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1、中桥后张法预应力组合箱梁施 工 方 案一、工程概况K6+510大桥为跨线桥，全长66米，桥梁交角90度，全桥由两座分离式上、下行桥梁组成，两幅桥间距0.5米，单幅桥梁宽12米，桥面两侧均设置0.5米墙式防撞护栏。上部结构采用为142.5m现浇混凝土箱梁，下部构造为U型桥台、基础为扩大基础。目前我项目部计划进行预应力砼组合箱梁预制，主要工程量，现浇箱梁 2片、C50砼1051m3。 二、工期安排计划开工时间：2009年9月25 日 计划完工时间：2009年10月20日三、施工组织机构（附施工组织机构图）施工负责人：XXX质检负责人：XXX测量负责人：XXX试验负责人：XXX安全负责人：XXX技
2、术 员：XXX四、材料、劳力及机械配备（一）材料1、钢筋：I级钢筋使用甘肃酒泉钢铁有限公司生产的8及10圆钢，II级钢筋使用闻喜海鑫有限责任公司生产的12、16、20、25钢筋。2、钢绞线：采用天津春鹏建设预应力钢绞线制造有限公司的产品，锚具采用天津圣文预应力机械有限公司的产品。3、砂子、碎石：砂子采用新绛砂场的中砂；碎石采用襄汾石场生产的碎石。4、水泥：水泥采用山西中条水泥厂生产的P.O52.5水泥。上述原材料经过中心试验室试验和监理工程师平行试验，各项指标都符合要求，并已经组织进场。标准试验已由具有乙级资质的试验室完成，并且监理工程师已进行了验证试验，结果满足规范要求；（二） 劳力：共计5
3、6人，其中：模板工10人、张拉4人、钢筋队16人、砼工10人、移梁4人、其他人员5人 电工1人、焊工6人（三）机械设备：见附表五、后张法预应力箱梁预制施工工艺 施工顺序：预制场地布置 底模制作（台座） 绑扎底板腹板钢筋骨架 安装外模 安装正弯矩预应力波纹管 安装内模 绑扎顶板钢筋 安装齿板模板及负弯矩波纹管 安装端头模板 浇注砼 拆模养生 正弯矩预应力张拉 孔道压浆 封端 移梁（存放）在制梁前编制排梁图，标出各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。（一）台座设置：预制场地硬化下部采用砂砾，厚度40cm，上部浇注10 cm砼。场内共设15块底
4、座，底座为砖砌，顶部两角处设44角钢，内填铺C25砼，顶面铺钢板与角钢连接。在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。（二）钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。（三）预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的
5、安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。（四）模板制作与安装：预制梁底模采用5mm钢模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm钢板焊制而成，用8槽钢做主要支撑骨架，50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。内模采用拆装式木模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底版质量。内模外包一层塑料膜，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。然后安装外模，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度
6、和高度。最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。（五）砼的灌注和养护：箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。砼采用连续分层浇筑的方法进行。浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣。砼浇筑完毕待收浆后，夏季采用土工布全覆盖，养护管道动力洒水养护；冬季采用搭暖棚，蒸汽养护，暖棚内气温不得低于5。（六）砼浇过程中应注意以下事项：1、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动
7、插入式振捣器辅助下料。2、砼的振捣：底顶板采用平板振捣器配合插入式振捣器共同工作。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。3、浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。4、每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。（七）后张法预应力张拉1、预应力箱梁砼强度达到设计标号的90%时，方可张拉预应力钢绞线。a、张拉时采用两端对称张拉，两端同时张拉和顶锚，张拉顺序为N1、N2、 N3号钢束。预应力钢绞线张拉应力和伸长值双控制，锚下控
8、制张拉应力K=0.75Rby=0.751860=1395Mpa。b、张拉程序：（正弯矩） （正弯矩） 0.15 K0.30 K 0 初 应 力 分级应力 1.0K（持荷2分钟锚固） 0.10 K 0.20 K（负弯矩） （负弯矩） 量 伸 长量 伸 长量 伸 长 张拉在箱梁砼强度达设计强度的90%时进行张拉，张拉时要严格控制油表读数，两端同时起步缓慢逐级张拉。 c、张拉记录：张拉时，严格按照设计拉力百分比及相应的拉力进行操作并准确记录伸长值。即先拉10%，记下伸长值A，再拉至20%，记下伸长值B（利用B-A，记作10%的伸长值），然后拉到105%持荷5分钟后，放松至100%，将其锚固，记下其伸
9、长值C。另外在张拉前量其外露长度并做记录，张拉完毕时再次量其外露长度，两次测量长度之差为钢绞线滑入值，记作D。 d、伸长值计算：张拉记录是填写资料的依据，应随张拉进度，计算每根钢绞线的实际伸长值和伸长率，及时填写工程资料。根据张拉记录，实际伸长值的计算公式为： 伸长值L=C-A+(B-A)-D2、钢绞线下料与编束a、钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30-50cm处用铁丝绑扎。b、钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。c、钢绞线的编束
10、用0号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距为1-1.5m.编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致,绑好后的钢绞线编号挂牌堆放。3、预应力筋穿入孔道穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线整套，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后两端同时用力。4、安装锚具与张拉设备根据预应力筋张拉锚固体体系不同，分述于下。钢绞线束夹片锚固体系数：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。对于曲线预应力筋，
11、应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。5、张拉伸长值校核a、预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反应张拉力是否足够。孔道摩阻力损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。b、预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长L应等于：L=L1+L2式中L1从初应力至最大张拉力之间的实际伸长值；L2初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢绞线张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。c、张拉注意事项预应力钢绞线的断丝、滑丝，每束不得超过1丝，否则应进行更换；如不能更换时，可提高其它束
12、的控制张拉做为补尝，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得钢绞线标准强度的80%。d、张拉完成后，测得的延伸量与计算的延伸量之差应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤： 、重新校准设备；、对预应力材料做弹性模量检验；、放松预应力钢绞线重新张拉；、预应力钢绞线用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；、监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢绞线应预以锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢绞线。预应力钢绞线在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。e、在预应力作业中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断
13、或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此在任何张拉作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设置防护装置。f、操作千斤顶及测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作规定，油泵开动过程中不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。g、张拉时应认真做到孔道、锚板与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。h、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片对面涂上润滑脂，以便每使用510次，应将工作锚上的挡板连同夹片一起卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住，润
14、滑剂可采用石墨、二氧化钼、石蜡或场用退锚灵等。i、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。j、每次张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。k、预应力钢绞线锚固后的外露长度不宽宜小于30mm，用砂轮切割机切断，以保证切口平整，线头不散，张拉完成后用砼裹封，以防腐蚀。压浆：管道压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。压浆设备为BW250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用无油的压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的
15、灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。六、质量管理（一）质量保证体系(见附图)（二）质量保证措施1、确立工程质量目标：本项工程质量一次检查评定合格率100%，保证本项工程质量达到标准，确保全部合格。2、建立质量管理组织机构：成立全面质量管理领导组。项目经理任组长，总工任副组长。施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术员任副组长，负责整个工程质量的管理工作。3、制定质量检查制度：既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制，及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定期对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题
