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1、输油管线不动火切管、动火连头施工方案编制人:审核人:审批人：编制单位：目录一、工程概况21.1概述21.2工程名称、施工单位、施工地点21.3工程特点2二、施工流程3三、主要工程量3四、流程切换5五、施工现场人员配备5六、施工准备61、一般准备工作62、施工现场基本工作63、施工技术方案74、管线组对要求75、管线焊接要求7七、用火作业的技术及安全保证措施8爬管机割管8黄油墙的堆砌8管线组对动火焊接9八、施工工艺过程、危害识别及安全措施 10九、应急预案10（一）、应急工作原则 10（二）、适用范围11（三）、安全组织机构11电气焊作业安全措施12吊装作业安全措施13（四）、应急联络13（五）
2、、应急处置13（六）、要求14附图1： 15附图2： 16附图3：污油泵棚图17 编制依据：石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005工业金属管道工程施工规范GB50235-2010中国石化用火作业安全管理规定中国石化安2011719号一、工程概况1.1概述：对*管线进行整修。为保障顺利生产，*，特编制此方 案。更新安装DN500*12.5管道约5米、DN80管道6米、DN500 PN6.3阀门3 台、DN500 PN6.3过滤器1台、DN200 PN6.3阀门1台、更换DN500阀
3、门中开 面密封圈1套、安装DN80阀门2台,现场浇筑管墩、阀墩等。整个工程中， 不动火切割管线DN500*4道、DN200*2道，密闭开孔DN80*2道，共计DN500 焊道8道、DN200*2道、DN80*10道、DN50*3道。悬臂吊改造或更换。若更换 需改造水泥基础。1.2工程名称、施工单位、施工地点工程名称：施工单位：施工地点：1.3工程特点本工程属于拆除、安装工程，施工过程中要接触原油，危险系数大容易 引起火灾，且又在站区内为国家一级重点防火区域，施工现场管线设备纵横 集中，拆除安装过程中有较大的危险性，应合理设计施工工序避免发生事故; 施工动火、吊装作业等具有很大风险，应重点防范安
4、全事故发生，合理安排;施工区域周边管线设备正常输油，应合理协调施工与生产作业的关系。二、施工流程1、现场利用25吨吊车配合提前预制焊接DN500管口 4道（DN500总计8 道，详图见附图1），2、根据流程图标示，现场听从调度指令由站队方现场操作开启关闭相 关阀门，通过污油罐将管线内原油排至站内卸放罐内，由站队方负责对卸放 罐进行现场监护；3、25吨吊车配合不动火切割拆除DN500阀门3台，过滤器1台，DN200 阀门1台；4、拆除原阀墩3台，原过滤器混凝土底座1台并做临时阀门支撑3座、 过滤器支撑1座，动火工作完成后浇筑混凝土阀墩3台、过滤器底座1台；5、管道切割后清理管内污油，管内堆砌防火
5、黄油墙DN500*4道，DN200*2 道、DN50* 1 道；6、在高压泄压阀3012两侧短接处各焊接一处DN80法兰短节，焊接完成 后密闭带压开孔，焊接安装DN80阀门两台（如图2）；7、经处安全科及站队安全员对黄油墙检测无可燃气体后进行组对焊接；8、污油泵出口 DN50阀门原为PN2.5更换为PN6.3；9、25吨吊车配合吊装更换阀门1004中开面密封圈；10、转油泵阀门DN200原为PN2.5更换为PN6.3;11、悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础。12、工完后除锈涂漆。三、主要工程量序号项 目备注1用25吨吊车配合现场预制DN500管4道，吊车2台班（DN500焊道总计8道）2
6、拆除阀门2041、2042、2043处操作平台（约1300kg），不锈钢扶手50*45 米、38*35米，动火工作完成后恢复操作平台（约1300kg）不锈钢扶手50*45 米38*35米3新阀门PN6.3, DN500*3台，过滤器PN6.3,DN500* 1台，到站卸车，25吨吊车 1台班，4人配合4不动火切割DN500阀门3台，过滤器DN500*1台、阀门DN200 一台，25吨吊车配合吊装3台班5拆除混凝土阀墩3台（0.8m长*0.4m宽*0.7m高0.23 m）并新建混凝土阀墩3 台（0.8m 长*0.8m 宽*0.5m 高=0.32 m）6悬臂吊改造或更换。若更换需改造水泥基础。7制
7、作DN500阀门临时支撑3座（10#槽钢24米、6 =10钢板4山）工完后拆除8清理管口内污油堆砌黄油墙DN500*4道（0.8m3） DN200*2道（0.1m，）DN50*1道9经安全科检测无可燃油气合格后安装DN500阀门3台，DN500过滤器1台，动火焊接DN500管口 4道，DN200管口 2道10更换污油罐出口阀门DN50 PN6.3 一台，不动火切割1道口，堆砌黄油墙DN50一道 （0.05 m，）焊接 DN50*3 道1125吨吊车配合更换1004#阀门中开面密封圈，吊车1台班，4人配合12预制焊接DN80管口 8道（总计10道）13在高压泄压池阀3012两侧各焊接DN80带法
8、兰短节一个，密封带压开孔2处，安装DN80阀门2台（如图2）14制作污油泵棚一台（如图3，10#槽钢36米、N50*6角钢36米，6=0.5瓦楞 板 10mL6=10 钢板 2 m?15工完后管线、阀门、污油泵防腐约160 m2涂刷高氯化聚乙烯2底2面主要施工设备一览表序号名称型号单位数量使用状态备注1逆变焊机ZX7-400台5良好2气割工具J30套2良好3电动爬管机ZQG-100A台4良好4防爆配电盘EX400台1良好5动力电缆50m2米200良好6焊条烘箱G20台1良好7吊车25T台1良好8值班汽车2T辆2良好9值班汽车10T辆1良好10焊条保温桶3GK个5良好11手动开孔器KKJ80台1
9、良好四、流程切换本次动火安装计划一天完成，施工步骤如下：1、调度及站队相关人员要熟悉流程生产情况，做到心中有数;2、调度中心提前安排好工艺流程；3、调度中心提前计算施工动火管线内储油量，并通知站队方;4、提前调对好对讲机通话系统，以备施工时现场联系。五、施工现场人员配备施工负责人：安全负责人：技术负责人：焊工5名（均持证）辅助工4名总负责人职责：负责施工期间的协调工作、工机具的调配、部分材料的供应、 工期合理的安排、施工期间的安全等工作。施工负责人职责：负责施工现场的人员工作分配和人员随时调到指挥。安全负责人职责：负责施工现场所有人员的人身安全及施工安全、消防设施 的配备、消防设施的现场就位落
10、实，保证整个施工期间安全 工作。技术负责人职责：负责施工部位的工艺流程切换落实、排油及不动火切割拆 除和焊接作业的技术要求及监护、黄油墙堆砌的技术要求 及监护工作。施工组的职责：管线切割、管内堆砌黄油墙、焊接安装、场地清理。六、施工准备1、一般准备工作1.1、对从事施工工作的人员进行技术和安全培训，包括熟悉施工方案和技术 方案，学习安全条例和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。1.2、备齐施工所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检 测仪器等；1.3、对施工机具、设备进行检修保养，确保正常。1.4、工程技术人员准备相关施工规范标准、特殊工种证件等，上报安全部门。1.5、按
11、照施工动火要求申请办理用火作业票，上报建设单位主管领导和安全 部门审批完成后，方可进入生产区域动火作业。2、施工现场基本工作2.1施工现场情况，确定材料、施工机具、消防器材的摆放位置，布置电源线 的走向。2.2施工区域拉好警戒线，做好施工现场安全保卫工作；动火现场30m以内应 做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下迅速撤离。非动火人 员不得随意进入施工现场。2.3消防材料准备干粉灭火器6个，吸油毡1捆，铁锹6把，灭火毯2块（每块2平方）.3、施工技术方案本次施工任务重点为寿光站阀组区动火作业，应提前做好管线预制工作。管线预制及动火碰头具体技术要求如下：4、管线组对要求4.1组对前把管
12、子内部清理干净，不允许有任何杂物，当天组对完成的管线要 焊接临时盲板，以防杂物进入管内。4.2管道安装时应采用对口器进行对口组焊，对口间隙为0.8-2.5mm，错边量 不大于1.6mm，直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于300mm，使用外对口器 时，根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布时，才能拆除对口器。5、管线焊接要求5.1焊接前对将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、氧化皮、 等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于 10mm范围的内外表面露出金属光泽，焊接时做好防风（防风棚）、防潮（火 焰预热）措施并对防腐层进行保护以免飞溅烫伤防腐层；焊接采用氩
13、电连弧， 打底根焊选用J50 2.5焊丝焊接，填充及盖面选用J50163.2焊条焊接，在包装不好或受潮的情况下应进行烘干，烘干温度为350C，不得超过 400C，恒温时间为0. 5lh，现场使用时应把焊条存放在性能良好的保温 简内，且不超过4h，焊条烘干和使用应设专人负责，并作好详细的烘干和使 用记录。5.2在焊接过程中，每个焊口必须连续一次焊接完成，更换焊条时，应在熔池 未冷却前换完成焊条，接头不得重叠，应错开2030mm，焊道层间间隔时间 及层间温度不低于80C，根焊与热焊间隔时间不超过5分钟，焊缝余高不得 大于2mm （为保证防腐的质量），大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材 表面上引
14、弧。5.3管道焊缝检验探伤焊缝外观质量检查合格即无裂纹、未融合、气孔、夹渣、 飞溅、咬边等现象后。七、用火作业的技术及安全保证措施1、编制本项目施工组织设计，按动火等级的要求填好动火申请表，报请安全 部门审批同意。2、现场按要求合理布置消防设施。3、所有焊工持证上岗，并且按动火要求及安全规范进行施工。爬管机割管1首先对割管部位进行定位。2机械割管前用塑料布、吸油毡垫于地上。3使用爬管机进行断管作业。4为防止爬口跑偏，及时用小锤敲打链子找正。5为防止管口挤刀，及时用钎子塞住切口。6为防止切刀升温过高，及时注水冷却，备好灭火器。黄油墙的堆砌1、管口切割完毕后，用消防砂及毛毡清理施工现场，待施工现场彻底清理干 净后，做好堆砌黄油墙的准备工作，黄油墙堆砌厚度要求达到管径的1.5倍。2、管线内壁清理：用滑石粉或干布清理管壁内油迹后，再用棉纱清理管线内 壁，清理长度是管径的2倍以上。黄油的堆砌要结实、密封、不易倒塌。管线组对动火焊接组对焊接前由安全科、站队安全员、施工单位安全员分别用可燃气体检 测仪
