《液压、润滑管道循环油冲洗方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压、润滑管道循环油冲洗方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、液压、润滑管道循环油冲洗液压、润滑系统的管道经过酸洗后，还必须进行循环冲洗才能投入工作。循环冲 洗就是采用工作油液或另外选定的低粘度冲洗油，用泵打入接成回路的管道内进行高速 冲洗，以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。它也是液压、润滑系统施工的关键 工序之一。1、循环冲洗方法1.1线外冲洗法线外冲洗法是将管道拆离安装位置，在地面上连接成循环冲洗回路进行冲洗的方 法。管道冲洗采用线外循环冲洗法,这种方法具有以下优缺点：可较方便地将管径相同或相近的管子连接成一个回路：较少需要临时连接管；需 要较大的场地；冲洗后还需要二次安装，易被再次污染；需自备冲洗用油泵、油箱等冲 洗设备。1.2线内冲洗法线内
2、冲洗法是将管道在安装位置上连接成回路，利用液压、润滑系统回路充冲洗油 液进行油冲洗。这种冲洗方法可利用原回路及泵进行冲洗，不需另外添置冲洗设备和联结回路。 冲洗结束后，不用拆解回路，避免了污染。2、冲洗回路设计2.1线外冲洗需要设计回路，可以根据管径设计，将管路联结成串联或并联。注意 管径大小的排列，依流向从大全小排列。2.2线内冲洗只需局部设计回路。系统中不参加冲洗的伺服阀、比例阀等要短接。冲洗时，先冲洗主干管。将出、回油主十管连接成回路，将支管断开或加盲板。冲洗后，将出、回油干管恢复系统原样，再冲洗支管。将不参加冲洗的阀短接。 若系统中的支管回路较多，可分批打开冲洗。可采取通断阀的方式打开
3、或关闭回路。冲洗完毕，放尽冲洗油，更换成工作油。3、冲洗油液和冲洗参数选定3.1冲洗油液液压、润滑系统用油，除采用石油基油为工作介质外，还出于降低工作介质的成 本以及在高温、明火环境下消除工作介质着火引起火灾的隐患，日渐增多地采用了以下 几种工作介质：水包油和油包水乳化液水一乙二醇液压液磷酸脂基液压液。对于以上这些不同的工作介质以及对工作介质要求严格程度不同的系统，应选择 不同的冲洗油液。3.2对于采用石油基油为工作介质的液压伺服系统宜采用工作油来冲洗。一般传动系统，则可采用工作油冲洗也可用粘度低、价格 经济的机械油或汽轮机油进行冲洗。3.3对于工作介质为水包油或油包水乳化液的系统根据工程实践
4、，也可采用低粘度的机械油作冲洗油，但冲洗完毕后，必须彻底排 尽冲洗油，以免残存冲洗液混入工作液后，将使乳化液的稳定性受到破坏。3.4对于工作介质为水一乙二醇的系统应用水一乙二醇作为冲洗液，而不得采用石油基油。因为当残存的石油基油混入 工作液水一乙二醇中后，会大大地增高水一乙二醇的粘度，并使润滑性能降低。3.5对于工作介质为磷酸脂基液压液的系统可用低粘度的机械油作为冲洗油，但冲洗完毕必须将冲洗油排尽。3.6冲洗流速循环冲洗时，冲洗油液的流速对冲洗效果有着极大的影响。流速高对粘附物有较大 的冲刷力，而且还因冲洗液处于紊流状态易将杂物带出。为此循环冲洗应使流速高于紊 流的临界流速。在管壁光滑的管道中
5、，紊流的临界流速可用下式计算：V =0.2 y /dV 临界流速；y 冲洗油液的运动粘度；d 冲洗管径。3.7冲洗泵当冲洗回路末端设有过滤器，且过滤器的精度能满足要求，则可将系统的工作泵作 为冲洗泵使用。若采用在系统外接冲洗泵，最好选用耐污染的齿轮泵或螺杆泵。3.8冲洗油箱可利用系统油箱作为冲洗油箱。若自制冲洗油箱其容积可按下式计算：Q = 5 SQ 冲洗油箱容积S 冲洗回路容积3.8冲洗液温度冲洗液的温度越高，粘度越低，管内壁上的污染物的附着力越小，有利于冲洗效 果。采用石油基油进行冲洗，油温一般控制在60C以内。采用乳化液等液压液冲洗时， 不宜提高油温，油温一般控制在50C以内。3.9冲洗
6、操作过程 根据现场具体情况设计并连接好冲洗回路； 清洗冲洗液盛放油箱； 向油箱加注冲洗液； 关闭各支管阀门，启动油泵，在管路最高点排气，然后先冲洗主干管回路，； 将调节阀、可调节流阀的开度调整到最大，依次开闭回路进行冲洗； 支管冲洗要不时启动换向阀，改变冲洗液流方向； 冲洗一定时间后要检查过滤器，将过滤器芯清洗后，再进行冲洗； 冲洗合格后，若采用工作油液作冲洗液，应进行油品过滤和检验，检验后若油 品不合格应排净冲洗油液，更换新油；若采用非工作油液作冲洗油，应排尽， 再换工作油。4、操作注意事项连接冲洗回路时，用作临时连接的钢管也需经过酸洗合格，临时连接用的软管 要与冲洗液不发生化学反映，连接前
7、要经过冲洗，确认软管内洁净再进行联结。清洗油箱时，不得使用棉布等纤维类编织物擦拭，清洗后的油箱应无肉眼可见 的污染物；向油箱加注冲洗液时，应经过过滤，过滤精度应不低于该系统工作滤油的精度;管路开始冲洗后，应对易积存空气的部位进行排气；冲洗过程中如采用交替升降冲洗油液温度的办法以加强冲洗效果时，则油温变 化的速度越快越好，如变化缓慢，效果则不明显；如采用木锤或铜棒敲打震动管路，则敲打的部位主要应在管件附近，敲打的力 量不宜过重，以免损伤管道。冲洗过程应当随时监视过滤器的污染情况，并及时清洗；冲洗过程中若间断通入压缩空气或氮气加强冲洗效果，则压缩空气必须加以过 滤，且压力应高于油压；设有循环过滤的
8、大型液压系统，冲洗时应将循环过滤回路一直投入工作；用水基液压液进行冲洗时，必须经常根据水分挥发量而添加蒸馏水；(11)系统冲洗合格后，如要拆卸管接头，则要立即用干净的塑料布包扎封口，不得 让任何污物进入管内，如需重新焊接，则该管道必须重新酸洗和冲洗。5、冲洗检验5.1清洁度检验方法5.1.1目测法在冲洗回路末端管口上捆绑一尼龙纹布制成的尼龙网袋（尼龙平纹布的规格有100 目、150目、200目等几种），用以过滤冲洗油液。冲洗开始时，因过滤的赃污物较多， 所以冲洗开始不久既要检查过滤器，随着污染物的逐渐减少，检查的时间间隔也就相应 延长。当过滤器上无肉眼可见的污染物时，再连续冲洗30min至60
9、min，如过滤器上仍 无可见的污染物时，冲洗就算合格。这种方法由于是用肉眼观测过滤的结果，以及受尼龙布过滤精度的限制，因而只 能用于一般的液压传动系统和润滑系统。采用这种方法时，应注意以下事项： 尼龙袋应适当做大一些； 为防止尼龙网袋过滤时被油液从冲洗管路末端冲脱，宜在网袋外设一保持筐； 尼龙网袋宜用白色尼龙布制成，以便于观察； 观察冲洗结果时，应在光线充分而清洁的环境下进行，每次观察后应将污染物 仔细地收集起来用以比较分析。5.1.2称重法称量法是让一定容积的油样通过预先称重的干燥滤纸（精度为0.8. m）,过滤后用溶 剂洗掉滤纸上的油液,再将滤纸干燥后称重,两次称重的差值既是污染物的重量，
10、然后将 污染物的重量除以油样的容积;即可算出容积油样的污染物重量,一般以100ml为单位容 积。5.1.3颗粒计数法颗粒计数法是用一定容积油液中所含各尺寸颗粒的数目即颗粒分布来表示油液污 染程度的方法。常用的颗粒计数法有手动显微镜法、自动显微镜法、光散射法和光遮蔽法。自动显微镜法是用电视摄像机将通过显微镜观察到的内容变换为信号送入计算机 内处理计数，此法重复精度高，测定时间短，但装置价格昂贵。光散射法和光遮蔽法则是将油样中固体颗粒在光束照射下因散射而产生的光的强 弱变化或由于颗粒的遮蔽而减少的光量，转变为电脉冲信号，然后再将它转为一定尺寸 范围的粒子数而自动计数的方法。此法迅速而准确，但需一套
11、专门的设备。目前施工现场用得较多的还是“米厘泡”手动显微镜法。这种方法是使100ml油 样通过精度为0.45m m的圆形过滤膜，滤下污染物，然后用专用的注射器将过滤膜上的油 迹吸干，再从保持器中取出过滤膜，放于显微镜下观察，统计出该过滤膜上不同尺寸范 围的污染物颗粒数，其结果是用每100ml试样中不同尺寸范围的污染物颗粒数表示。这种用肉眼通过显微镜观察的方法，其优点是非但能得出污染物的尺寸分布，而 且能看出污染物的种类和形状，它与自动显微镜法比较，使用仪器简单，但精确性稍差。颗粒计数法的清洁度等级标准是将污染物的尺寸分成两个范围，即大于5M m的颗 粒和大于15m m的颗粒，前一尺寸范围是容易
12、引起微小通道淤塞的颗粒，后一尺寸范围 是引起磨损的颗粒，这两个尺寸范围基本上表示出粗颗粒和细颗粒之间的关系而又便于 计数。5.1.4油样的提取由于目测法检验油液清洁是将过滤网袋装在冲洗回路的末端管口，对全部的冲洗油 液进行过滤，因此不存在取样问题，而采用颗粒计数法检验油液清洁度时，由于被检验的 不是全部冲洗油液，而是其中的几万分之一或者更少,因此要求抽取的油样整正具有代表 性，而且取样时要防止外来赃污物进入油样。在现场，油样一般是直接在冲洗管路上抽取，当无法在冲洗管路上抽取时，亦可 在油箱中取样。取样瓶及瓶盖必须清洁。在盛装油样前，按下列方法进行清洗： 用清洗剂的热水溶液充分清洗，在热的软水中漂洗两次； 用经“米厘泡”过滤器过滤后的蒸馏水冲洗两次； 用经“米厘泡”过滤器过滤后的甲醇冲洗去掉瓶中残留的水分； 用经“米厘泡”过滤器过滤后的石油乙醚或氟化物溶液冲洗瓶子亦可采用塑料现场检查取样盒在取样点上直接过滤100ml油样，然后将塑料现场检 查取样盒送实验室分析。
