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1、目录一、编制说明2二、工程概况2三、编制依据3四、施工顺序4五、施工方法、技术要求和质量标准4六、施工进度计划10七、劳动力资源计划10八、质量管理措施10九、HSE管理措施15十、施工设备机具与措施用料计划16十一、施工平面布置图附后17十二、附图表18一、编制说明工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架根底土建工程项目建立单位：中国石油化工股份分公司设计单位：金中石化工程监理单位：四方工程建立监理XX公司本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建立项目装置区所有管廊与构架根底土建工程项目。包含A、B、C、D、E、F、G共7个区域的管廊根底、SS-13构架根底。管廊根底与SS-3为独立钢
2、筋混凝土根底，管廊独立根底共计168个，其中A区81个、B区15个、C区21个、D区10个、E区12个、F区16个、G区13个。SS-3构架独立根底16个。根底平面布置见设备平面布置图。项目图号：J1-311-1-FS1、 J1-311-1-FS3。二、工程概况1、现场环境a、本工程为新建施工装置，根底密集，施工场地狭窄，开挖土方无回填土堆放地点，需将土方与时转运至垃圾场堆置，待根底浇筑完毕后取土回填。b、现场地质条件优越，现场土质主要为中风化岩与砂岩。地下水位位于当地地面以下2.5米左右与以下。根底埋置深度到达2.3米2.5米，局部根底由于相邻设备根底，同时降低了基底标高，最深埋置深度到达4
3、.3米。2、施工工期安排根据本工程的特点，本工程将采取分阶段施工的方法进展施工，根据已到的图纸先行施工管廊A、B段根底，构架SS-03根底，我们将该工程施工总工期控制45天，即施工日期为2014年12月23日-2014年2月5日，进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标的顺利实现。3、主要工程量所有根底砼均采用商品砼浇筑，垫层砼采用C15砼，独立柱根底采用C30砼，其中A段管廊C15砼垫层83m，C30根底砼608m，B管廊C15垫层11.8m，C30根底砼92.4m，SS-03构架根底C15垫层13.2m，C30根底砼99.5m
4、。A、B管廊采用M52-1450螺栓,共计384套,SS-03构架采用M48-1350螺栓,共计64套。 4、主要技术参数1、螺栓：Q345-B2、钢筋：HRB400()、HPB3003外形尺寸名称外形尺寸砼强度等级数量备注A段管廊1.103*1.103*1.6+3*3*0.6C3081B段管廊1.103*1.103*1.6+2.6*2.6*0.6C3015C段管廊1.08*1.08*1.6+2.5*2.5*0.6C3516三、编制依据1、金中石化工程设计图纸2、设备混凝土根底工程施工与验收规SH3510-20113、混凝土外加剂应用技术规(GB50119-2013)4、建筑工程冬期施工规程(
5、JGJT104-2011)5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；6、建筑施工现场平安检查标准JGJ59-2011； 7、混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2011)8、建筑地基根底工程施工质量验收规GB502022002；9、混凝土结构工程施工质量验收规GB502042002；10、混凝土工程现场检测技术标准GB/T50784-2013；11、工程测量规GB50026-2007；12、施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-2005；13、建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)；14、中华人民国石油化工行业标准SH/T3503-2007与建筑工程施工
6、相关管理规定。四、施工顺序测量放线根底基槽土方开挖验槽垫层浇筑柱承台钢筋、模板安装验收钢筋模板根底承台混凝土浇筑短柱钢筋 、模板、螺栓安装螺栓验收短柱混凝土浇筑根底验收土方回填。五、施工方法、技术要求和质量标准一、技术准备1、认真做好扩大初步设计方案的审查工作任务确定后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的开展水平，为施工扫除障碍。（2） 、熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整齐全，是否符合国家有关设计和施工的方针政策，施工图纸与其说明书在容个是否一致，在尺寸、坐标、标高和说明是否一致，熟悉项目的生产工艺流程和技术要求
7、，审查设备安装的图纸与其配合的土建图纸，保证土建施工的质量要求满足设备安装的工艺要求。二、材料准备根据施工预算进展材料分析和施工进度计划的要求，合理的进展材料选购，如地脚螺栓、预埋件、钢筋、砼等材料。三、主要施工方法1、测量放线、根据本工程现场具体情况，施工测量器具采用1台经纬仪和1台水准仪，以100m钢卷尺进展施工测量控制：、以现场控制点坐标与标高为准，在新建装置四角设临时水平标高点5个。2、根底工程1、土方开挖与回填、基槽开挖采用70%机械开挖30%人工开挖，设计图纸中基槽开挖深度为-2.32.5m,由于现场土质较好，按0.35进展放坡，对边坡松动土质采取有效措施进展去除，防止垮塌伤人。机
8、械开挖土方时，预留100200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；开挖出土方由5T自卸汽车转运至业主指定区域堆放，施工现场不得堆置。基槽人工清理自检合格后与时组织建立单位、设计单位、监理单位、质量监视单位进展验收，验收合格后立即施工C15混凝土垫层，以防雨水浸泡。、根底回填前，应去除填方区域杂物、积水等，应对填方基底和已完隐蔽工程进展检查和外观验收，并作好记录。、回填土沿根底两侧对称回填，以减少因回填土原因引起的根底偏位。回填土采用已开挖的粉质砂岩由下而上分层铺填，每层铺土厚度应根据密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于3
9、0cm。每层摊铺后应整平再夯，每次铺填后，采用小型夯实机械夯实，机械施工不到部位，应采用人工夯实。2、模板工程、模板制作本工程模板全部选用标准尺寸为2240112015mm竹夹板，采用10050mm木枋封锁边加肋，采用48钢管支撑。模板拼装的纵横缝填塞2mm厚双面泡沫胶条，下口与砼接触处缝填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距500mm竖向间距600mm，其中梅花形间距10001200mm布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。根底模板采用12对拉螺杆进展加固，间距500
10、。现场模板使用加强现场管理，具体要求为：a、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；b、模板外表钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；c、模板周转时要轻抬轻放；每次使用前须清理干净，涂刷脱模剂d、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏那么换下模板。、模板拆除支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如设计对模板拆除时混凝土所到达的强度无具体要求时，应符合以下规定：侧模：混凝土强度能满足其外表与棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。拆除模板，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进展修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应与时送回仓库保管和维修。3、钢筋工程
11、进场钢筋必须有出厂合格证与材质证明书，原材料做好标识并覆盖。并按规规定在现场监理见证下随机抽检，合格前方可使用。在钢筋施工前，必须按图纸放样，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符，加工好的成品必须分类堆放、标识清楚，钢筋接长采用双面，对焊前，应将端头进展除锈和磨平处理。在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆，用48钢管夹框加固严格控制保护层厚度，钢筋与模板间要按设计要求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。所绑扎钢筋须先进展除锈处理，注意其间距、位置与焊接方法应符合设计要求。
12、 为保证柱插筋间距均匀，且浇砼时不发生偏移，柱插筋用48钢管夹框进展加固，并把承台纵横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。把模板按柱插筋的间距锯成“齿形卡固定柱钢筋，以保证柱插筋间距均匀，且浇筑时注意不允许砼直接冲击柱筋，应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。钢筋绑扎完毕后认真对照图纸，先按各部位钢筋规格型号、数量、位置进展复核，后按设计要求尺寸绑扎钢筋、固定埋件，并留出保护层。绑扎成型后经自检无误后由有关部门共同验收。4、地脚螺栓安装顺序为：测量定位固定架就位、固定在固定加上焊接挂钢丝用龙门架轴线、高程复核挂钢丝螺栓标高控制螺栓定位。、规格小于52的螺栓受用井字脚手架定位安装，规格大于52的
13、螺栓采用8吨吊车吊装定位安装。、测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测量精度不高的影响。如总尺寸、对角线尺寸采用经纬仪测角，短距离用钢尺量测。、复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，校正无误后将钢筋骨架与固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架严密连接。、螺栓模板的拆除受用吊车拆除。、待螺栓安装完毕后，对丝扣进展防护：螺栓丝扣套采用钢管螺栓直径加400；螺栓具体安装见以下图：400L50*5根底短柱防护保护矩形-50*3L50*5-50*3400根底短柱防护保护圆形螺栓安装定位板250500nn500250螺栓长度螺栓支撑螺栓
14、支撑螺栓长度8L50*525L50*5预埋螺栓定位板=8定位板=8预埋螺栓L40*4L40*4206.352MM螺栓支架48MM螺栓支架与柱主筋焊接与柱主筋焊接矩形螺栓安装支架图 5、混凝土工程该工程混凝土采用商品混凝土。、混凝土浇筑准备：对进场的每一车预拌商品混凝土进展交货验收。验收的容包括：a、预拌混凝土类别、数量和配合比通知单。b、该批次混凝土所用原材料水泥、砂、石、掺和料、外加剂等和试验报告和成品合格证。c、查验预拌混凝土的出厂发货单，记录搅拌车的进场时间。d、测定预拌商品混凝土的坍落度。不得使用不满足坍落度要求的商品混凝土。、混凝土浇筑为保证台阶浇筑时出现吊模下砼上翻现象，拟采用以下措施：a、冬季砼施工必须添加防冻剂。b、砼浇筑至台阶处时，暂停半小时，而后再浇筑上层台阶砼，即间歇式浇筑。在浇筑过程中，要注意满足如下要求：a、下料时砼输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和别离现象。b、下料厚度不得超过500mm且前后层浇筑时间不得超过初凝时间。c、下料前泵车必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和砼一起搅拌均匀后使用，以防止浪费。d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。e、浇筑台阶式根底砼时,第一层砼应输送在承台模板与柱筋间的位置，由人工用铁锹铲平，以防止砼直冲模板产生烂根现象。 砼浇筑前要对操作人员进展书面或口头交底。砼振捣采用
