钢筋制作与安装方案

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1、、基本情况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：建筑面积：工程结构型式：框架建筑设计使用年限为 50 年。工程质量：优良拟定开竣工时间： 年 月 日开工， 年 月日竣工， 日历天数 天。 二、建筑概况该工程 1#楼为一类高层高级宾馆建筑，建筑地上11 层，地下一层，建筑高度37.80m 1#楼总建筑面积为 16676.74 ，其中，地上 13481.35 ，地下 3195.39 rn2o 1#楼的结构形式为框架剪力墙结构。土0.000以下设计为一层地下室。地下室底标高为 -4.2，主要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发 动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空调机房、防

2、烟前室、排风机 房和值班室、车库。详见工程建筑、结构特征表。2、3#楼没有地下室。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为 0.05g本工程建筑耐火等级为二级， 设计使用年限为50年。该工程2#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度60m,建筑总面积12239.68 。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为 0.05g,本工程建筑耐火等级为一级， 设计使用 年限为 50 年。该工程 3#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度58.2m,建筑总面积12677.31 。抗震设防烈度 为6度

3、，设计基本地震加速度值为 0.05g,本工程建筑耐火等级为一级， 设计使用 年限为 50 年。三、钢筋制作安装 钢筋采用机械成型人工绑扎，钢筋加工前应熟悉图纸，编制钢筋翻样单， 并经现场技术人员核定。本工程钢筋加工量大，采用现场统一加工、制作，加工 应分部位加工，成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌，注明规格、型号、数量、 所用部位，依次堆放。其下应支垫枕木。A、钢筋制作a钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹排料； 一般应先断长料， 后断短 料，减少短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计 误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断

4、料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬 度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有 马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差土10伽b、 钢筋弯曲钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯 曲点位置划出。戈【J线时应注意：a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半；b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。c）、划线工作宜从个钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋， 也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。d）、钢筋弯曲时，由于

5、成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动。因此，钢筋 弯 90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5do e）、钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：全长土10伽，弯起钢筋的弯起高度土 5伽，箍筋边长土 5伽。c、 钢筋的焊接焊接前应清除端头约150伽范围嫩的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因 接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。2）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋， 以免引起接头弯曲。3）、对焊的钢筋接头处不得有横向裂纹

6、，与电极接触处的钢 筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2伽。1.11）钢筋闪光对焊工艺标准1 施工准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝 缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见下表焊机型号UN150UN175UN1 100UN2 150UN17 150 1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气一

7、液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.8-7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径1012121616 2020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20 2232 36404040每小时最大焊接件数507520 3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1551.2作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机有配套装置、冷却水、压

8、缩空气等应符合要求。1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。1.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、 触电及火灾等事故。1.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2 操作工艺2.1 工艺流程：检查设备f选择焊接工艺及参数f试焊、作模拟试件f送试f确定焊接参数f焊接f质量检验2.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路f闪光/（两钢筋端面轻微接触）f 连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）f 带电顶锻f f无电顶锻2.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路f

9、断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）f连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）f 带电顶锻 f无电顶锻2.1.3 闪光 -预热闪光对焊工艺过程：闭合电路f 一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）f断续闪光预热 /（两钢筋端面交替接触和分开）f二次连续闪光加热到将近熔点 /（两钢筋端面徐 徐移动接触f 带电顶锻 f无电顶锻2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大， 端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取

10、预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工-I-R乙。连续闪光焊钢筋上限直径表焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)I级25150级22山级20I级20100级18山级16I级1675级14山级122.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留 量以及变压器级数等焊接参数。2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个 试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊 接参数成批生产。2.6 对焊焊接操作：2.6.1 连

11、续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生 电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成 火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适 当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面 之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光 和顶锻。2.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时， 应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧

12、夹具丝杆。钢筋在 电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.643钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯 折。2.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3 质量标准3.1 保证项目：3.1.1 钢筋的品

13、种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.1.2 钢筋的规格、 焊接接头的位置、 同一截面内接头的百分比， 必须符合设计要 求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。在同一台班内， 由同一焊工完成的 300个同级别、 同直径钢筋焊接接头作为一 批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300个接头，则应按一批计算

14、。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.2.1 接头部位不得有横向裂纹。322与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，W级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3.3 允许偏差项目：3.3.1 接头处的弯折角不大于 4 度。3.3.2 接头处的轴线偏移，不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。4 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5 应注意的质量问题5.1 在钢筋对焊生产中， 应重视焊接全过程中的任何一个环节， 以确保焊接质量， 若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。5.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断 裂时，可在切除热影响区 (离焊缝中心约 0.7 倍钢筋直径 )后再焊再拉， 但不得多于 两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204 92)的规定。6 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6.2 钢筋机械性能复试报告。6.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工 过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报