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1、 昆山市水利建筑安装工程有限公司柏庐路人行天桥项目工程钻孔灌注桩专项施工方案编制人：陈 琮 审核人：李建华昆山市水利建筑安装工程有限公司柏庐路人行天桥项目工程项目部 二零一六年三月柏庐路人行天桥项目工程钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程桥梁位于昆山市柏庐路。柏庐路呈南北走向，北侧为铁路高架，南侧与G312相交。该桥为一座横跨柏庐路的人行天桥，桥梁西侧为汽车南站，东侧为世贸蝶湖湾商业广场。桥梁总长108米，主桥桥面宽4米，标准跨径组合为（9+31.25+39.75+22+6）米。主桥平面为一“圆弧”型结构，东、西向各接一条人、自行车混合梯道。本工程桥墩采用1200钻孔灌注桩基础；梯道采用8
2、00钻孔灌注桩基础。全桥1200灌注桩8根，800灌注桩9根。1#、4#桥墩灌注桩桩长为18米，2#、3#桥墩灌注桩桩长为25米；梯道灌注桩桩长均为18米。根据实际土质情况及工期要求，我公司拟安排两台GPS150磨盘钻机进场施工。灌注桩砼均采用商品砼。二、工程地质水文条件根据勘探成果揭示，拟建场地在本次勘探最大深度45m范围内，共揭露包括上部填土和第四纪各期陆、海相沉积层9层，自上而下分述如下：杂填土：杂色，松散状态，表层为水泥或沥青路面，中下部粘性土中夹较多砖块、建筑垃圾等杂物，成分复杂，局部有水泥地坪，原建筑物基础等残留物。该层堆积时间大于10年。本层在拟建场地均有分布，层厚1.73.1m
3、，层面标高2.372.81m，工程性能很差。层粉质粘土：灰黄色，软塑状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层在拟建场地局部有分布，层厚0.91.1m，层面标高0.660.79m。静力触探锥尖阻力qc=0.71MPa，侧摩擦力fs=34.9kPa，压缩模量Es0.1-0.2=4.19MPa，承载力基本容许值【fao】=80kPa，工程性能较差。层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层在拟建场地局部有分布，层厚0.91.1m，层面标高0.660.79m。静力触探锥尖阻力qc=0.32MPa，侧摩擦力fs=10.3kPa，压缩模量Es0.1-0
4、.2=2.51MPa，有机质含量2.2%3.3%平均值2.7%，承载力基本容许值【fao】=60kPa，工程性能很差。层粘土：褐黄色，可塑状态。含铁锰质结核及灰色条纹，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。本层拟建场地均有分布，层厚2.93.3m，层面标高-2.83-2.41m。静力触探锥尖阻力qc=2.31MPa，侧摩擦力fs=109.2kPa，压缩模量Es0.1-0.2=7.17MPa，承载力基本容许值【fao】=180kPa，工程性能良好。层粉质粘土：灰黄色，可塑状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层拟建场地均有分布，层厚2.02.3m，层面标高-5.98-5.61
5、m。静力触探锥尖阻力qc=2.56MPa，侧摩擦力fs=90.1kPa，压缩模量Es0.1-0.2=6.58MPa，承载力基本容许值【fao】=150kPa，工程性能一般。层粉土：灰色，很湿，中密状态，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。本层拟建场地均有分布，层厚3.13.4m，层面标高-8.18-7.61m。静力触探锥尖阻力qc=5.02MPa，侧摩擦力fs=70.5kPa，压缩模量Es0.1-0.2=9.23MPa，标准贯入锤击数N=16.4击，承载力基本容许值【fao】=140kPa，工程性能一般。层粉砂夹粉土：灰色，中密状态。主要成分为石英、长石等，局部见贝类残骸。本层拟建场地
6、均有分布，层厚18.519.6m，层面标高-11.46-10.75m。静力触探锥尖阻力qc=6.96MPa，侧摩擦力fs=109.6kPa，压缩模量Es0.1-0.2=11.88MPa，标准贯入锤击数N=21.8击，承载力基本容许值【fao】=160kPa，工程性能一般。层粉土：灰色，很湿，稍密状态，夹层状粉质粘土。无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。本层拟建场地均有分布，层厚4.85.8m，层面标高-30.84-29.75m。静力触探锥尖阻力qc=4.57MPa，侧摩擦力fs=117.2kPa，压缩模量Es0.1-0.2=7.65MPa，标准贯入锤击数N=17.0击，承载力基本容许值
7、【fao】=130kPa，工程性能一般。层粉砂：灰色，中密密实状态，主要成分为石英、长石等，局部见贝类残骸。本层拟建场地均有分布，最大揭露厚度7.9m，层面标高-35.76-34.85m。静力触探锥尖阻力qc=12.24MPa，侧摩擦力fs=175.5kPa，压缩模量Es0.1-0.2=14.41MPa，标准贯入锤击数N=53.1击，承载力基本容许值【fao】=180kPa，工程性能良好。各勘探孔的土层分层情况及土性描述详见“钻孔柱状图”，桥位处土层的分布特征详见“工程地质剖面图”。三、钻孔灌注桩主要施工方案1、施工工艺流程桩位放样场地平整钻孔平台搭设钻机拼装钻机就位泥浆制备检测、记录钻孔作业
8、净化泥浆拌制测孔深、沉碴厚度、桩径一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼漏斗、导管安装二次清孔水下砼制备砼试件制作水下砼灌注成 桩2、 施工时间安排，进度计划 桥墩及梯道灌注桩由东、西两侧同时进行施工作业，计划在2016年5月完成。3、施工准备(1)人员准备每台磨盘钻机每班配备5人，其分工请参见下表：每台磨盘钻机施工人员分工表序号类 别主 要 职 责人数1.班 长对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录12.卷扬机工操作钻机，对钻机负责。13.机 电 工负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。14.辅助工负责该班钻杆的装卸及其它杂活。2(2)机械设备根据本工程进度计划，本工程拟投入GPS150型工程钻机
9、两台，负责所有桥桩基础的施工。为确保施工顺利进行，拟安排90KW发电机3台，其中1台作应急用电，如功率不足，可发挥本公司本地企业的优势，就近抽调两台75KW移动电站到场，需时约15分钟左右。本工程拟投入的主要桩基施工机械有：GPS150型钻机2台套，1M3液压反铲挖机1台，90KW发电机3台，500A电焊机3台，2辆运泥罐车。(3) 材物料准备 本工程灌注的砼采用商品砼。施工前由项目部将其营业执照，企业资质等报验给监理单位，同意后允许其进场施工。本工程第1根桩基所用泥浆采用人工造浆，由项目部材料员到苏州采购适量的膨润土及化学浆糊，到现场泥浆池内制作。4、 桩基编号见下图 详见附表5、钻孔灌注桩
10、施工步骤 （1）场地平整用1M3挖机将桩基工作面清表、开挖、平整。平整后的桩基作业场地标高控制在+2.0M左右。 （2）测量放样 根据设计图纸及业主提供的轴线坐标，临时水准点，由本工程的测量工程师将各桩位中心点坐标点测放至施工现场。每只桩四周设辅助定位桩四只，以便给桩基钢筋笼精确定位。测量放样成果经监理复核后使用。本工程的测量仪器有：全站仪1台，水准仪1台，50米卷尺1把。（3）施工放样及地质复核按照墩台的桩号复算各桩坐标,用全站仪准确放出各桩的位置,复核无误后,设立护桩。同一土层段的第一根钻孔桩,应采用较低的成孔速度，勤涝取渣样，与地质资料对比，发现与设计不符要及时上报。（4）护筒护筒采用钢
11、护筒。钢板厚=36mm；陆地桩采用内径D=d+0.15m的护筒；护筒的埋置时护筒顶面旱地上高出地面0.3m，高出地下水位1.0m以上，在旱地上埋置护筒时,对于地质情况不好地段将护筒周围换填粘土,夯实深度为护筒底向下0.5m以上；护筒埋置深度视地质情况而定,旱地地质情况较好,采用2.04.0m左右,土质对成孔不利的应埋至地质较好的地质层为止。护筒埋设的平面位置偏差不大于5cm,护筒倾斜度不得大于1%。(5)泥浆在钻进中，泥浆密度宜保持r1.081.3g/3；易坍砂层，泥浆密度宜保持r1.151.4g/3；清孔阶段宜控制在r1.051.15 g/3。在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位或地下水位，
12、为了循环利用泥浆，减少环境污染，应设置泥浆沉淀池、循环池和废浆排放处。（6）泥浆制作及外运泥浆池的设置本工程拟在桥东西两侧砌筑泥浆沉淀池和循环池各一处。泥浆池宽3M，长3.5M，沉淀池宽3M，长3.5M，深度均为2M。泥浆配制本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求：比重：粘土、岩层为1.01.25，软土、砂层为1.21.6.粘度：粘土、岩层为1622s，软土、砂层为1928s。含砂率：小于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。成孔后多余的泥浆用泥浆泵抽
13、至运泥罐车中，排放到业主指定的地点。（7）钻机就位钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔垂直度误差1%的要求。（8）钻进成孔钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低
14、压慢进”措施，待钻至护筒下1m 后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设地地层作核对。钻进过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位至少1.0m，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要
15、求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌筑混凝土。钻孔的允许误差：A、平面位置：任何主向在20mm内；B、孔径：不小于设计；C、倾斜度：1/100桩长；D、沉淀厚度：小于15cm。（9）清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.01.2，粘度1720s，含砂4，置换孔内含渣的泥浆，但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位1.52.0m，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆（孔
