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1、主厂房深基坑、地下设施及附属设备基础施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6、电力建设施工质量验收及评定标准（DL/）7、电力建设安全操作规程（）8、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）10、建筑施工手册（第四版）11、安全质量环境管理程序文件（E版）12
2、、相关图纸二、工程概况及主要工程量工程概况主厂房深基坑主要为循环水管坑；地下设施及附属设备基础主要为：凝结水泵坑、凝结水精处理、电动给水泵、高低加热器基础等。混凝土：换填为C15素混凝土或毛石混凝土、附属设备基础及沟道采用C25，电动给水泵基础、高低加热器基础采用C30，沟道、水泵坑混凝土的抗渗等级为P6级。 主体模板系统统一采用1220mm*2440mm*15mm双面覆膜板，达到清水混凝土效果。主要工程量根据施工图，主要实物工程量如下：工程名称C15换填C30钢筋对拉螺杆及铁马凳模板架管扣件顶托工程量8000m31000 m370t20t100030t7800颗 200套三、施工进度计划 9
3、月初进行基础换填，9月底完成换填，10月完成所有基础施工。四、机具配置根据施工现场实际情况，主要施工机具需用如下表：主要施工机械统计表序号名 称数 量序号名 称数 量1钢筋弯曲机2台6水泵2台2钢筋套丝机1台7钢筋切断机2台3混凝土搅拌站1套8振动器6台4砼泵车1台9砼罐车4台5钢筋调直机1台五、人员配置根据施工现场实际情况，人员配置如下表：主要人员配置统计表序号职 务人数序号职 务人数1行 管18浇筑工52技 术19木 工103安 全110焊 工24劳 资111电 工15材 料112值 勤26库 工113后 勤17钢筋工1014普 工5六、施工方法61施工顺序施工顺序：基础换填 放线（隔离层
4、施工）脚手架排设 钢筋绑扎 模板制安（埋盒安装）浇筑（埋铁安装）养护拆模62基础换填基础换填层模板基础换填层模板采用915mm*1830mm*15mm红模板,模板支撑系统采用48*脚手架管，立杆间距500mm，横杆间距600mm，并按间距600mm加斜撑，端部支撑在四周基坑壁。 基础换填层基础换填层采用毛石混凝土或素混凝土换填到基础底部。基础底板基槽开挖至设计持力层经地质、监理（或建设）单位和设计工代确认验收后，为了防止基岩风化和软化必须在24小时之内进行换填层基础的施工。基础换填层混凝土采用搅拌站拌制混凝土、罐车运输、泵车入仓的方法施工。部分位置换填层厚度较大，属大体积混凝土施工，所以要考虑
5、大体积混凝土的温控措施：为了有利于控制大体积混凝土的温度裂缝，降低混凝土内的水化热，提高混凝土的生产质量，分层换填至设计标高，并采取以下措施： 增加一定比例粉煤灰，原则上不应超过80kg/m3，为降低混凝土水灰比；水灰比严格控制在以内，。 改善混凝土配合比，延长混凝土的初凝时间；要求掺用2%高效减水缓凝剂，混凝土初凝时间控制在3小时以上，有效防止混凝土开裂。 改善混凝土的和易性和流淌性，能较好适应混凝土泵送工艺，避免输送混凝土的管道堵塞，要求参用2%泵送剂，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。为增强大体积混凝土的抗裂性，要求参用2%抗裂剂及膨胀剂。63脚手架排设循环水管坑、电动给水泵基础施工均
6、排设双排脚手架，立杆间距1200mm*1200mm,横杆步距1700mm，其他高度超过1500mm的基础均搭设简易灯笼架，并形成作业平台。64基础承台施工基础承台由于体积大，采用钢管脚手架支撑、5050木方做背方以及对拉螺杆加固，采用直径12对拉螺杆，间距高度方向米，宽度方向米。基础外围采用钢管稳固撑，间距不得大于0.6米，且必须牢固支撑于基坑面。其支撑底部必须垫木板，背方间距为300，水平方向放置。加固形式详见下图： 放大脚对拉螺栓验算：设计为12拉杆,容许拉力T= KN,则砼最大侧压力为：F1=ct012V1/2 =24331/2 =m2F2=cH=24=m2则取最小值F= KN/m2荷载
7、设计值：F=F1分项系数折减系数 = KN/m2砼梭入仓倾倒时产生水平荷载为：2 KN/m2荷载设计值为：2= KN/m2荷载组合F=+=m2N=F=T N 所以满足要求。对部分基础钢筋笼高度较高的，应制作20马凳铁1000加固，如下图：65基础短柱施工短柱加固采用20槽钢和16对拉螺杆,纵横设置，槽钢纵向间距为350，拉杆沿短柱截面长、短边方向间距不超过750mm，超过750mm均加设对拉螺杆，模板背方采用5050木方，纵向设置，背方间距为300。以高加短柱1500mm*750mm验算，具体布置见下图。 （1）拉杆采用加厚螺帽，其验算如下：短柱砼浇筑上升速度控制在3m/h。则砼最大侧压力为：
8、F1=ct012V1/2 =24331/2 = KN/m2F2=cH=24= KN/m2则取最小值F= KN/m2砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数= kN/m2。砼梭入仓倾倒时产生水平荷载为：2 kN/m2荷载设计值为：2= kN /m2荷载组合F：+= kN /m2对拉螺栓验算：设计为16拉杆,容许拉力T= KN,每道拉杆间距为350，N=F=T N 所以满足要求（2）槽钢验算槽钢几何参数： 20a Ix=1780cm4 Wx=178cm3 L2=1600mm新浇混凝土侧压力：F=m2 L2 N=m Mmax=1/8 NL22=1/87502= W=105 mm3强度计算：= M/W=
9、106/105=mm2215 N/mm2故强度满足要求。扰度计算： W=5qL24/384EIL2/500 =57504/（3841051780104） =750/500=满足挠度要求。64深坑坑壁施工坑壁墙体在以后使用过程中长期处于地下水侵蚀的环境，在坑壁墙体施工过程中应按照防水混凝土施工规范进行。坑壁墙体与基础底板施工缝处理施工缝采用设置凹型止水槽形式（浇筑时将木方放在中间，在混凝土初凝后取出并清理干净，见下图），在墙体支模前将施工缝内的杂物清理干净，在墙体混凝土浇筑前人工洒水润湿24小时。坑壁墙体模板支撑系统在坑壁墙体施工中，模板采用光面覆模板，支撑系统采用脚手架管和12600600对拉
10、螺杆；模板支撑系统布置如下图所示： 50012对拉螺杆L= 900600 6钢板止水环6060600 600b脚手架管600止水槽600600600600坑壁墙体模板支撑系统示意图防水砼对拉螺杆止水环采用钢板60606，钢板止水环焊接须严密。对拉螺杆强度验算1）、混凝土侧压力标准值：F1 =ct012V1/2=24 31/2=m2F2=cH=243=72 kN/m2；取两者中小值，即F2=m2。2）混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=m2。（2）倾倒混凝土产生的水平荷载根据实际施工情况取2 kN/m2。荷载设计值为2= kN/m2。（3）荷载组合为F1=+=m2。2、对拉螺杆验算：M
11、12螺栓净截面面积A=76mm2。1）对拉螺杆的拉力：N= F1=。2）对拉螺杆的应力：=N/A=103/76=192N /mm2205N/mm2。通过以上验算，采用M12对拉螺栓双向间距均为600mm，满足工程实际施工需要。65大体积混凝土施工 1#、2#、3#电动给水泵属大体积混凝土施工，模板采用光面覆模板，支撑系统采用脚手架管和16600600对拉螺杆。对拉螺杆计算 (1）混凝土侧压力标准值：F1 =ct012V1/2=24 31/2=m2F2=cH=243=72 kN/m2；取两者中小值，即F2=m2。混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=m2。（2）倾倒混凝土产生的水平荷载根
12、据实际施工情况取2 kN/m2。荷载设计值为2= kN/m2。（3）荷载组合为F1=+=m2。2、对拉螺杆验算：M16螺栓净截面面积A=144mm2。1）对拉螺杆的拉力：N= F1=。2）对拉螺杆的应力：=N/A=103/144=101N /mm2205N/mm2。通过以上验算，采用M16对拉螺栓双向间距均为600mm，满足工程实际施工需要。浇筑方式设备基础混凝土采用斜向分层法,一次浇筑成形，不留设施工缝，分层厚度不得超过300mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行覆盖。见砼浇筑示意图。第2层砼第1层砼泵管及软管混凝土振捣采用50的插入式震动器，振捣应密实；振捣点布置呈梅花型，间距不得大于3
13、00mm；振捣上层混凝土时震动棒应插入下层混凝土50100mm，严禁因任何原因产生施工缝。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。由于设备安装对设备基础的表面平整度有很高的要求，因此要求砼的表面高差控制在10mm以内。混凝土裂缝控制热工计算基础混凝土C30，采用普通硅酸盐水泥，水泥用量为360kg/m3，砂用量为650kg/m3，碎石用量为1180kg/m3，水用量为200kg/m3（此处混凝土材料用量仅为热工计算的用量，实际浇筑用量有所调整），E0=104/mm2，混凝土浇筑时间在12月份。平均气温为20，养护期间月最低气温取15，养护时混凝土表面采用先铺一层塑料薄膜，然后再铺两层毛毡保温，然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。（1） 假设混凝土拌合时Ts=25,T
