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1、催化剂、干燥剂、化学药品的装填一.催化剂和干燥剂的装填 一催化剂和干燥剂的装填准备工作 催化剂的装填应在系统空气吹扫,干燥之后,气密之前进行.干燥剂的装填应在系统吹扫之 后,干燥之前进行.1. 将与设备相连接的管线,用阀门切断,打开设备的人孔,分析设备内部氧含量达 20%,然 后进入设备内部,对设备内部进行检查和彻底的清扫 ,安装好底部的格板.保证安装在罐底部 的格栅位置正确。核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。检查合格后,封闭下部人孔.2核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛 3安装好底部格板上面的10 目丝网,并且栓牢固.4检查填装催化剂和干燥剂所需工具:
2、容器（桶）或帆布袋;工作人员所用的脚手架,绳梯; 空气长管式面具,安全照明灯,防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具.5检查催化剂和干燥剂时,因要将其搬到设备上部平台,需要量很大,最好使用吊车配合, 应准备吊斗,布袋等物.二装填催化剂和干燥剂时注意事项1. 因催化剂和干燥剂易粉碎,装填和搬运时要轻拿轻放,装填时不能从高于60 厘米处自 由落下,要从帆布袋中往下滑.2. 装填催化剂和干燥剂时,要选择好天气,防止在装填时,催化剂和干燥剂受潮.3. 装填G-688催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套,戴好放毒面具（长管式面 具）,要求工作人员的皮肤不暴露在外面,以防铬中毒.4. 工作人员进
3、入设备内部，要分析氧含量达 21%，设备外部有专人监护.并要始终有监护 必须与之保持经常的联系。罐内的工作人员应适当轮换。5. 装填时应随时平整.6. 做好装填记录.7. 装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作 人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮.当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天衣兀.8.9.10.为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作. 在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫.以除出粉碎的细末. 裂解器干燥器需要吹除粘附在分子筛上的粉末至大气。吹扫可利用干空气或干燥氮 气。三装填的方法1按照上面的要求做好装填前的准备工作
4、. 2将催化剂或干燥剂使用吊车送到设备上部人孔平台上 3.将催化剂或干燥剂倒入预先准备好的无底布袋中，使其通过布袋滑下，或者用小桶将 催化剂或干燥剂吊入设备底部，由工作人员将小桶中的催化剂或干燥剂倒入设备内. 4边装填，工作人员应边平整设备内部的催化剂或干燥剂.5装填过程中要做好记录.6按设计要求装填好催化剂或干燥剂后，并装入惰性小球，项目负责人检查合格后，封闭 上部人孔盖.7具体各设备内装填数量及规格，见下面的表和图.四装填程序 1检查安装在罐底部的格栅金属丝网的位置和状况。2开始装填催化剂和干燥剂使用帆布袋 如果有规定的话，筛网上应放置惰性球以防止触媒(或干燥剂)颗粒堵塞筛网孔眼。 触媒，
5、干燥剂易碎不得从高于60cm处往下倾倒。在罐内工作应使用踏脚板。 使用面具或空气长管面具及防护镜。 装填触媒，干燥剂应均匀一致，否则在运行时会产生沟流。3完成触媒或干燥剂装填 检查并记录所装填触媒或干燥剂的容量。 检查上部金属丝网和格栅的位置和状况。 检查绳梯，装填容器及脚手架等。五. 丙烯干燥器(E-FA-1406A/B)干燥剂装填步骤(1) 装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。(2) 检查安装在干燥器上、下部的格栅、过滤网的位置与完整、牢固状况。(3) 确认卸料手孔复位。(4) 将直径为10-15mm的瓷球填充在过滤网上，填充高度为150mm。( 5)将温度支承托架插入支承托架孔内，然
6、后装填干燥剂。将干燥剂沿布袋送入干燥器内， 保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。( 6)在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。干燥剂 总填充高度为3100mm，总填充量为6.23m3。( 7)清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。六. 氢气干燥器(E-FA-1301A/B)干燥剂装填步骤( 1 )装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。(2) 检查安装在干燥器上、下部的格栅、过滤网的位置与完整、牢固状况。( 3)确认卸料手孔复位。(4) 将直径为10-15mm的瓷球填充在过滤网上，填充高度为
7、150mm。(5) 将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。将干燥剂沿布袋送入干燥器内， 保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。( 6)在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。干燥剂 总填充高度为7000mm，总填充量为14.07m3。(7) 清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。七. 乙烯干燥器(E-FA-1402)干燥剂装填步骤( 1 )装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。(2)检查安装在干燥器上、下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。( 3)确认卸料手孔复位。(4) 将直
8、径为10-15mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。(5) 将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。将干燥剂沿布袋送入干燥器内， 保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。( 6)在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。干燥剂 总填充高度为2800mm，总填充量为12.7m3。(7)清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。八. 裂解气干燥器(E-FA-1209A/B )干燥剂装填步骤( 1 )装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。(2)检查安装在干燥器上部的格栅、金属丝网的位置与
9、完整、牢固状况。(3) 确认卸料手孔复位。(4) 将直径为10-15mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。( 5)将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。将干燥剂沿布袋送入干燥器内，保证干燥剂下落高度不大于60cm,防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。( 6)在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。干燥剂 总填充高度为4900mm，总填充量为44.5m3。( 7)清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。九丙二烯转化器(E-DC-1402A/B)催化剂装填步骤( 1)装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。(2
10、)检查安装在反应器上、下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。( 3 )确认卸料手孔复位。(4) 反应器上部：将直径为20mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。反应器下部：将直径为20mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为200mm。将直径为 6mm 的小瓷球填充在大瓷球上，填充高度为 500mm。(5) 将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。将催化剂沿布袋送入反应器内， 保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。( 6)在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。催化剂 总填充高度为2200mm，总填
11、充量为2.1m3。(7)清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。十.甲烷化转化器(E-DC-1301 )催化剂装填步骤( 1)装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。(2)检查安装在反应器上、下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。( 3)确认卸料手孔复位。(4) 反应器上、下部：将直径为15mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。(5) 将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。将催化剂沿布袋送入反应器内， 保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。( 6)在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木
12、板上将催化剂铺平。催化剂 总填充高度为1700mm，总填充量为3.6m3。(7)清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。十一.乙炔转化器(E-DC-1401A/B)催化剂装填步骤( 1)装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。(2)检查安装在反应器上、下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。( 3)确认卸料手孔复位。(4) 反应器上、下部：将直径为15mm的铝球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。(5) 将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。将催化剂沿布袋送入反应器内， 保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件
13、。( 6)在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。催化剂 总填充高度为5800mm，总填充量为36m3。(7)清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。十二一段反应器(H-DC-1101)催化剂装填步骤( 1)装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。(2)检查安装在反应器下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。( 3)确认卸料手孔复位。(4)将直径为12mm的大瓷球填充在金属丝网上，填充高度为100mm；然后将直径为6mm的 小瓷球填充在大瓷球上，填充高度为25mm。(5) 将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。将催化剂沿布袋送入
14、反应器内， 保证催化剂下落高度不大于60cm,防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。(6) 在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。催化剂 总填充高度为5500mm，总填充量为9.08m3。(7) 在催化剂上放置6mm直径的小瓷球，填充高度为25mm；在小瓷球上放置12mm直径的 大瓷球，填充高度为 100mm。(8) 在催化剂床层上部600mm处安装液体分配器和挡板。(9) 清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。十三二段反应器(H-DC-1102 )催化剂装填步骤( 1)装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。(2)将两层金属
15、丝网捆扎在出口收集器的顶部和侧面，用出口收集器罩盖在反应器底部出 料口上。( 3 )确认卸料孔复位。(4) 将直径为12mm的大瓷球填充在反应器底部，填充高度离封头接点向上100mm，然后将 直径为6mm的小瓷球填充在大瓷球上，填充高度为100mm。(5) 将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。将催化剂沿布袋送入反应器内， 保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。( 6)在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。当催化 剂填充高度达6450mm时，将污垢捕集器按正三角形几何分布在催化剂表面的适当位置并固 定好，然后向捕集器周围填充催化剂，高度为350mm。催化剂总装填量为10.5m3。(7) 在催化剂上放置直径为6mm的瓷球，填充高度为100mm，然后在小瓷球上放置直径为 12mm 的大瓷球，填充高度为 100mm。(8) 注意捕集器内不能有催化剂或瓷球，在催化剂装填前可用布将捕集器的口封住，装完 后再将布拆下；大瓷球离捕集器的口有50mm高度，以防强大的气流将瓷球吹入捕集器内。(9) 清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。二.化学药品的装填 在裂解炉投油之前,应将装置内部所需要的化学药品分别装填入
