搅拌桩槽壁加固方案

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1、目录1、工程概况 11.1 方案概述 11.2 施工进度计划 11.3 主要工程量 12、工程地质和水文地质 22.1 地形、地貌、地面标高 22.2 地基土层特征 22.3 水文地质条件 22.4 不良地质现象 33、施工管理网络图 54、施工设备 65、施工方案 75.1 三轴搅拌桩施工参数 75.2 三轴搅拌桩施工工艺流程 75.3 施工工艺流程 85.4 重难点控制 106、工程质量、安全、文明施工、环境保护措施 116.1 质量保证措施 116.2 安全生产措施 126.3 文明施工措施 136.4 环境保护措施 131、工程概况1.1 方案概述本施工方案为中间风井1,槽壁加固方案。

2、由于在基坑施工的范围内存在土层厚度10m 13m厚的3砂质粉土，该地层土质松软、埋深浅层顶为1.27m3.06m，渗透系数大，在地 下连续墙施工槽段内泥浆压力不足于支撑槽壁，在抓斗上下挖掘的冲击下极易造成槽壁失稳 塌孔，从而造成地下墙砼超灌，使墙体出现较大的突出，给基坑土方开挖带来困难。考虑到软弱土层3土的埋深不深，仅1.27m15m, 土质为砂质粉土，以及地下墙的槽 壁稳定等因素，拟采用三轴深层水泥搅拌桩加固措施对地下墙的两侧3号土体进行加固处 理，处理深度为3号土层底以下2米，土体加固强度为20.8MPa。该加固措施可以很好的 起到稳定槽壁的作用，并能对地下墙接缝的渗漏水起到较好的防渗作用

3、。也能保证地下墙墙 体的平整度，有利于基坑开挖及砼内衬墙的施工质量。加固平面布置参见附图：盾构进出洞加固平面布置图。1.2 施工进度计划根据搅拌桩加固设计孔深及加固厚度，结合以往施工经验，搅拌桩施工效率约为22.8m/ 台天，安排一台DH608搅拌桩机,约耗时13天完成所有138. 15*2m (共计约230根)搅拌桩 加固。1.3 主要工程量搅拌桩槽壁加固主要工程量如下表所示：表1-1 槽壁加固主要工程量统计表项目内容搅拌桩加固桩径(mm)850桩数(根)230孔深(m)16.23桩顶标高(m)4.100桩底标高(m) 12.130加固深度(m)16.23加固方量(m33468附注：地面标高

4、取4.1m，实际工程量按正式图纸为准，工作量增减相应调整施工工期。2、工程地质和水文地质2.1 地形、地貌、地面标高拟建场区地势平坦，地面标高一般在4.1m左右。2.2 地基土层特征经勘探揭示，拟建场地为正常沉积及古河道沉积区。在勘探深度范围内，自上而下可分 为7个大层。其中层为近代人工堆填，层为第四纪全新世Q4沉积层，层为 第四纪上更新世Q3沉积层。浅部3层分布稳定，厚度较大；、层分布稳定；层厚 度较大。2.3 水文地质条件（1）地下水类型 根据已有勘察资料表明，沿线地下水主要有浅部粘性土、粉性土层中的潜水及深部粉性土、砂土层中的承压水，第层为上海地区第一承压含水层。（2）地下水水位 潜水位

5、和承压水位随季节、气候、湖汐等因素而有所变化。浅部土层中的潜水位埋深离地表面0.31.5m，年平均地下水位离地表面0.50.7m。地质勘察表明，场区地下水位 埋深为浅部土层潜水水位，埋深0.53.0m,相应标高3.72.0m。潜水主要赋存于3层砂 质粉土，该层厚度为8.013.7m，为对开挖造成主要影响的土层。（3）地下水参数 室内渗透试验：本次对各地基土层进行了室内渗透试验结果如下：表2.1 土层渗透系数成果表层序土名室内试验渗透系数（cm/s）现行规范（cm/s）KVKh1黄灰黄色粉质粘土1.63X10-72.03X10-7（2 5）X10-63灰色砂质粉土6.77X10-41.27X10

6、-3（2 6）X10-4灰色淤泥质粉质粘土2.98X10-73.81 X 10-7（2 5）X10-6灰色淤泥质粘土1.08X10-72.57X10-7（2 4）X10-71-1灰色粘土7.85X10-81.06X10-7（2 5）X10-7层序土名室内试验渗透系数(cm/s)现行规范(cm/s)KVKh3灰色粉质粘土7.16X10-81.90X10-7（2 5）X10-63-T灰色粘质粉土2.55 X 10-55.36X 10-5（0.62）X10-44灰绿色粉质粘土2.70X10-73.80X10-7（2 5）X10-61暗绿色粉质粘土2.66X10-83.76X10-8（2 5）X10-

7、62草黄色粉质粘土1.69X10-71.82X10-7（2 5）X10-61-2草黄灰色砂质粉土5.70X10-49.57X10-4（2 6）X10-42-1草黄灰色粉细砂1.55X10-32.48X10-3（6 12）X10-4注：现行规范指“上海市工程建设规范岩土工程勘察规范(DGJ 0837 2002)”。(4) 地下水水质 勘察期间在勘察区及周围未见明显污染源，该场地地下水对混凝土无腐蚀性，在长期浸 水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；对钢结构呈中腐蚀性。2.4 不良地质现象根据现场开沟情况,风井区域潜水与周边河流存在一定的水力联系。工程场地揭示第层粉(砂)性土，为第一承压水含水

8、层，水位一般呈周期变化，据上 海地区工程经验其水位埋深在311m,其水位水头呈年变幅13m的季节性起伏变化规律。 场地承压水水头约8.7m。中间风井基坑开挖已揭露承压水层，承压水头可能造成基坑突涌。 具体地质勘探资料详见附表汇总。层号地层名称层厚(m)底层标高(m)含水量W (%)重度(kN/m3)孔隙比e内聚1填土1.0 4.53.29 -0.072淤泥0.2 0.70.34 -1.303灰色砂质粉土9.4 14.0-8.11 -11.7529.418.60.836灰色淤泥质粉质粘土1.0 2.6-9.96 -10.8140.417.61.146灰色淤泥质粘土4.7 8.1-14.98 -1

9、8.4148.716.81.3841-1灰色粘土2.2 6.6-17.95 -23.2842.817.31.2303灰色粉质粘土1.5 14.8-22.59 -38.8039.917.51.1463-T灰色粘质粉土6.1-30.6031.317.90.9474灰绿色粉质粘土1.0 4.5-28.03 -40.8024.819.50.7101暗绿色粉质粘土0.7 2.8-20.12 -23.0424.119.60.6912草黄色粉质粘土0.8 3.4-22.08 -25.2924.119.60.6941-2草黄灰色砂质粉土1.0 8.5-26.53 -36.2028.718.70.8282-1草

10、黄灰色粉细砂未钻穿钻至-71.0525.619.00.7382-T灰色粉质粘土夹粉砂1.6-42.1825.119.60.7013、施工管理网络图4、施工设备本工程施工常用主要机具配备见下表：表 4-1 三轴搅拌桩施工设备序 号名称规格单位数量用途1动力头ZKD85-B3（每头85KW）1台2工法桩机机架DH-6081台3自动搅拌站ZYJ-601台4空压机VF7/71台5挖机PC2201台6电箱600A.1只7吊机25T1台注：将按工期控制安排增加设备。5、施工方案850搅拌桩，共计约230根，250mm搭接。加固深度为16.23m，具体布置详见附图。5.1 三轴搅拌桩施工参数本工程施工拟采用

11、以下工艺参数：桩身采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%,要求28天无侧限抗压强度qu0.8MPao 下沉速度：0.51.0m/min 提升速度：1.02.0m/min 搅拌转速：3050r/min 浆液流量：140L/min台 浆液配比见下表：浆液配比表材料项目水水泥规格自来水425#重量比1.61本工程所用水泥为P.O 42.5新鲜普通硅酸盐水泥。5.2 三轴搅拌桩施工工艺流程850三轴搅拌桩工法，采用套接一孔法施工。打桩施工顺序为打第一幅大幅搅拌桩,之后移至旁边一幅套一孔进行施工，依此类推循环向前推进。第一幅三轴 搅拌桩成孔第二幅三轴 搅拌桩成孔第三幅三轴 搅拌桩成孔三轴搅拌桩打桩

12、施工顺序示意图5.3 施工工艺流程1) 施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，回填夯实，路基承重荷 载以能行走25T吊车及DH608桩架为准。2) 熟悉总平面图、围护工程施工图，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做 好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理验收。3) 根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并在施工前对施工区域地下障碍物 进行清理，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。4) 水泥搅拌桩桩位定位复核，首先用经纬仪校正龙门立柱垂直度，然后相对应用线锤 顶针作定位观测确认。每次施工移位后都必须复核垂直度，用线锤定位观测

13、、校正桩机的垂 直度。5）搅拌桩定位位置轴线尺寸、是通过挂在护桶上的双锤线吊锤对准定位型钢上划出的 定位线确认，以此来保证孔位准确性。6）桩机就位必需由当班起重工指挥调控，移动前了解、看清周围各方面的情况，移动 结束后必须将前后腿油压支架支撑稳当。7）为控制搅拌桩长、钻孔深度，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深 度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算测桩深度 标尺线。8）水泥搅拌桩采用上下各二喷二搅全套复搅式操作工艺，在钻孔下沉和提升全过程中， 螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。上提下沉均需注入水泥浆液。注浆施工全过程中，必 须控制下沉和提升速度，提升速度不宜过快，以免使孔内产生负压造成周边地基沉降。搅拌 提升速度一般在12米/分钟；钻进下沉速度一般在0.51米/分钟。搅拌下沉和提升速度 必须根据土层地质情况及电机电流荷载大小变化进行随机调控。根据下沉和提升过程中不同 的速度注入搅拌均匀的水泥浆液，并