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1、乙烯装置基础知识第一章、裂解炉单元1 裂解炉出口温度对裂解反应有什么影响？ 对于一个已定型的裂解炉，其出口温度反映了它的裂解深度，故裂解炉出口温度能影响裂解产物的分布和炉子结焦情况。一般地乙烯、丙烯的收率随炉出口温度升高而增加,达到最大值后，温度再升高，则收率呈下降趋势。丁二烯的收率随炉出口温度变化不明显，甲烷、氢、重质燃料油的收率一般也随温度的升高而增大。2 乙烷裂解炉为什么要加硫？乙烷裂解炉的原料来自乙烯精馏塔塔釜，它不含硫及硫化物，而SRT裂解炉炉管是由Gr、Ni合金构成，如在物料中加入硫化剂，它可与Gr、Ni形成一种保护膜，防止炉管渗碳后脆裂。同时，加入硫化剂，还可以减少裂气中CO的含
2、量，降低甲烷化反应器的负荷3 裂解炉烟道气中氧含量过高有什么危害？1.烟气中氧含量高，CO 在对流段容易发生二次燃烧，损坏炉管2.氧含量高，进入炉子的风量就大，对流段温度升高，影响对流段炉管寿命，同时使排烟温工升高，降低了炉子的热效率3.由于氧含量高，炉管表面易氧化，缩短了炉管寿命4 裂解炉进料量超过设计值有什么影响？若进料量提高，超过设计值，炉出口温度仍然不变，必然会增加炉子的热负荷，炉管温度也会相应提高，增大了结焦趋势，同时炉管耐温极限的限制，影响炉管寿命，因此，进料量不能超过设计值太多。5管式裂解炉有什么优点？主要优点有：结构简单，工艺成熟，技术可靠，便于操作，运转稳定性好，烯烃收率高。
3、6裂解炉节能的主要途径有哪些？1.保持最优的空气过剩系数2.最低限度地降低排烟温度3.减少炉壁散热损失4.提高裂解炉运转周期7裂解原料中砷和铅有什么危害？裂解原料中砷和铅的含量过高，会加速炉管的结焦，且能污染产品，并可使碳二、碳三加氢催化剂中毒。此外，铅、砷还可与炉管形成低共熔物，损坏炉管。8 蒸汽空气在线清焦有何优点？1.裂解炉没有升、降温过程，延长了炉管的寿命2.由于在线清焦只需几十个小时，提高了开工率3.老装置只需做不大的改动，就可实现不停炉清焦。9裂解炉横跨温度的设计依据是什么？不同的裂解原料其横跨温度不同，其依据为某原料的起始裂解温度，最高温度不超过某原料裂解深度的5。10 影响炉管
4、合用寿命的主要因素有哪些？渗碳、弯曲变形、蠕变、是影响炉管使用寿命的主要因素。11. 裂解炉辐射段炉管采用细径管有何优点？1.细径管的比例越大，炉管的比表面积越大，对同一台炉子来说，在相同的空间尺寸内的传热面积越大。2.由于增大了比表面积，反应物在反应区内的停留时间可大大缩短，达到了短停留时间的目的。.12 炉子排烟温度的设计依据是什么？依据烟气的露点，排烟温度一定要高于烟道气的露点。13 裂解炉辐射段炉管上、下温差过大的原因有哪些？1.侧壁和底部烧嘴的燃料用量不合理2.底部风门调节不当3.烧嘴燃烧不好或结焦14 裂解炉在正常巡检时，应注意检查哪些地方？1.炉管的出、入口压力及压差增减情况2.
5、原料、燃料、稀释蒸汽、锅炉给水等调节阀的阀位与室内是否一致3.火嘴燃烧是否正常4.炉膛内耐火砖有无损坏，脱落等情况5.炉管有无过热点及异常情况，如有，应尽快消除6.检查弹簧吊架，导向目的位移情况7.检查废热锅炉出、入口压差变化情况，有无泄漏点8.检查汽包液面、温度、压力与室内是否一致9.检查风机的运行情况15 裂解炉炉膛外壁温度偏高的原因是什么？如何处理？如果是局部温度偏高，则可能是炉膛内的保温材料脱落，可以停炉更换如果是整体温度偏高，则可能：1.火嘴燃烧过猛，炉膛内温度偏高根据炉出口温度，调整火嘴。2.炉膛正压适当开大烟道档板16裂解炉管在一段时间内，结焦偏重，可能的原因是什么？如何处理？可
6、能的原因是：1.原料组份变重，胶质含量高调整原料2.稀释蒸汽流量指示偏高校正流量表3.炉出口温度指示偏低校正热偶指示17 原料油的族组成对裂解反应有什么影响？1.直链烷烃是最合适的裂解原料，其氢含量高，有效产物的收率高2.环烷烃的收率次之3.芳烃对有效产物的收率几乎无贡献，反而易引起结焦4.烯烃在裂解过程中也会增大结焦趋势，尤其是双烯烃18裂解炉烟道气氧含量过低有什么危害？1.氧含量低，进入炉膛的风量就少，容易使燃料燃烧不完全，火焰软且发飘，火焰直扑炉管，会使炉管局部过热，影响炉管寿命。2.燃烧不完全，易使火焰冒黑烟，造成对流段积灰，影响传热效果，并有可能引起二次燃烧3.燃料利用不经济19裂解
7、原料中的胶质和残碳对裂解炉运行有何影响？裂解原料中的胶质和残碳能增加裂解炉管的结焦量和结焦速度，缩短裂解炉的清焦周期，增加清焦次数，降低裂解炉的使用率。20如何根据室内仪表的数据判断裂解炉的结焦状况？1.各组炉出口温度偏差较大，用偏差调节器和进料量难以调整一致2.TLE出口温度接近清焦指标3.燃料量经开车初期增加较多4.为提高COT（炉出口温度），炉膛温度已达极限5.横跨段温度相差较大，温度越高，说明相应的炉管结焦越严重。6.TLE（废热锅炉）出、入口压差上升较大。21以炉出口温度作为裂解深度指标有何缺点？以炉出口温度作为裂解深度指标，没有反映温度分布情况，停留时间和使用何种原料。22各种炉型
8、的对流室的共同特点是什么？原材料的予热，锅炉给水的予热均在烟气温度较低区域，而原材料的过热和高压蒸汽的过热均在烟气温度较高区域；为了使裂解原料达到规定温度，裂解原料的过热都在烟气温度最高区，其它属于中温物流都在对流室的中部。23毫秒炉的技术特点是什么？1.不设单独的乙烷、丙烷炉，乙、丙烷与NAP混合裂解2.能在较大范围内适应原料变化3.裂解温度高，停留时间短4.乙烯收率高、燃料油收率低5.采用10米左右直管，阻力降小，裂解选择性好。6.裂解深度高，裂解气中炔烃含量高7.原料分配不易均匀，切换清焦频繁8.生产过程中不设备用炉，可以再线清焦。24 裂解炉辐射段炉管管径为什么采用前小后大方式？1.在
9、反应初期：a.从压力降方面看，由于反应转化率尚低，管内流体体积的增加不多，压力降损失不大，不致严重影响平均烃分压。b.从热强度方面看，由于原料升温，转化率增长快，需要大量吸热，所以要求热强度大，即炉管比表面积大，因此采用多管小管径小满足要求。c.从结焦趋势看，反应初期转化率尚低，二次反应几乎没有，不易结焦，因而管径小些，结焦影响不大。2.但在反应后期：a.由于反应转化率高，流体体积增加明显，管径小会使压力降损失大，流速降低，停留时间，处长故应采用大管径。b.由于思化率高，流体体积增长缓慢。且反应速度减缓，因而对热量需求不主。c.从结焦看，由于二次反应现在增多，结焦可能性提高，如果采用小管理，结
10、焦情况对管径影响很大，来生降低流体流速，延长停留时间，反过来又加重了结焦程度，因而易采用大管径。25如果裂解炉烟道气呈淡兰色，可能的原因是什么？原因可能是对流段烃进料管线泄漏，气化的原料进入烟道中所致26作为裂解原料，原料馏程应窄些还是宽些？为什么？作为裂解原料、原料馏程应当窄一些，这样便于选择最佳的裂解工艺条件，如果馏程太宽，其中的轻组分尚未达到最佳裂解温度，而轻重组分又过度裂解，因而原料不能合理利用，造成装置生产能力降低。27裂解深度可用哪些指标表示？通常，我匀用启料转化率，乙烯对丙烯的收率比，丙烯对甲烷比，液体产物总含H量，出口温度，裂解深度函数（S）和动力学裂解、深度函数（KSF）等指
11、标表示。28. 原油含水对加工有什么危害?答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔 内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水 用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗.29.中总公司对辐射段炉管更换有何规定？规定如送到下列情况之一，可以考虑更换炉管1.裂纹深度超过壁厚的1/22.铸过造炉管壁厚减薄到设计壁厚的50或4mm以下，弯头壁厚减薄到设计壁厚的50或6mm以下3.渗碳深度大于60、30. 急冷水循环泵的备用泵在正常巡检时应注意检查哪些内容？答文:1.泵出、入口阀是否全开2盘车.是否正常3.调速器设定是否正确4.
12、是否处于暖机状态。5.自启动联锁是否挂好6.辅助油泵运转是否正常7.润滑油液面、色泽是否正常。31 为什么停车倒空时，急冷水冷却器水侧会有汽油？答文:急冷水停止循环并降至常温后，原来温度较高时溶解的汽油即与水分离开，而且在正常循环时，换热器内也会积油，因此，在倒空时，急冷水冷却器水侧会排出不少汽油。32 急冷水塔顶温过高有什么影响？答文:急冷水塔顶温过高，使本应冷凝下来的重质汽油带入压缩系统，容易在压缩机机体内结焦，对压缩机运转不利，同时增大了其负荷。另一方面，急冷水塔内的污油，减少，液面降低，时间一长，有可能造成汽油分馏塔回流汽油维持不了平衡。 33. 汽油分馏塔釜温度对急冷油系统的操作有何
13、影响？答文:1.对急冷油性质产生影响。提高釜温，急冷油比重增大，粘度升高，油品变重；降低釜温，正好相反。2.影响黧蒸汽发生量。提高釜温，相应提高了急冷油的温度，可以多产生稀释蒸汽，但同时，油品变重后，在稀释蒸汽中的传热效率降低.3.改变汽油分馏塔内的温度分布，影响侧线产品采出，使侧线产品变重，同时，使塔顶裂解汽油的干点提高.34. 急冷水乳化后，应采取什么措施？答文:首先由倒淋排放乳化的急冷水，同时接新鲜锅炉给水置换，油侧则由界区接油，以保证汽油分馏塔的正常汽油回流。其次，根据不同原因，采取相应措施1.急冷水温度过高，则降低急冷水的温度2.汽油中夹带裂解轻柴油，则调整汽油分馏塔顶温3.急冷水P
14、H过高，则找出具体原因，加以处理。35. 塔压差增大的原因是什么？相对的处理措施是什么？答文:塔压差增大原因有：1.回流量过大 2.进料量过大 3.塔釜液面过高，造成淹塔 4.堵塔，冻塔 5.压力表失灵，引压管堵，造成指示不准相应处理措施：减小回流量，减小进料量，控制适量，塔釜液控制在50，堵塔则进行停车检修，冻塔要打甲醇解冻，检查压力表36. 急冷系统的节能途径有哪些？答文:1.提高汽油分馏塔塔釜急冷油温度，最大限度地多产稀释蒸汽，减少稀释蒸汽的补充量2.回收汽油分馏塔塔内热量3.充分利用急冷水塔釜80的热量，即可减少热量损失，又可降低循环水用量4.降低工艺水排放量，即可减少热损失，又可减少
15、污水处理量。37.锅炉排污的方式有几种?它们的目的是什么?答案：锅炉排污的方式有连续排污和定期排污两种。连续排污也叫表面排污，是连续不断地从锅炉汽包内接近水面的地方排放锅炉水。它的目的是降低锅炉水的含盐量和排除锅炉水中的泡沫、有机物以及细微悬浮物等。定期排污也叫间断排污或底部排污，它是定期地从锅炉水循环系统的最低点(如水冷壁的下联箱)排放部分锅炉水。它的目的是排除锅炉水中的水渣以及其它沉淀物等。1. 管线清扫常用的方法有哪些？答文:1.水冲洗2.空气吹扫3.酸清洗 4.油清洗5.机械清扫5、简叙工艺水过滤器的工作原理答文:工艺水过滤作用的是一个聚丙烯纤维层，由于聚丙烯纤维具有亲油性，当溶有部分油的工艺水自下而上经过它时，能将其中溶解的油吸附出来，当纤维上的油珠不断增大，一定程度下，它又解吸出来，这样，工艺水经过纤维层后，其中的油和水就已经分开，二者由于比重不同，在纤维层的上部自然分层，下层的水进入工艺水汽提塔汽提
