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1、第一章编制依据及编制原则一、编制依据：1、管线平面设计图；2、管线纵段设计图；3、工程地勘报告（钻孔柱状图)；4、D2150土压平衡顶管机使用说明；5、D2150土压平衡顶管机成功顶进的技术经验；6、有关工程技术规范。二、编制原则1以设计文件及有关规范为依据,紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案，施工部署、施工方案、施工方法及工艺做到先进科学；2质量目标明确,施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格的基础上创精品工程;3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全；4工期目标明确,合理高效安排施工进度,科学划分施工区段,协调统一，确保工期顺
2、利实现；5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准；6遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求；7坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；8自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程的严密监控，科学管理的原则;9服务于业主；强化精品意识,以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导,使本工程成为一项优质精品工程的代表。第二章 工程概述一、工程概述本工程是*工程中自雨水管线11号检查井至11a闸井段。位于*，横跨主路。井段长度为61米，管道型式为双排直径2150mm的钢承口混凝土管材（级）
3、，管材净间距为1。5米（结构外皮)。二、工程特点及难点1、施工区域狭窄，距离不长，需要调运机头次数多。2、顶管上面覆土浅，顶管区域车流量大，动和载持续不断。3、施工深度较浅，地下土质较差。4、由于此次顶管施工采用机械顶进，其设备重量较大且用电量较多，所以在整个施工过程中，要特别注意支护安全及电器设备的运行安全.5、位于现况道路上,文明安全施工极为重要。并且须分时段进行施工，6、工期紧,施工难度大，如何确保施工安全和交通安全既是工程的重点又是工程的难点。第三章 工程部署与安排一、 施工部署原则1本工程是横穿*的顶管工程，施工产地狭窄，顶管覆土较浅，土质较差，外加车流量大，动和载持续不断等诸多因素
4、造成施工难度较大。我单位根据现场情况，准备和开顶进工作坑和接受坑，管线单向顶进，当顶完一条管后把机头吊运回顶进工作坑从新顶进。顶进工作坑再管道顶进时不搭设出土设施，雇用一台30吨吊车作为出土及调运安管作业。根据现场条件合理地安排施工顺序,保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，从而保证工期和质量目标顺利完成任务。2文明施工、环境保护工作是本工程的一大重点，施工前要对施工区周边现况情况进行更进一步的详细调查，确保居民、车辆出行安全,保护施工区域的环境，确保对周边居民的干扰减少到最小程度.二、施工组织机构1成立施工组织机构的原则根据本工程施工工期紧、安全隐患多、作业面狭窄、地理位置复杂等，我
5、公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部.同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署,确保总体施工目标的实现。2施工组织机构（详见项目经理部组织机构框图)建立项目部组织施工。项目部班子由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、技术质量部、安全保卫部、物资供应部、机械设备部。实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。3.施工项目划分为保证工期要求根据本工程的实际情况，根据工程施工特点进行工程项目划分，本工程项目经理部下设施工作业队。项目经理部组织机构框图 项目经理项目总工程师项目副经理 技术质量部程部物资供应部程部安全保卫部程部
6、机械设备部程部工 程 部程部 施工作业队 项目人员配备：项目经理： 项目副经理： 项目总工程师: 施工员： 空气检测员: 技质部: 物资供应部:安全保卫部： 机械设备部： 综合办公室:三、工程实施部署1、施工组织本顶管段采用D2150土压平衡顶管机-京顶一号进行机械化顶管，为了施工技术质量和施工安全，同时也为了为机械化顶管技术积累宝贵的经验，我们项目部组织了有丰富经验的机械化顶管小组有项目部经理任组长。成员见上具体操作人员分工及人数每班次分配如下：控制柜操作人员 2人稳管、出土车配合 6人开泥口 2人顶进(拆卸2根电缆) 2人测量 2人吊车机手 2人领班(负责指挥下管） 2人卸泥、推管 4人电
7、工 2人配比泥浆、加水、泥泵 2人 合计共26人2、施工顺序顶进工作坑接收工作坑 顶进 调运机头 顶进在11#设顶管坑，占地面积为10.5m9。6m.在12#设置接收坑，占地面积为11m9m。机头吊装在夜间进行，吊装时占用二环主路最北侧一条行车带、一条停车带以及二环北侧道路附属设施.（在顶坑附近设临设及办公区。)3、施工进度计划根据工程总工期的要求，求稳、求安全、报质量，制订周密的进度计划是工期的关键，具体安排如下工程进度计划：计划工期为50天开工日期：*年月日竣工日期:*年*月*日1）、施工准备：设备、材料人员进场，5天2）、工程施工:37天3）、竣工验收、撤场3天第四章 施工方法一、施工工
8、艺流程 工作坑开挖后背导轨安装顶进设备安装顶进压浆两浆置换二、工程测量为确保工程质量，必须对中心及高程严格控制.精度要达到1/70000，达到工测四等三角网的有关精度要求；高程控制点的精度达到国家三等水准测量的有关技术要求才能使用。1、测量定线依据项目经理部提供的线位和交桩导线点，放出施工中线，分别给出工作坑和接收井位置中心线，高程必须设置临时水准点。2、定线复核复测图纸是否与设计图纸相符合,如复测偏差值符合规范要求,将成果及定线成果图报监理审批。3、水准点复核每次进行测量时必须对临时水准点进行闭合测量，闭合差应不大于12K1/2复测不合格不得使用，合格后报监理审批.4、管道中心控制中心复测合
9、格后,及时设置中心控制桩,并砌砖保护，做明显标志。5、管道高程控制水准点复测合格后,应在工作坑内设置临时水准点供施工中使用,临时水准点不少于2个,测量是要进行闭合效核。6、顶管中心、高程复测顶管开始后,每天复测井内中心线和标高桩一次，以防顶管反作用力时井中心偏移.7、测量仪器校核(1)水准仪、经纬仪校核合格后方可使用。（2)要定期校核。(3)本工程采用激光定位，每天校核激光束中心、高程是否准确。8、沉降观测由于该顶管段部分需穿越南二环路，对路面的沉降控制非常重要，虽然在施工过程中沿线不需降水,其因施工造成的细微沉降非常小，但我们仍将在附路管道中心线上及两侧设沉降观测点，具体为在管线中心两侧间距
10、2m，纵向分别在主辅两侧路缘石设一沉降观测点,我们将定期观测，以便发现问题及时采取相关措施。从以前顶进施工所做的沉降观测记录来看，机械化顶管对于地面沉降影响很小，完全可以确保在施工过程中路面的安全。三、土压平衡顶管机设备特征及优点顶管设备横断面图和施工原理图如下:液压系统出土斗 1、采用机械顶管施工的优点1）中心支承幅条式刀盘结构中心及周边刀具布置，提高刀具的防磨和抗冲击力，更适合砾石地层的掘进。2)液压马达+行星轮+齿轮减速的刀盘回转传动机构,具有良好的启动性能。利用恒功率变量液压技术，刀盘转速和扭矩随切土变化自行调整，有利于减轻砾石对刀具的冲击，并可根据不同土质情况,获得较大的扭矩或较高的
11、转速，从而改善刀盘的切土和搅拌效果。3）采用变频调速技术的螺旋输土装置，确保手动或自控工况下调节土压的有效性和可靠性.后端设有蓄土装置,更换运土车时可不中断出土。4）独特的纠偏装置轴向位置调整功能，增强了纠偏控制和处理掘进故障的技术手段和可操作性。5）设备运行状况的集中显示和控制，以及激光靶跟踪+倾角仪测斜的动态方位误差监控系统,使监测和操作工作更直观、更方便。6）长行程、整体式主顶装置，无须顶铁，提高施工效率，工作安全可靠.7）具备加注护壁泥浆的技术手段，用于降低减阻泥浆的外渗，提高减阻效果，从而实现降低顶进阻力,加大单行程顶进距离.8）管线在顶进施工时两侧不用降水，从而减少因降水施工引起地
12、面沉降，确保周边建筑物的结构安全.减少临时占地，减少对社会车辆及行人的干扰。9）采用大扭矩强顶力土压平衡顶管机配合中继间使用,可增加顶管长度，充分显示缩短施工工期、减少工程造价的优势。2、D2150（D2200）土压平衡顶管机主要技术参数有关数据1）主机尺寸:直径2620 mm长度6010mm2）控制装置采用中心支承幅条式刀盘结构,增强型中心及周边刀具布置,以提高刀具的抗磨及抗冲击能力及适用多种地质条件。3）主机采用全液压恒功率驱动，转动力矩大，转速与扭矩随切土阻力变化能自动调整。4）全液压主顶机构顶力为12000KN.5）最大顶进速度50mm/min。6)刀盘最大转速2.4rpm/ min。
13、7)刀盘最大扭矩450000Nm.8)总功率220KW。9）单程顶进距离（不设中继间时）50100m。10）使用寿命5000m。11)电瓶运土车轨道间距0。6m。12）（综合各项影响因素)平均顶进速率18m/d13）机头总重量约为60吨14）适应地层条件：使用于粘性、砂性、砂砾（最大砾径120mm)的干性或含水地层条件下施工。螺旋输送机参数 1)螺旋输送机直径： 410mm 2）转速： 117 rpm（微机控制、连续可调） 3）最大扭矩： 12KN。m 4）电机功率： 28KW 5）出土最大粒径： 120mm6）最大出土量: 0。4m3/min（满足加泥30%时最大掘进速度的出土要求）纠偏系统
14、： 1)纠偏千斤顶： 41500KN 2）纠偏最大力矩： 4539KN.m 3）最大纠偏角: 1。5 控制系统: 采用操作台集中控制操作，运行状态参数可屏幕显示.动态方位误差由激光靶及姿态仪反馈信号，土压仓压力由土压传感器反馈信号并显示。土压可预控或按设定值自控。顶进系统： 1）等推力双作用双级千斤顶6台(每台2000KN）,不间断一次顶进行程3.45m，无需配各种顶铁，工作效率高,安全可靠。 2）顶力：62000KN=12000KN 3）中继间：可设1224台，单台顶力800KN,总顶力可达9600KN16000KN。中继间行程300mm。加泥系统： 采用压力无脉动的螺杆式加泥泵，并设有流量计，可根据原土质情况，以最大限度的改善土压仓土质,实现全
