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1、2023年拉力试验机操作规程9篇 书目 第1篇电子拉力试验机操作规程留意事项 第2篇ld-b-3型电子拉力试验机平安操作规程 第3篇电子拉力试验机操作规程 第4篇拉力试验机等各种仪器设备操作规程 第5篇ld-2000a-3型电子拉力试验机平安操作规程 第6篇拉力试验机操作规程 第7篇dl-5000电子拉力试验机操作规程 第8篇ls500拉力试验机操作规程 第9篇ls500拉力试验机操作规程 ld-2000a-3型电子拉力试验机平安操作规程 1.接通电源（工作电源：220v10%）预热30分钟，按上升或下降键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器运用记录。
2、（留意：移动横梁不要遇到上、下极限位置限位开关，遇到将自动切断电源，此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电，按上升或下降按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向，方向错误时会发生危急。） 2.依据试验要求，选择安装试验夹具，按档位键选择合适的档位，按速度键选择试验速度，按设置键到10项，选择试验程序。按设置键到11项，选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将其次次的试验次数设定为零（显示“00000”）；选择分组试验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组试验次数为6次。 3.进行拉力试验时依据试验要求按设置键到13项，选择是否运用引伸计，不
3、用选“00000”，运用选“00001”。不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按设置键到14项内输入测量的数值；运用引伸计按设置键到14项内输入选用标距的数值；按复位键确认。 4.依据选择的试验程序，按设置输入有关的试验数据，输入数据后按复位键确认。 选择拉力试验程序须要输入试样截面积、试样标距；选择定力值拉力停机试验程序须要设定停机点力值；选择定伸拉力停机试验程序须要设定停机点位移值，输入试样截面积；选择撕裂试验程序须要输入试样宽度；选择剪切强度试验程序须要输入试样的剪切面积；选择粘接强度试验程序须要输入试样截面积、试样标距（高度）。 试验中试验机根据选定的试验程序自动选择有关数据进行计算
4、，其他数据不影响试验结果，可输入全部的参数。 5.将试样装夹在上夹具内，按上升或下降将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。 6.试验 单次试验：以上各项完成后按复位调零试验键，按试验键，显示屏“力”字后显示“on”，进入试验状态。按下降键，横梁向下移动，显示屏随机显示试验力、延长率或变形，试验完成后自动停机。按显示键，查看或记录本次试验。按打印键打印试验结果。不需打印试验数据，按复位调零键清除试验结果，一次试验完成。 分组试验：第一次试验步骤同单次试验。按复位键和上升键使移动横梁上升到试验位
5、置，重新装夹试样；按复位调零试验键，进行其次次试验；每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后，显示屏提示本组试验完成，可按显示键查看或记录本组试验结果。 7.打印：单次试验或分组试验完成后按打印键，可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。 8试验结束，做好清洁工作，切断电源。填写仪器运用记录。 编制： 审核： 批准： ld-b-3型电子拉力试验机平安操作规程 1.依据试验要求，选择试验夹具。 2.依据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。 试验中试验机会根据选定的试验程序自动选择有关数据进行
6、计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入全部的参数。 3.依据试验要求按“档位”键选择合适的档位。 4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内； 试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。 压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。 5.试验：以上14各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验起先，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断改变，试验完成后自动停机或自动返回
7、到初始位置。至此一次试验完成。 试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据，按“打印”键可打印试验结果。 dl-5000电子拉力试验机操作规程 1. 接通电源,确认接好地线,打开电源开关,数字显示按清零键,上升、下降开关可调整上夹头所需位置。夹好试件后,按清零开关,选好所需速度,按启动开关自动拉伸试件。 2. 当试件断裂后,上夹头自动回车复位,显示窗显示最大拉力和拉伸长度。 3. 假如试验有效,按下“存入”开关,连续存入3次后按“结果”键显示三次拉力的平均值。(注:回车后夹好试件再按“存入”键,然后按“清零”,“启动”进行下一次试件的试验。) 4. 全部试验结束后,关闭电源,清洁机器。 电
8、子拉力试验机操作规程留意事项 电子拉力试验机操作规程及留意事项 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业运用。 电子拉力试验机操作及保养相关留意事项,及操作规程讲解: 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验打算。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是须要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内
9、的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,解除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升510mm,然后关闭油阀。假如试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必需留意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘打算状态(须要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一样进行加荷。 加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s 屈服后-试验机活动夹
10、头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,仔细记录,作为计算依据。 12、最终,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 做好了以上13条,拉力试验机操作基本上就学会了,但是拉力试验机保养还是要长期进行,终归是属于精密仪器。突发公共卫生事务应急预案 转发.共享 电子拉力试验机操作规程 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、
11、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业运用。 电子拉力试验机操作及保养相关留意事项,及操作规程讲解: 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验打算。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是须要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,解除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升510mm,然后关闭油阀。假如试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送
12、油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必需留意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘打算状态(须要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一样进行加荷。 加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点
13、。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,仔细记录,作为计算依据。 12、最终,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 ls500拉力试验机操作规程 1 打算工作 1.1机启动前必需检查各受力件有无强度缺陷，各连接紧具、试件是否连接牢靠。 1.2接通电源调试设备。 1.2.1启动油泵前，调示仪表达到工作状态，检查电脑主机、显示器、打印机、传感器之间的连线连接是否正确牢靠，按鼠标依次点动“加载”、“暂停”、“卸载”、“复位”，检查电器执行机构，确保设备运行正常。 1.1.2开启油泵，空载运行3 5分钟。 2试验： 2.1电动预紧，预紧到载荷值起先显示时为止
14、，变形量大的试件可预载到试验值的20%。 2.2启动电脑文字系统，分别打印试验单位，托付试验单位，试验代号，试件名称及规格，依据须要设定载荷，设定保压时间。 2.3 电脑置零，加载，然后分两种状况： 2.3.1按设定程序，电脑自动限制，完成定值停机、保压、卸载全部试验过程。 2.3.2依据须要暂停、卸载、复位。 2.4打印 2.4.1可随时打印测试载荷值、最大值、加载曲线，也可在卸载后打印峰值及全过程的加载曲线。 2.5留意事项： 2.5.1 试验机工作时各运动件应运动敏捷。 2.5.2 试验过程中如发觉接着加载而仪表显示值不增加或增加很少时说明被测试件发生塑性变形，必需马上停止加载，进行检查。 2.5.3试验机加载、暂停、卸载必需在电脑上由鼠标点动完成，“预紧”及“松开”必需在卸载状态下进行。 2.5.4 限制台必需牢靠接地。 2.6停机：停机必需首先关闭电脑，然后关闭电源。
