《数控机床复习资料-第三版汇总》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床复习资料-第三版汇总（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床(即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置构成。2.数控机床的分类 (1）按运动控制方式分类: 点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床 ()按伺服系统类型分类： 开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床 区别标志：有无位置检测装置,没有为开环控制,有则为闭环控制;半闭环也带有检测装置,检测转角。3.数控加工程序编制措施:自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和SO原则,国内采用的是I原则。5.切削用量涉及主轴转速（切削速度)、切削深度、进给量三个要素。 主轴转
2、速(S=100cD,c 表达切削速度，D（mm）表达工件或刀具的直径) 切削深度由工艺系统的刚度决定。6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。.CN实行插补前必须完毕的两件工作:1刀具补偿；2进给速度解决。 CNC装置控制刀具中心点。.旋转变压器是根据互感原理工作的。由定子和转子构成，分为有刷和无刷两种。.伺服系统常用驱动元件:步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。1直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。12用直线逼近曲线的措施：等间距法、等步长法和等误差法。 计算节点的措施：等
3、间距法、等步长法、等误差法。3在编程时,X方向可以按半径值或直径值编程。按增量坐标编程时,以径向实际位移量的2倍值表达。14对刀的实质:使“刀位点”与“对刀点”重叠。15常用的三种机床布局形式:平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。6数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。1数控机床与传动机床相比长处是:滚珠丝杠螺母副8实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动1坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的:消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工措施:直进式(螺距3mm)2切削分派方式:常量式、递减式 原则:后一刀的切削深度不能超过前一刀切
4、削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大,外轮廓减小。24切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应不小于刀具半径。5在加工中心上，刀具的互换方式一般可以分为斜无机械手换刀和带机械手换刀。2数控机床的圆周运动涉及：分度运动和持续圆周进给运动。7回转工作台的型式：分度工作台和数控回转工作台。28.K13数控车床系统的三大主功能:加工主功能、参数主功能、操作主功能9.CK632数控车床系统的操作面板由：地址功能键盘区域、数字键盘区域、手动键盘区域三个区域构成。30.机床零点是一种固定点;工作零点可用程序指令来设立和变化；机床参照点一般为机床各坐标轴的正极限位置。部分指令简介一 准备功能G代码 （常用的有G00
5、-G9）,按功能分为模态代码和非模态代码。模态代码一旦被指定,功能始终保持，非模态代码只在本程序段中生效。表一 常用准备功能G代码代码状态功能代码状态功能G00模态点定位G1模态XY平面选择G01模态直线插补G18模态ZX平面选择G02模态顺时针方向圆弧插补G19模态YZ平面选择G3模态逆时针方向圆弧插补G90模态绝对尺寸G0非模态暂停G9模态增量尺寸G4模态刀具补偿刀具偏置注销9非模态预置寄存G86模态 指令格式:G8 X K R N L注意：1. G90、G91不能同步在同一种程序段中浮现，对坐标X、Y、Z起作用；2. G2指令仅用于工件坐标系的设定,只对原点起作用。3. 对于数控车床,默
6、认在X(G18)平面加工,数控铣床默认XY(G）平面内加工。4. G6指令格式中:X 表达X向直径变化，X =0时是直螺纹。 Z表达螺纹降速段终点Z坐标，绝对或相对均可；表达螺距； 表达螺纹每次切削后,在X方向上的退刀量，外螺纹为正值，内螺纹为负值。 R表达螺纹实际牙型高度，正值；N表达螺纹头数（1），L表达螺纹循环加工次数。 加工螺纹前，必须先进行精加工；加工整圆只能用圆心坐标编程。判断环节：1. 找出要判断的圆弧所在的平面2. 用右手笛卡尔规则找出垂直圆弧所在平面的坐标轴3. 用右手握住垂直圆弧的坐标轴，大拇指指向该坐标轴的负方向4. 四指弯曲的方向为顺圆G02，相反为G03二.圆弧插补的
7、顺逆判断 以XY平面为例:. 圆心坐标编程：用I、J、K指定圆心位置。 G17 02 XYI F 17 G0 . 半径编程：用圆弧半径指定圆心位置。G1 X R FG18 G0注意:(1)采用绝对坐标编程时,、Y、Z的值为圆弧插补的终点坐标值； (2）采用增量坐标编程时，、Y、Z的值为圆弧插补的坐标增量值。 (3)无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程,I、J、K都为圆心坐标相对于圆弧起点坐标的增量值。 （4）圆弧所对的圆心角8时，用+表达，80时，用-R表达。三工件坐标系设定指令G2 92 XA Y Z 式中XA、YA、ZA的值是目前刀具位置相对于加工坐标系的原点位置的值。 注意:刀具相对于机床
8、坐标系的位置并没有变化。四辅助功能M代码 程序结束指令M02五 、代码 F代码进给速度 S代码主轴转速或切削速度 T代码刀具功能指令 简答题（黑色字体为名词解释) 1 数控机床各部分装置的作用？程序载体:(1)人与机床联系的中间媒介物，(）存储功能。输入装置：把程序载体上的数据代码转化为相应的电脉冲信号并传播CN装置中。数控装置：接受并存储输入装置传播来的信息,并进行数据变换、插补运算，完毕多种控制功能。伺服驱动及检测装置：把NC装置的脉冲信号转换成机床运动部件的运营，同步检测电机工作台位移进行反馈。机床本体：完毕多种切削加工。2. 数控机床的应用特点? 生产柔性大; 2加工精度高； 3生产效
9、率高； 减轻劳动强度,改善劳动条件; 5良好的经济效率。. 数控机床的应用范畴? 数控机床合用于品种变换频繁、批量较小，加工措施区别大且复杂限度较高的零件。4 数控机床的分类 按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床 按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床5.点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床各自特点及典型机床？（）点位控制机床特点:机床运动部件只能实现从一种位置到另一种位置的精拟定位,无严格移动轨迹且不进行切削加工。 典型机床:数控钻床、数控冲床(2）直线控制机床特点:机床运动部件不仅要实现从一种位置到另一种位置的精拟定位
10、,并且规定机床工作台或刀具以给定的进给速度,沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴呈45方向进行直线移动和切削加工。 典型机床:数控磨床、数控镗铣床(3）轮廓控制机床特点：机床运动部件可以实现两个或两个以上坐标轴的联动控制,使刀具与工件间的相对运动符合工件轮廓规定。 典型机床：数控铣床、数控车床6数控加工编程环节: 1分析零件图纸，拟定工艺过程; 数值计算； 编写零件加工程序单； 4程序输入数据系统； 5校对程序及首件试切削。7. 机床坐标系建立原则? a原则坐标系用右手笛卡尔直角坐标系；b刀具相对静止的工件而运动的原则; c增大工件和刀具之间距离的运动方向为坐标轴正方向。. 机床原点和参照点定义机床
11、原点：是机床上的一种固定点，也是工件坐标系、机床参照点的基准点，机床厂商设定。机床参照点:是机床厂商设定在机床上的一种固定点,一般位于机床坐标轴的正极限位置，用于对机床工作台与刀具相对运动的测量系统进行标定测量。9.工序与工步的定义和划分措施工序:指一种零件在同一台机床上完毕的所有加工内容。 划分措施：1按所用刀具加工的内容加工;2按加工部分划分;3按粗、细加工划分。工步：指零件在同一台机床上一次装夹，用同一刀具完毕的所有加工内容。 划分措施:1按加工精度划分；按效率划分。10. 对刀点定义和选择原则对刀点:是数控机床加工时刀具相对于工件运动的起点,也是程序的起点。也叫起刀点。对刀点的选择原则
12、:应便于简化程序编制,在机床上容易找到,加工过程便于检查，引起的加工误差要小。对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重叠。刀位点：表达刀具特性的基准点 。换刀点：指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。会找刀具的刀位点：下图黑圆圈为刀位点11. 加工路线的定义和拟定原则加工路线：指加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和方向。加工路线的拟定原则:（先粗后精先近后远） 1保证被加工零件的加工精度和表面粗糙度； 2尽量使数值计算简朴，以减少编程工作量; 3尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间和换刀次数以提高生产率。12.基点和节点基点：构成零件轮廓的两相邻几何元素的交点或切点。节点:在误差容
13、许范畴内，逼近非圆曲线的若干个直线段或圆弧段的交点。13. 插补定义插补:根据进给速度和给定轮廓线的规定,在轮廓的已知点之间拟定某些中间点的措施称为插补,即数据密化过程。最小辨别率:刀具或工件可以移动的最小工作量称为数控机床的脉冲当量，也叫最小辨别率。插补措施分类:基准脉冲插补（逐点比较法、数字插补法）、数据采样插补脉冲当量:每个单位脉冲相应坐标轴的位移量称为脉冲当量。插补的实现:硬件插补和软件插补. 刀具半径补偿刀具半径补偿：轮廓加工中,是按零件轮廓进行编程的。由于刀具总有一定的半径,刀具中心轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓,而是偏移轮廓一种刀具半径值。这种偏离称为刀具半径补偿。刀具补偿措施：B刀具半径补偿、C刀具半径补偿B刀具半径补偿规定编程轨迹的过渡方式为圆角过渡,且连接处必须相切。圆角过渡:轮廓线之间以圆弧连接,并且连接处轮廓线必须相切。刀具半径矢量:再加工过程中始终垂直于编程轨迹,大小等于刀具半径,方向指向刀具中心的矢量。15. 过渡方式矢量夹角:指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。程序段间转接方式：伸长型、缩短型和插入型 缩短型:180 刀具中心轨迹短于编程轨迹 伸长型：010 刀具中心轨迹长于编程轨迹 插入型：9 在两段刀具中心轨迹之间插入一段直线会
