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1、序号危 险 点控 制 措 施01人身触电确认运行值班员将10BJG0104开关已拉开验明无电压后开始工作02人身伤害使用检查合格的工器具应穿好绝缘鞋戴好防护手套03设备损坏工作负责人应对工作班成员进行监护交待工作班成员勿误动误碰其它无关设备04走错间隔确认检修设备为#1炉#2给煤机清扫电机、驱动电序号危 险 点控 制 措 施01人身触电确认运行值班员将10BJG0104开关已拉开验明无电压后开始工作02人身伤害使用检查合格的工器具应穿好绝缘鞋戴好防护手套03设备损坏工作负责人应对工作班成员进行监护交待工作班成员勿误动误碰其它无关设备04走错间隔确认检修设备为#1炉#2给煤机清扫电机、驱动电烟气
2、脱硝系统设备检修规程1 范围1.1 本标准规定了脱硝系统各种机械设备的概述、主要技术参数、备品、检修工艺及其检修标准。1.2 本标准适用于脱硝系统机械设备的检修过程。2 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。2.1.1 GB1182-1184-80 形状和位置公差2.1.2 GB7.85-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.2 生产厂家设备使用说明书2.3 设备运行和维护手册机械修理手册3.尿素湿法脱硝的基本原理尿素脱硝热解法是应用的是由美国FuelTech公司设计的NOxOUT ULTRA尿素热解制氨技术。其技术要点为利用热空气作
3、为热源，在450600来快速分解40%-55%的尿素水溶液。其优点为：近常压热解，操作压力低。尿素热解法脱硝系统包括起吊托板、尿素溶解罐、尿素溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵、计量和分配装置、背压控制阀、热解炉、电加热器及控制装置等。整套系统考虑夏天防晒，冬天防冻措施。尿素粉末由人工加入溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶解泵将溶液输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由尿素溶液循环泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉内进行分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物经由氨喷射系统进入脱硝系统，单台脱硝系统尿素用量为260Kg/h，设计脱硝效率80%。4. 脱硝
4、设备系统概述 尿素热接法脱硝系统包括尿素溶解罐系统、尿素溶液储罐系统、计量分配模块系统、尿素溶液热解炉系统、SCR反应器系统、伴热系统、水冲洗系统和加热蒸汽及疏水回收系统。4.1 尿素溶解罐系统设置两只尿素溶解罐，采用人工将尿素输送到溶解罐。在溶解罐中，用去离子水（也可使用反渗透水和冷凝水，不使用软化水）制成50%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度保持于40-60（确保不结晶）。尿素溶液配制采用计量罐方式。溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还采用循环泵将化学剂从储罐底部向侧部进行循环，使化学剂更好地混合。4.2 尿素溶液储罐系统尿素溶液经由尿素溶解泵进入尿素溶液储
5、罐。设置两只尿素溶液储罐，满足3天的系统用量（50%尿素溶液）要求。设置尿素溶液伴热管道系统，尿素溶液管道由尿素溶解罐及存储罐的加热蒸汽疏水进行伴热。蒸汽管道将从主厂房蒸汽母管上引接。4.3 计量分配模块系统尿素溶液的计量分配装置能精确地测量和控制输送到热解炉的尿素溶液流量。每台炉设置1套计量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。4.4 尿素溶液热解炉系统每台锅炉设一套尿素溶液热解炉。尿素溶液喷射器（每台炉设4支）雾化后喷入热解炉，在600的高温热风/烟气条件下，尿素液滴分解成NH3、H2O、CO2。尿素热解采用一次高温空气，风量设计值为4700 Nm3/Hr
6、。用电加热器将高温空气加热到约600，每台炉的电加热器额定功率约550kW。热解炉尾部部分钢材材质为16Mn，最高允许温度值为450，高于工作温度约100。每台热解炉出口至SCR反应器管道要求有流量测量装置并有相应的调节阀门。4.5 SCR反应器系统每台机组两侧烟道各设一套反应器装置。从热解装置来的稀释氨气分别喷入两侧反应器装置中，在反应器催化剂的作用下实现烟气脱硝反应。为了防止SCR反应器烟道堵塞，需要对反应器蒸汽吹灰、声波吹灰设备进行控制，DCS系统分别设计了反应器蒸汽吹灰顺控程序、声波吹灰顺控程序。其中反应器蒸汽吹灰因为要与锅炉吹灰共用蒸汽气源，所以还要与锅炉吹灰系统交错进行。4.6 伴
7、热系统对尿素溶液输送管道，应配置伴热系统。热解炉后的气氨输送管道合理保温，保证氨喷射系统前的温度不低于330。4.7 水冲洗系统在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。4.8 加热蒸汽及疏水回收系统尿素溶解罐和溶液储罐采用蒸汽加热系统，尿素溶液管道采用蒸汽疏水伴热系统。该系统从主厂房蒸汽母管接口处接出蒸汽，并将伴热系统的疏水回用或冷却到60以下排入3、4机组之间的机组排水槽中5. 脱硝主要设备的检修技术规范（机务） 尿素循环泵5.1.1设备技术规范 表1 尿素循环泵设备技术规范 名称炉号数量（台）型号流量（m3/h）扬程（m）功率（kw）电压（V）尿素循环泵1-44JFZ
8、Y12-25*6-MS8140153805.1.2设备检修工序、工艺及质量标准表2 尿素循环泵设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备1.检修场地用围栏围起，并铺上耐油橡胶板。2.工具：梅花板手、手锤、紫铜棒、活动板手、撬棒、拉码、挡圈钳等。1.工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备1.轴承、轴套、螺母止退垫圈，叶轮螺母、机械密封、弹性、轴、叶轮等。2.密封胶、砂布、擦机布、二硫化钼、设备清洗剂、润滑油DT25VG46、垫片等。备件材料检验合格，资料齐全2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的
9、安全。3解开电机及连接的管道（法兰）1.拆除联轴器护罩，分开联轴器；2.由电气工作人员拆除电机电源线；3.拆除电机地脚螺栓，并通知电机班拖走电机；4.拆泵进出口法兰螺栓和连接的管道。拆开的管口用布包好3.1泵解体1. 拧下次级吸入段轴承端盖上的螺栓和次级吸入段、轴承体二个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件。2. 拧下轴上圆螺母并依次卸下护套、轴承内圈、轴承压盖和挡圈；3. 依次卸下轴上的O型密封圈、轴套后，卸下次级吸入段；4. 卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段、导叶和出水段，直到卸下首级叶轮为止；5. 卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，
10、卸下进水段侧轴承部件；6. 将轴从进水段抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下；1.零部件及工器具摆放在橡胶垫上；2.拆卸下的零部件应摆放整齐，并做好记号。3.2零部件清理及检查1.用细布洗干净各部件，以便检查； 2.检查泵轴表面应无严重机械损伤、凹坑等缺陷； 3.检查叶轮，表面应无严重磨损，无严重汽蚀及冲刷，无裂纹；4.检查轴套有无磨损等缺陷；5.检查机械密封，动、静环无裂纹，磨擦面无划伤、沟槽，辅助密封无损坏、老化；6.检查泵体，应无裂纹，各精加工表面无毛刺和机械损伤；7.检查联轴器柱销弹性圈有无损坏、老化；8.检查轴承有无机械磨损、腐蚀、裂纹、脱珠、滚珠无麻点、脱
11、皮、凹坑、转动无卡涩，并测量其轴承游隙是否符合标准；9.检查其余部件应无裂纹、毛刺、损伤；10.测量密封环与叶轮间隙 ，做好记录；11.测量泵轴弯曲度，做好记录。1.废油必须回收，不得随意放置或倒入地沟内；2.检修期间，收工前要把零部件摆放整齐并盖好，打扫检修场地卫生；易燃易爆物品如清洗剂、破布等需收好，不得存放在检修现场；3.叶轮密封圈间隙0.301mm。4泵回装：泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。1.转动泵轴应无卡涩；5现场清理1.设备卫生清洁。 2.地面卫生清洁。 3.设备整体外观状态检查。1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点。2.地面干净，地面无损，无杂物。 3.设备整体外观
12、状态和功能完好，无缺陷。6泵试运1.将工作票和试运单交给当值运行人员，恢复措施，安排试运；2.试运转时，检查泵运转的声音；3.检查泵出口压力是否正常；4.检查机械密封处是否泄漏。 试运完成后，运行、检修人员在试运单上签字确认。7结束工作1.结束工作票；2.填写检修记录。1.执行工作票管理标准；2.检修记录齐全。故障原因解决方法1、泵不吸水、压力表及真空表的指针在剧烈摆动。罐注引水不够，管路或仪表联接处漏气再罐足引水；检查仪表接头及封口；拧紧或修好漏气处。2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水管高度过高。校正并清洗底阀；清洗或更换吸水管，降低吸水高度3、看
13、压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足。检查或缩短出水管道；清除叶轮内的污物或更换叶轮；检查电机增加泵转速。4、流量低于设计要求水泵淤塞，密封环磨损过多，转速不足。检查流道是否畅通。清洗泵管道；更换密封环；增加泵转速。5、泵消耗功率过大填料函压的太紧并发热；泵的转子与定子磨损；叶轮磨损；调整填料压盖松紧程度；检查泵轴是否歪曲；检查摩擦部位，更换叶轮；6、水泵内部声音反常，水泵不上水吸水管内阻力过大；闸阀开得太大，在吸水处有空气渗入，产生汽蚀 ；输送的液体温度过高；转子不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心；基础薄弱。检查吸入管和底阀；
14、关小闸阀减少流量；降低安装高度，简化进水管路减少管路损失；堵塞漏气处；降低水温；紧固零件松脱处；车削叶轮不平衡重量；调整机组同心度；加固基础。7、水泵振动，轴承过热电机与泵不同心，轴承缺油或磨损；调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。5.2伸缩式蒸汽吹灰器维护5.2.1伸缩式蒸汽吹灰器技术参数表3 伸缩式蒸汽吹灰器技术参数名称炉号型号数量生产厂家蒸汽吹灰器1.2.3.4型号：PSAT/D行程(mm)：250040上海克莱德贝尔格曼机械有限公司1.2型号：HXP-5行程(mm)：25008湖北华信机械发展有限公司5.2.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准表4 伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工具准备：手动葫芦、手锤、板手、锉刀、管钳等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2材料准备：密封件、油脂、盘根、轴承、内外管。备件材料检验合格。1.3安全措施：1.关闭吹灰手动门、电动门；2.切断吹灰系统电源；3.对于停机时需要进入烟气脱硝系统内部的工作需增加以下安全措施：1）停运声波吹灰（含锅炉尾部烟道）并关闭声波吹灰气源；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。2PSAT
