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1、一个非标自动化设备开发流程一、确定开发项目 ,了解客户需求 : 1. 产品品质要求; 2. 设备生产效率要求 ; 3. 设备工作环境。二、分析产品及工艺 : 1. 了解产品生产工艺2. 了解产品各方面尺寸要求及来料情况3. 与客户沟通产品生产过程中的注意事项4. 设备使用地点的技术参数三、拟定方案 , 工程人员讨论、分析并作出设备方案, 包括：1. 设备草图（整体示意图，局部示意图）2. 各部分机构简介3. 动作说明4. 设备技术参数四、方案审核 , 由工程人员组成审核组对方案进行审核，内容包括 : 1. 可行性评估； 2. 设备成 本评估；3. 设备生产效率的评估； 4. 各部分结构可行性评
2、估五、方案整改：对方案审核中讨论出的问题进行整改。六、客户确定设计方案： 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件 标注按国家标 准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： 1机器结构配合是否合理 ：功能性（能力和精度 ）、稳定性，便利性，安全性。 2所设计机器生产效率是否符合客户需求。3机 器造价。4各部分机构要简单便于调试、维修。5 各 部分零件应尽量简单易于加工，各执行元件选用是否合理九、零件加工及标
3、准件采购1. 零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺 进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）2. 采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件 的尺寸精度，加工工艺 。标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十、机器组装1. 安排人员进行机器组装调试，装配人员按照零件清单及标准件清单，到仓库领取零件及标准件。2. 装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动 顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。3. 工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。 十一、机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确认其产品品质。 十二、包装出货1. 检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2. 清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示3. 标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4. 必要的防护（防锈、防潮）措施。5. 准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
