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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页目 录一、投标函1二、投标承诺函2三、法定代表人身份证明书3四、法定代表人授权委托书4五、项目管理机构5六、施工组织设计18第一章 工程施工目标18第二章 工程概况18第三章 施工准备19第四章 主要施工方法20第五章 拟投入本工程施工机械配备29第六章 劳动力安排30第七章 确保工期的技术组织措施31第八章 确保工程质量的技术组织措施33第九章 确保安全生产的技术组织措施39第十章 确保文明施工的技术组织措施42第十一章 工程施工的重点和难点及保证措施43第十二章 附图表47七、施工总平面布置图51八、资格审查资
2、料531、投标人基本情况表532、企业资质证书543、营业执照554、企业安全生产许可证58一、投标函六、施工组织设计第一章 工程施工目标1.工期目标总工期30日历天。计划开工日期为：2016年8月17日（具体以发布的开工令为准），计划完工日期为：2016年9月16日。2.安全、文明施工目标安全生产目标：严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率不超过1.3。文明施工目标：争创标准化文明工地。3.质量目标按国家施工质量验收规范达到一次性验收合格。4.竣工资料交付归档我公司将在竣工验收后一个月内完成及提交包括竣工结算资料在内的歙县桂林镇连川村洽水堨渠道整治工程完整的竣工资
3、料，并且配合业主做好竣工验收和结算审计工作。第二章 工程概况1.工程名称：歙县桂林镇连川村洽水堨渠道整治工程2.建设地点：歙县桂林镇连川村3.建设内容：渠道整治180米4.建设单位：歙县桂林镇人民政府5.设计单位：北京森磊源建筑规划设计有限公司第三章 施工准备1.工前准备（1）设立现场项目部，选择精干施工队伍，对本工程的质量、安全生产及文明施工等进行形象策划，制定项目部的各项管理制度。（2）组织管理人员和劳动力按需分批进场，进行仓库搭设，进行施工临时用水、用电管线的铺设，进行安全防护措施的搭设等工作。（3）施工机械设备按需用时间提前安排，分批调度。（4）材料进场后按指定地点堆放或入库。对本工程
4、所采用的原材料将按规范要求进行检查等，把好原材料质量关。2.施工技术准备（1）组织施工班组熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制实施方案。（2）会同业主与监理查清水准点的位置，并及时标明。（3）做好原材料检验和砼、砂浆设计配合比的送检，并报监理审批。（4）校验测量仪器，清除施工中的系统误差。（5）对业主所交付的控制桩进行复核，并将复核成果报监理认可。（6）为保证控制网的可靠性，应保护好控制桩，直至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互核对，并作出测量和检查核对记录。3.材料准备施工前对工程的主要材料编制使用计划，施工过程中按需提前2至3天送到场，同时准
5、备场地以堆放备用材料。第四章 主要施工方法按照招标要求，本工程工期30日历天，因此时间紧、任务重，故采用平行流水、分段施工法，按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。1.施工工艺流程准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量基础碎石垫层铺设C25渠道基础浇筑砌筑挡墙墙身养护反滤层设置及墙背回填竣工验收。2.工艺标准2.1挡土墙设计使用年限达到设计要求。2.2基底承载力特征值：强风化岩为300Kpa，粘土层为160 Kpa，级配砂砾置换为150 Kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。2.3墙后填料内摩擦角30，
6、墙底摩擦系数：粘土及级配置换基底为0.3，基岩为0.4。2.4浆砌石挡土墙：毛石强度等级不小于MU30，厚度不小于20cm，水泥砂浆强度等级M7.5，分层错缝砌筑，墙面勾凸缝。2.5墙体设置泄水孔，每2m一道，设置5%流水坡度，采用直径为75mm的PVC管布置，泄水孔设置出露地表200mm。2.6墙体每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，缝口用沥青麻筋填塞。2.7挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。填料选用土方，墙后必须回填均匀、摊铺平整。墙背回填用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求93%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通
7、畅。2.8基坑开挖：粘土质基坑放坡1：1，石方基坑放坡1：0.75，基底工作面每边3050cm，浆砌体工作面宽105cm，现浇砼宽520cm。基坑开挖采用人工配合机械进行，人工挖基底预留部分及基坑边角等挖机达不到的位置，综合考虑人机开挖比例为1:9。2.9挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。2.10挡墙的质量指标如下表：砌筑挡土墙允许偏差项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数断面尺寸（mm）不小于设计规定20m2用钢尺量，上下各一点基底高程(mm)土方202用水准仪测量石方1002顶面高程(mm)152轴线偏位(mm)152用经纬仪测量墙面垂直度0.15%H且30mm2用垂线检查平整度(m
8、m)302用2m直尺、塞尺量3.测量控制3.1测放临时水准点工程施工之前，应根据已知水准点来引导至施工范围内，设置临时水准点。临时水准点要逐一编号，其闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：3.1.1应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。3.1.2两水准点之间能保持通视。3.2平面控制测量3.2.1测放准备3.2.1.1项目部在收到经监理人签署的施工图纸后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则在收到数据后的3天内以书面形式报告监理人并共同核实，核实后的数据由监理人重新以书面形式提供。3.2.
9、1.2组织测量人员踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图。将测放计划上报监理人批准，三角网点布置在容易进入、不易破坏的位置。3.2.1.3为确保仪器性能，应对进场仪器进行一次常规校验。3.2.2控制测量3.2.2.1对已布设的导线进行闭合测量，我公司拟采用全站仪进行施测。3.2.2.2外业测量结束尚须进行内业计算，测量回差、闭合差等符合要求后进行平差计算，测量成果报监理人复核批准。3.2.2.3若闭合差不满足规范要求时，需要重测或局部检查，直至精度完全满足要求为止。3.2.3碎部测量（施工放样）3.2.3.1做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。3.2.3.2对基槽断面、基坑基
10、础进行施测，所有数据都必须经过内业计算，复核无误后方可作为施工依据。3.3高程控制测量3.3.1根据监理人提供的高程资料，选择1到2个点参与场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。3.3.2每测站都要及时计算误差和前后视距，当满足要求后再进行下一站的测量。3.3.3测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理人复测审核。3.3.4测量记录用专门的记录手簿，并统一编号，手簿中记录应准确规范，填写齐全，不得随意涂改。4.基槽开挖：4.1基槽开挖前疏通地面排水系统。4.2采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留203
11、0cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。4.3开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。4.4基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。4.5开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。4.6在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。4.7任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴
12、露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。4.8基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。5.渠基施工：5.1基层处理：将基层清理平整，且无垃圾及其他任何杂物，碎石垫层铺设均匀、夯实，碎石粒径符合要求。5.2模板工程5.2.1模板加工采用15mm木模板作面板，横、竖向背楞选用50100mm的木方。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，
13、不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成砼表面缺陷，影响砼外观质量。5.2.2施工曲率控制方法模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。5.2.3脱模剂的使用严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。5.2.4模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。5.2.5模板的安装安装顺序为：搭设模板操作架立模紧固检查调垂直度验收模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板
14、的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。5.2.6模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经施工员核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的模板、木方应及时清运。5.3砼运输及振捣5.3.1混凝土渠道底板浇筑前检查工作施工前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂等，合格后方可砼施工。采用自拌混凝土，用人力翻斗车运输到各施工部位。5.3.2混凝土渠道底板浇筑砼的运输摊铺、振捣、整平、
15、做面应连续进行，不得中断。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。 采用自拌混凝土一次摊铺混凝土厚度为15cm。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。5.3.3伸缩缝施工伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，伸缩缝应与场地中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。5.3.4表面修整和防滑措施渠道底板混凝土浇筑后，当
