、如果出现了下部砼已经初凝而上部砼供应不上的情况，则下层与上层的连接面必须为粗糙面，但应平整，按施工逢进行处理。砼浇灌时应注意保护预留孔和预埋件，不得在预留孔和预埋件的一侧强行振捣，造成预留孔、埋件的移位，浇筑过程中，发现偏差和位移要及时纠正。拆模后及时复测标高、中心线，发现问题要及时采取补救措施。F、混凝土养护 混凝土在浇筑完4h后，根据具体情况在混凝土上面先盖一层湿麻袋或薄膜等措施进行保湿保温
