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1、3.13.2深基坑土钉墙支护施工方案1 编制依据1.1某商住楼实施性施工组织设计。1.2与本工程施工、设计相关的规范及标准。1.3本分项工程相关的施工图设计。1.4施工现场实际情况。2 工程概况2.1 基坑东西侧实际情况：东侧靠近住宅楼，且有施工道路经过，场地比较狭窄，无法采用正常放坡施工，西侧有市政供暖管道通过且临近市政供暖时间， 以上情况严重影响工程的下一步施工，故需采取进一步的支护措施，以免给工程施工造成不必要的影响。3 施工方案方案确定 根据现场工程条件，为确保东、西侧安全，拟采用土钉墙支护方案。土钉墙支护的特点能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。结构轻型，柔性
2、大，有良好的抗振性和延性。施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。3.2.4施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难， 有相邻建筑， 大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。3.2.5稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1% 0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。3.2.6总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。3.2.7与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10% 40%。3.3施工方案简图见附图。3.3.1具体参数详见验算文件土钉墙支护计算书。3.4施工工艺框图施工准备 孔
3、位布点挖 清理边坡开成 孔喷射砼面层铺设钢筋网2 注浆工负责注浆 2喷射工负责喷射砼注浆安设土钉开挖下一步4 施工方法14.1施工准备4.1.1认真学习规范，熟悉图纸，以书面形式请求业主出据地下障碍物、管线位置图， 了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。4.1.2施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。4.1.3组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底， 并完成上报审批程序。按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、 电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。4.2
4、开挖土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。当用机械进行土方作业时， 严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，分段开挖，开挖长度宜为 10 20m 。当基坑边线较长，可支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。开挖过程中
5、如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。4.3清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。4.4孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm 。4.5成孔 根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋， 利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径 8 10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以30 角钢呈倒刺状焊于孔边
6、，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形， 以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。4.6置钉及注浆4.6.1置钉 在直径 8 32mm 的级或级钢筋（本方案取级16mm）上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2 3m 左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。4.6.2注浆 成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4 0.6MPa ）或高压（ 122MPa ）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1 2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并
7、在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆， 同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口 0.5 1m 时采用高压注满，并保持高压3 5Min ；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。4.7铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6 8mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150 300mm ；本方案采用级8mm 钢筋，网格尺寸采用 200mm 。在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插
8、入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。4.8 喷射砼面层4.8.1喷射砼强度采用C20。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8 1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于 40mm ，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。4.8.2喷射砼面层厚度采用 100mm 。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。砼面层应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50mm 。继续进
9、行下步喷射砼作业时， 应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿， 为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成 45的斜面形状。4.8.3喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护57d 。4.8.4土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m ，在基坑顶部也宜设置宽为1 2m 的喷射砼护顶。4.9排水系统土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。基坑顶部四周可做散水各排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5 1.0m的
10、距离，集水坑内积水应及时抽出。如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400 600mm ，直径不小于水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5 2.0m，以便将砼面层后积水排出。40mm的5 原材料5.1水泥 采用强度等级为 32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。5.2砂、石子采用细度模数不小于2.3 的中砂和粒径不大于12mm 的细石，砂含泥量不大于3% ，石子含泥量不大于2%。5.3钢筋（或钢管）级或级钢筋，直径8 32mm ；盘条钢筋6 8mm ，若用钢管则采用直径为 48mm 的钢管。5.4外加剂采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入 3防
11、冻剂。6施工机械设备设备名称3/Min 9m用 1 台型号数量用喷射砼及机械锤击打管用喷射砼机途空压机1 台 3 /h 1.8m土钉注浆用注浆机台13 /h 5m 喷射砼钢筋下料，加工土钉钢筋用普通切割机台1 放线、监测用2 台 普通经伟仪、水准仪土钉墙支护人工成孔用把5直径710cm洛阳铲土钉墙支护机械成孔用台 2 搅拌水泥（砂）浆用普通自制1 锤击器台钢筋焊接，加工土钉钢筋用搅拌机台1电焊机普通7劳动组织及安全254每班配置管理人员名，施工人员30 名。具体如下表：人员配备一览表劳动组织7.1数人人员组成职责 1施工队长负责组织施工、 协调现场1负责施工技术工作及施工安全技术员 1质量员负
12、责施工质量1材料员负责组织材料进场及管理1负责指挥具体施工人员的工作班组长1电工负责现场用电2焊工负责钢筋焊接，制作土体钢筋、钢管测量员负责放线及监测工作68 负责钢筋绑扎钢筋工负责成孔8成孔工 67.2 安全管理2除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。4所有现场施工人员注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。8 质量要求8.1质量管理技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，人员联系解决。具体操作应执行建筑基坑支护技术规程并作好质量记录，发现问题及时与技术JGJ120-99 中的有关规定。8.2 质量检验原材料检验 土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求
