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1、合 同 附 件- 10 -目 录第一章 供货范围及主要参数第二章 设备使用工作环境条件第三章 技术规格描述及设计供货要求第四章 技术资料交付第五章 设计审查与联络第六章 设计、制造、现场组装及质量控制标准第七章 技术保证值、功能测试保证第八章 设备设计、制造和监制第九章 备品、备件第十章 项目进度表第一章 供货范围及主要参数1、供货范围本次除尘器合同供货范围为：、脱磷转炉除尘器系统中除了风机系统外的所有机械、电气、仪表的设计、制造安装及调试。1.1每套除尘器为一个打包单元进行设计供货，范围包括：除尘器本体设备、电气自动化及仪表、设备的连接件和除尘器进出气口配对法兰及连接件、所有设备本体的配件（
2、管），喷吹管路、储气罐和清灰系统的PLC，输出埋刮板输送机，集合埋刮板输送机，斗式提升机，无尘散料装车机，储灰仓，上下料口对接法兰及密封连接件，上、下料溜管，设备支架及梯子，设备检查维修平台，刮板机平台，防雨棚，检查门，设备本体上的各种电气元件（限位开关、接近开关等）、仪表、终端箱以及到终端箱的连接线、各部照明以及上述设备的安装调试工作，本系统作为一套交钥匙工程。1.2.电气自动化仪表供货范围：本工程拟采购脱磷转炉/LF除尘设备包括：HMI，PLC系统（风机站、除尘器、除尘器前系统（包括机力空冷器系统）、输灰系统），MCC（风机站、除尘器、除尘器前系统（包括机力空冷器系统）、输灰系统、喷吹管路
3、、储气罐）及现场控制箱，现场电气，风机站电气设备，材料。三电设备随机械成套供货。网络配置详细见组态图。具体设备数量如下：l 交换机1台，HMI计算机2套，激光打印机1台，相关网络设备及软件。l PLC系统2套（其中风机站1套），包括R-I/O和相关网络设备及软件，profibusdp总线设备及电缆线l MCC（风机站、除尘器、除尘器前系统（包括机力空冷器系统）、输灰系统）及现场控制箱，控制范围之内所有的仪表、阀门、电动机构。l 现场电气包括控制范围之内所有的仪表、阀门、电动机构、限位开关、接近开关、终端箱以及到终端箱的连接线、各部照明、检修电源等。l 材料：照明灯具（防水防尘防爆厂矿照明）40
4、套，检修电源共计7套，华菱电缆电线、镀锌电缆桥架等主材和其他辅材。l 风机站电气设备包括高压电机软启动及其运行设备（风机软起动及运行柜共计2套，直流电源1套）。其他电气与仪表设备的控制盘、箱、台、柜及其连接线。l 机力空冷器的电气控制采用西门子变频器控制，将由乙方根据风机的型号进行设计。l 除尘器前系统的现场设备及仪表不在此供货范围内，但其MCC控制柜及仪表的控制和自动化组成都在此合同中。注：风机站现场仪表和执行机构不在此供货范围内，但所有风机站设备的电气控制和动作以及HMI、现场操作台、箱都在此合同内2.施工2.1机械机械施工包括上述机械供货设备及材料的安装、防护和调试。2.2电气电缆供货范
5、围：l 除尘系统所有设备（风机站、除尘器、除尘器前系统（包括机力空冷器系统）、输灰系统、喷吹管路仪表设备、储气罐仪表设备）的电缆和桥架供货以及铺设和安装、防护、调试。l 风机站系统的10KV电缆供货由甲方负责，但电缆敷设和施工材料由乙方负责。l 电源界点：1.从MCC起由乙方提供电缆以及敷设。高压部分到高压电机的电缆由乙方敷设。2.从PCC供电柜到MCC的电缆供货由甲方供货，而乙方敷设。3.从开关站到除尘高压电机的启动运行柜的10KV电缆由甲方供货，而乙方敷设。4.从开关站到除尘变压器到PCC的电缆供货由甲方供货，而乙方敷设。5.10KV电缆头的制作、安装、供货由乙方负责，且必须安排有资质的专
6、业人员负责接线备注：电气施工包括上述电气供货设备及材料的安装和甲方提供风机站其他电气设备及材料的安装。电缆沟的制作由甲方土建施工。3主要技术参数3.1脱磷转炉除尘器技术规格序号项目单位性能1除尘器形式长袋、脉冲、低压2处理风量m3/h9600003烟气温度130 瞬间最高1504烟气入口含尘浓度g/Nm355烟气出口含尘浓度mg/Nm3506除尘器运行阻力Pa18007本体耐压Pa80008过滤面积M2140009滤袋材质复膜涤纶针刺毡,（聚四氟乙烯） 10滤袋规格160610011滤袋单位面积重量g/m255012过滤风速M/min1.1413喷吹气源Pa氮气 0.40.614除尘器泄漏率(
7、静态)%215袋式排列双排12室长度不超过35米数量：一台3.2 脱磷转炉除尘输灰系统设备组成及参数数量：一套粉尘性质：AOD转炉炼钢粉尘；脱磷转炉炼钢粉尘单套输灰系统供货范围：l 输出埋刮板输送机（GS250）2台L=41m链速=2.54m/min输送能力：1012m3/h减速机电机功率：N=7.5kWl 集合埋刮板输送机（GS310）1台 L=15m链速大于输出埋刮板输送机链速输送能力：1214m3/h减速机电机功率：N=5.5kW配带集合刮板输送机平台及梯子l 斗式提升机（DT30）1台 L=18m提升速度大于集合埋刮板输送机链速输送能力：1016m3/h减速机电机功率：N=5.5kW配
8、带上、下料流管l 无尘散料装车机（ZC30）1台 L=6m装车能力：25 m3/h电机功率：N=4+1.1kW(主电机+装车头)l 储灰仓容积：60 m3 卸灰阀电机功率: N=2.2kW仓壁振动电机功率: N=0.37 kW,并配有空气炮配带顶部布袋除尘器及底部插板阀配带贮灰仓梯子平台及集合刮板输送机平台贮灰仓卸料应满足汽车运料的高度和宽度第二章 设备使用工作环境条件气象资料及地质条件l 大气温度最高温度： 38.4最低温度： 31.6夏季最高平均温度： 28.7冬季最低平均温度： 15.6日最大温差： 14年平均温度： 7.3冬季采暖室外计算温度： 17夏季通风室外计算温度： 26l 湿度
9、l 相对湿度： 46%夏季平均湿度： 52冬季平均湿度： 55l 地震烈度： 7(中国标准) l 其它海拔高度： 1650m地基承载能力： 600Kpa土壤电阻率： 2000.m冬季大气压力： 85.6Kpa夏季大气压力： 84.7Kpal 除尘器极其附属装置均为露天布置第三章 技术规格描述及设计供货要求3.1主要设计原则l 低成本，高效益。采用先进的除尘工艺技术,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低除尘工程的投资和运行费用；l 管理和维护方便，系统运行稳定可靠。l 除尘系统长期运行保证不出现结垢现象及堵塞现象。3.2除尘器设计技术要求l 除尘器的反吹清灰控制采用手动和自
10、动两种方式,可相互转换,自动控制采用压差和定时两种控制方式;可相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,除尘器各室依次进行一次反吹清灰.反吹清灰按分室离线依次进行.手动控制在机旁控制柜上进行.l 除尘器要求设置机旁控制柜，控制柜应留有足够的输入和输出接口。l 低压脉冲式除尘器应设有压力、温度检测及显示报警装置.l 低压脉冲袋式除尘器各室的工作情况(正常过滤或反吹清灰状态),应在机房控制柜上显示.l 设计应满足与输灰系统的联锁控制.l 电气系统设计应考虑将风机站、机力空冷器的监控在同一系统 l 低压脉冲袋式除尘器应设有照明和检修所需的电源插座.l 设计时在进气支管
11、应设有风量调节阀,调节各室风量.在排气管上设有提升阀,以便实现离线清灰及在线清灰时停风检修.各室应设检修门。3.3除尘器设备组成及要求该设备由滤袋室、灰斗、滤袋装置、进风口、排风口、脉冲清灰气路系统、控制器、立柱、爬梯、栏杆及岩棉保温层。 箱体：上部为进气室，下部为滤尘室； 滤袋装置：由滤袋和袋笼组成，滤袋袋口为弹性环结构；灰斗：为梯形结构，下设闸板阀、回转下料器。脉冲清灰气路系统：由气源三联体、储气罐、脉冲阀组成；控制器：采用PLC控制方式，可采用定时控制和压差控制；3.3.1滤袋室滤袋室为封闭式结构，各滤袋室之间均用钢板隔开，滤袋室箱体的内部由固定滤袋的多孔板将箱体分成上下两个空间，下部为
12、滤尘室，上部为净气室；箱体全部用碳钢材料Q235-A制作，除尘器壳体厚度=5，隔板厚度为4.5 mm。花板孔采用专用设备进行加工完成,一次成型,花板孔光滑无毛刺,其孔径偏差小于0.05,不变形，平整度好（偏差不大于1/1000），确保了除尘器喷吹清灰效果。滤袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，拆装方便；灰斗设有筋板、检修门、空气炮和进气导向板。3.3.2 灰斗灰斗为梯形结构，位于本体设备的底部并与进气口相连，内设导流板，下接插板阀、星形卸灰阀和伸缩节独立的下料器，配设仓壁振动电机或空气炮，灰斗用碳钢材料Q235-A制作，钢板厚度=6。 3.3.3除尘器框架钢结构框架式除尘器的主要支撑结构,主要是
13、柱、梁及连接件组成。结构材料主要为H300X300X12X16型钢和100X80X6柱间支撑.下部框架主要是支撑灰斗、管道、阀门、平台和梯子以及上部的滤袋室、进排风管、清灰装置及部分平台梯子等载荷。3.3.4滤袋装置3.3.4.1滤袋滤袋材质：涤纶针刺毡覆膜、缝制三针六线，按国标GB12625-90执行，滤袋单位面积克重550g/m2。主要技术指标：断裂强度： 径向1100N50mm 纬向1250N50mm断裂伸长： 径向25 纬向 31透气性： 2335cm3/cm2.sec 耐温： 140滤袋的缝制除符合GB1262590指标外，要求周长尺寸误差1mm，三线缝合垂直偏差为零，滤袋的正常使用寿命不低于30个月。3.3.4.2袋笼袋笼骨架材质：选用20号钢（GB69988），用4.2mm圆钢制作，用1.2mm厚钢板封底，横筋24道，纵筋12根，滤袋框架采用微机控制的多点焊接生产线制作。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺流程，自动按序完成，确保了框架焊接质量及整体刚度，最终经酸洗、电镀锌处理，使框架外表面光滑，无毛刺、焊疤、漏焊、虚焊等现象质量符合GB591790标准要求。3.3.5进排风口管 除尘器进排风管设在箱体中间.在进气支管设有风量调节阀,调节各室风量.在排气管上设有提升阀,以实现离线清灰及在线清灰时停风检修.3.3.5脉冲清灰系
