《【施工方案】130t辅助设备施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】130t辅助设备施工方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一.概述辽源得亨股份有限公司氨纶厂二期工程配套辅助设备（甬道除外）共 台,其中传动设备18台，静止设备15台，起重设备1台。为了使工程合理、有序的进行,且保质保量的完成，特编制此施工方案（甬道安装方案另行编制）.若本方案与设备技术文件有不统一之处，以设备说明书及随机文件、资料为准。1. 设备数量规格与分布情况见下表：序号名称及规格型号、标准号单位数量总重(kg）一热媒炉房1有机热载体燃煤加热炉2引风机3鼓风机4高效脱硫除尘器5空气预热器6热媒循环泵7油气分离器8Y型过滤器9斗式提升机10螺旋除渣机11贮油罐二动力站1空压机2压缩空气缓冲罐3油水分离器4冷冻式干燥机5制氮机6氮气贮罐 二 编制依
2、据:2。1。机诫设备安装工程施工及验收通用规范GB50231982。2。辽源得亨股份有限公司氨纶二期工程施工图纸.2.3.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275982.4。中低压化工设备施工及验收规范HGJ209922.5。石油化工施工安全技术规范SH35051999三.施工工艺程序及施工方法1. 施工前准备1.1。安装前应具备的条件.A机器设备安装平面布置图、安装图及主要零部件图等必须齐备.B机器设备出厂合格证明书和安装使用说明书必须齐备。C 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案.D施工现场已达到三通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等
3、齐全、到位。E安装现场应配备足够的消防器材，设置充分的照明和排水设施。F施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。1。2。开箱验收A。机器设备的开箱验收应在建设单位和施工单位共同参加下，按照厂家装箱清单进行清点。B.交接验收的设备必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。C交接时,仔细对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀、变形及其他损伤。D检查设备的名称、类别、型号、规格、外形尺寸、管口方位应符合设计尺寸要求.E对设备内件、附件，检查其规格、外形尺寸符合设计图纸要求。F验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录,办理移
4、交手续。13基础验收及处理A设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。B基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.C基础上应明显地标出纵横中心线、标高等基准线。D.基础交接时，应有真实的测量记录和质检部门的检查认可。E。基础交接时，对其形状、位置尺寸进行检查，其允许偏差如下：项 次项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线)202不同平面的标高203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高(顶端）+20中心距（
5、在根部和顶部测量)29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10F. 对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度10mm,密度35点/dm2，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏差不应大于0。5mm/m与垫铁的接触面积不应小于75%。2地脚螺栓、垫铁安装。2。1。地脚螺栓安装A.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。B.地脚螺栓与孔壁距离应大于20mm，与底部的距离不得小于80mm。C。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。D.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。E.拧紧地脚螺栓应在混凝土
6、强度达到设计强度的75%以上时进行.2.2垫铁安装A找平用的垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等.B地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。两组垫铁间距不超过500mm，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。C。斜垫铁应成对使用,搭接长度不小于全长的34，厚的平垫铁放置在下面,最薄的平垫铁（不小于2mm)放在斜垫铁和厚平垫铁之间,每组不超过5块,高度为3070mm。D。设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座的长度要超过地脚螺栓的中心。E.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。F。设备找平后，各组垫铁均应被压紧.用0.2
7、5Kg或0.5Kg手锤敲击无松动现象,垫铁组两侧进行层间点焊。G。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。3.静止设备的安装3。1.设备就位前，内部及底座处泥土、油污清理干净。3.2. 中心线和标高应以基础上的中心线和标高墨线为安装基准。3.3.设备就位后,先根据基础上的安装基准线进行找正，然后调整垫铁进行找平,不得用松紧地脚螺栓的方法进行调整。3. 4。立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为基准，铅垂度以设备上、下两端点的测点为准。3. 5。卧式设备水平度以设备纵向中心线上的水平为基准，其安装关键是能够保证设备的纵向自由膨胀伸缩.3。 6.找正时以主法兰的水平或铅垂的轮
8、廓面及加工面作为辅助测点，以便于找平、找正。3。 7。找正与找平要在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行，除氧器 的水平偏差应偏向固定支座端。3。 8.设备找平、找正后允许偏差范围如下：项目允许偏差（mm）立式卧式中心线D20005D2000105标高55水平度轴向L1000径向2D1000项目允许偏差（mm）立式卧式铅垂度H1000方位D2000 10D2000 15(延底座环圆周测量）注:D设备外径 L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测点距离4传动设备的安装41。一般规定A.设备就位前,内部及底座处泥土、油污应清理干净。B。设备定位，应将基础上的安装基准线对准设备的基准测点,标高
9、允许误差5mm,中心线允许误差5mm。C.找平与找正的基准测点，应选择在有加工精度的表面或设备技术文件指定的基准测点上.D设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法.、4。2.泵安装A。泵的纵向安装水平偏差不应大于0。10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。并应在泵的进出口发兰面上进行测量。B.驱动机的找正应在泵体找正并一次灌浆完成后进行。驱动机轴与泵轴的联轴器连接时,两半联轴器的允许偏差应符合设备技术文件的规定或参照下表：两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）不大于0.05不大于0.2/10004-6 C。安装完毕后，在配管之前
10、,泵进出口法兰应用盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。4。3.风机安装A. 风机机组轴系的找正应首先选择轴系中间的中间轴承箱，其纵横向水平偏差不应大于0。10/1000,并应在轴承箱的中分面上进行测量。其纵向安装水平也可在主轴上进行测量.待中间轴承箱找正并一次灌浆完成后，方可进行对驱动器及转子叶轮、机壳的安装找正工作。B. 驱动器与轴承箱的联轴器找正允许偏差应符合设备技术文件的规定或参照下表：两轴心径向位移（mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)不大于0.025不大于0.2/100046C. 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳口环与叶轮进口圈的轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，偏差
11、不应大于2mm；径向间隙应均匀（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）.D. 轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。E.调节挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象;F.叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反;G。安装完毕后,在配管之前，机壳进出口法兰应用盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。4。4.叶轮给粉机安装时应注意以下事项：A.给粉机机身应水平，与煤仓连接的法兰间垫料应涂沿油，垫料不得露出法兰内侧；B。给粉机入口插板门应开关灵活,关闭时严密不漏粉,并有开关刻度标志；C。主轴无弯曲,叶轮装配牢固，轴头螺帽应有防松装置；D.刮刀的刃口应平直，与圆盘面的间隙应符合设计规定;E。主轴的轴
12、封严密不漏粉。F.其联轴器找正的允许偏差应符合设备技术文件的规定或参照下表：两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙(mm）不大于0。05不大于0。2/1000不小于34。5。 振动给煤机安装时应注意以下事项:A。振动给煤机与原煤仓结合的法兰必须保持水平,螺栓应紧固,保证给煤槽的设计角度。B。给煤槽与振动器的连接应牢固。C.对前后消振器（即前后弹簧拉杆组）进行调整，使给煤槽与球磨机进煤斗间留有少许而均匀的间隙。D.当原煤斗装煤后，打开原煤斗闸门，使给煤槽受压，再次调整消振器螺栓，使各部间隙符合设计规定;给煤槽应处于浮动状态，无摩擦卡涩现象.E.最后按随机说明书调整振动器的振幅.4.6.电动葫芦
13、安装应注意事项：电动葫芦的车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为35mm。4。7。本章未尽事宜应按设计和设备技术文件的规定执行。5. 灌浆5。1.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，光滑面凿成麻面.5.2。地脚螺栓预留孔灌浆应采用细碎石混凝土，标号比基础混凝土标号高一级，预留孔灌浆时，混凝土应捣固密实。并不应使（尤其是风机、给水泵的电机)地脚螺栓倾斜而影响设备的安装精度。5。3。 采用预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作.5。4。设备最终找平、找正、检查合格、隐蔽记录完备后，在24小时内进行二次灌浆工作，二次灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。四。设备单体试车1。锅炉辅助传动设备安装完毕后，为确保设备正常投入使用，设备必须进行单体试运转，以考核设备的性能和检查安装质量。参加试车设备的 性能如下表：名 称数量位 号性 能 参 数高压给水泵1P20101扬程603m，流量155立方米/小时锅炉加药泵1B20102扬程110m，
