机械制造技术(水利水电教材)

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1、机械制造技术课程教案湖北工业大学机械工程学院机电系二 00 八年八月第1章 典型表面的加工工艺教学内容1.1 平面加工1.1.1 平面的技术要求1.1.2 平面加工方案分析1.1.3 平面的加工方法1.2 外圆面加工1.2.1 外圆表面的技术要求1.2.2 外圆表面的加工方案分析1.2.3 外圆表面的加工方法1.3 孔加工1.3.1 内孔表面的技术要求1.3.2 内孔表面的加工方案分析1.3.3 内孔表面的加工方法1.4 成形表面加工1.4.1 齿形加工1.4.2 复杂型面的加工教学安排 教学时数： 本章教学时数6 学时 教学手段： 多媒体教学 教辅工具： 有关电视教学片 教学法： 课堂讲授，

2、理论联系实际知识点及其基本要求1、平面的加工方法及其加工特点。2、外圆表面的加工方法及其加工特点。3、内孔表面的的加工方法及其加工特点。4、齿轮齿形的加工方法及其加工特点。重点和难点 本章重点：掌握各种机械加工方法的工艺特点及适用范围；了解平面、外圆、内孔 的加工方案。本章主要掌握机械加工中常用的加工方法及其加工特点 本章难点：齿轮齿形加工原理及加工方法。第 2章 机床夹具设计教学内容2.1 概述2.1.1 机床夹具的定义2.1.2 机床夹具的作用1.1.3 机床夹具的组成2.2 工件的定位2.2.1 六点定位原理2.2.2 工件的定位方式和定位元件2.2.3 定位误差2.3 工件的夹紧2.3

3、.1 夹紧力的确定2.3.2 典型夹紧机构2.4 常见典型机构2.4.1 车床夹具2.4.2 钻床夹具2.4.3 镗床夹具2.4.4 铣床夹具教学安排教学时数： 本章教学时数68 学时教学手段： 多媒体教学教辅工具： 有关电视教学片 教学法： 课堂讲授，理论联系实际知识点及其基本要求1、了解机床夹具的组成、作用及其对零件加工的重要性。2、掌握对工件定位的概念、原理、要求及定位误差的概念。3、熟悉对工件夹紧的目的、要求和夹紧机构。4、熟悉各种机床上使用的夹具的特点，初步掌握夹具设计的方法、要点和步骤。重点和难点 本章重点：定位与夹紧的概念、工件定位原理基本原理的应用、定位基准的选择 本章难点：定

4、位误差分析计算。第 3 章 机械加工工艺规程的制订教学内容3.1 基本概念3.1.1 工艺过程及其组成3.1.2 生产纲领和生产类型3.1.3 各种生产类型的工艺特征3.1.4 工艺规程及其作用3.2 零件工艺性分析及毛坯选择3.2.1 零件工艺性分析3.2.2 零件结构工艺性3.2.3 毛坯的选择3.3 机械加工工艺过程设计3.3.1 定位基准的选择3.3.2 零件的装夹和加工方法的选择3.3.3 工艺路线的拟订3.3.4 数控机床加工工艺设计3.3.5 工艺过程技术经济分析和优化3.4 工序设计3.4.1 机床和工艺装备的选择3.4.2 加工余量及工序尺寸的确定3.4.3 切削余量的制订3

5、.4.4 时间定额的估算3.4.5 工序简图绘制3.5 工艺尺寸链3.5.1 尺寸链的基本概念3.5.2 尺寸链的计算公式3.5.3 尺寸链的计算形式3.5.4 工艺尺寸链的应用和解算方法3.5.5 工艺尺寸链图表计算法3.5.6 计算机辅助计算工序尺寸3.6 典型零件加工工艺性分析3.6.1 箱体加工3.6.2 连杆加工教学安排教学时数 教学手段 教辅工具 教学法：本章教学时数1012 学时 多媒体教学 有关电视教学片 课堂讲授，理论联系实际知识点及其基本要求一、基本概念1、生产过程（识记）2、工艺过程（综合应用，掌握零件加工过程中工序、安装、工位、工步和行程的含义， 掌握其正确划分）（1）

6、工艺过程的概念（2）工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步（复合工步、连续工步）、行程3、生产纲领、生产类型及其工艺特征（领会：生产纲领的含义、生产类型的种类、决定因 素及其各种生产类型的工艺特征）4、机械加工工艺规程（领会工艺规程的概念、作用、形式，制定方法和步骤）二、毛坯的选择（简单应用，掌握毛坯选择的依据，会选择毛坯）三、领件的结构工艺性（领会零件结构对机械加工方法的适应性）四、定位基准的选择1、基准的概念（领会基准的含义）2、基准的分类（领会设计基准和工艺基准）3、定位基准的选择（综合应用，掌握粗、精基准的选择对加工的影响和粗、精基准的选择 原则）五、工艺路线的拟定1、表面加工方法的选

7、择（综合应用，掌握外圆表面、内孔和平面加工的方法，掌握经济精 度和表面粗糙度，掌握加工路线及其适应性）2、加工顺序的安排（综合应用，掌握机械加工工序、热处理工序和辅助工序的合理安排， 掌握工序集中与工序分散的原则，能合理应用）六、工艺尺寸链（综合应用，能识别封闭环，能解算工艺尺寸链）重点和难点 本章重点：掌握机械加工工艺过程的基本概念；掌握制定工艺规程的方法和步骤；合理解决 制订工艺规程中的主要问题；初步学会运用质量、生产率和经济性三者的辨证关系，对工艺 方案进行分析和对比。本章难点：工艺尺寸链的建立，尺寸链的极值解法、概率解法。（本章重点掌握有关工艺规程制定的基本概念，熟练掌握工艺过程设计和

8、工序设计的有 关内容。本章难点是点工艺尺寸链的计算。）第 4 章 机械加工精度教学内容4.1 工艺系统的几何误差4.1.1 原理误差4.1.2 机床误差4.1.3 夹具的制造误差和磨损4.1.4 刀具的制造误差和磨损4.1.5 调整误差4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差4.2.1 工艺系统的刚度4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响4.2.3 减少工艺系统受力变形的措施4.2.4 工件残余应力引起的加工误差4.3 工艺系统受热变形引起的加工误差4.3.1 工件热变形对加工精度的影响4.3.2 刀具热变形对加工精度的影响4.3.3 机床热变形对加工精度的影响4.4 加工误差的综合统计分

9、析4.4.1 加工误差的性质4.4.2 加工误差的统计分析方法4.5 提高加工精度的工艺措施教学安排 教学时数： 本章教学时数78 学时教学手段： 多媒体教学教辅工具： 有关图片教学法： 课堂讲授，理论联系实际知识点及其基本要求一、工艺系统的几何误差1、领会加工精度与加工误差的概念及原始误差与加工误差的关系2、加工原理误差（领会）3、机床的几何误差（领会：机床主轴回转运动误差，导轨直线度、平行度误差及传动 链误差对加工精度的影响）4、工艺系统的其它几何误差（领会）二、工艺系统的受力变形1、工艺系统的刚度（领会）2、工艺系统受力变形对加工精度的影响（简单应用：受力变形对工件形状的影响，误差 复映

10、的规律与计算）3、减少受力变形对加工精度影响的措施（领会）四、工艺系统的热变形1、概述（识记：热源）2、机床热变形及其对加工精度的影响（识记：机床的受热及变形的状况，热变形对加工 精度的影响程度）3、工件热变形（识记：变形的状况及对加工精度的影响程度）4、刀具热变形（识记）5、减少工艺系统热变形的主要途径（领会）五、工件内应力引起的变形（识记：内应力产生的原因，应力的分布状况，引起变形的 方向）六、提高和保证加工精度的途径（领会）重点和难点 本章重点：加工误差的因素分析；加工误差的统计分析。 本章难点：加工误差及其分析方法。1、在加工误差的单因素分析中，着重掌握机床误差、工艺系统受力变形、 热

11、变形及工件残余应力等原始误差对加工误差的影响；2、在加工误差的统计分析中，着重掌握分布图在误差分析中的应用。第 5 章 机械加工表面质量教学内容5.1 机械加工表面质量概述5.1.1 表面质量的含义5.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响5.1.3 表面完整性的概念5.2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施5.2.1 表面粗糙度的形成、影响因素及控制措施5.2.2 减小表面粗糙度的加工方法5.3 影响加工表面层物理、机械性能的主要因素5.3.1 表面层加工硬化5.3.2 表面层的金相组织变化与磨削烧伤5.3.3 表面层的残余应力5.3.4 表面强化工艺5.4 机械加工中的振动5.

12、4.1 概述5.4.2 强迫振动及其控制5.4.3 自激振动及其控制教学安排教学时数 教学手段 教辅工具 教学法：本章教学时数46 学时 多媒体教学 有关有关图片 课堂讲授，理论联系实际知识点及其基本要求一、表面质量的基本概念1、表面质量的含义（领会：表面质量的范畴、内容）2、表面质量对零件使用性能的影响（领会） 二、影响加工表面粗糙度的因素及其控制（领会）三、影响表面层物理、力学性能的因素及其控制1、表面层的加工硬化（识记：加工硬化的成因、控制和消除的方法）2、加工表面金相组织变化和磨削烧伤（领会：磨削烧伤的产生和控制方法）3、表面层的残余应力（识记：残余应力的形成与消除方法）4、提高和改善

13、零件表面层物理、力学性能的措施（领会其原理、方法和效果）四、工艺系统的振动（识记） 1、强迫振动的特征，产生的原因，避免或消除的方法） 2、自激振动的特征，形成自激振动的两种学说3、自激振动的控制和抑制方法重点和难点 本章重点是加工表面粗糙度、加工硬化、金相组织变化和残余应力产生的机理及其改善 措施，其中主要掌握表面粗糙度的。第 6 章 机器装配工艺基础教学内容6.1 装配工作的基本内容6.1.1 装配工作的主要内容6.1.2 装配工作的组织形式6.2 装配精度与装配尺寸链的建立6.2.1 机器的装配精度6.2.2 零件精度和装配精度的关系6.2.3 影响装配精度的因素6.2.4 装配尺寸链6

14、.3 保证装配精度的装配方法6.3.1 互换装配法6.3.2 选择装配法6.3.3 调整装配法6.3.4 修配装配法6.4 装配工艺规程的制订6.4.1 制定装配工艺过程的原则与所需原始资料6.4.2 制定装配工艺过程的步骤与方法教学安排教学时数： 本章教学时数45 学时教学手段： 多媒体教学教辅工具： 有关电视教学片教学法： 课堂讲授，理论联系实际知识点及其基本要求一、概述（识记）1、装配的概念（了解装配的概念，合件、组件、部件的概念，装配对机器质量的影响及 其重要性）2、装配工作的基本内容（1）清洗（2）联接（3）校正、调整与配作（4）平衡（5）试验与验收3、装配精度，装配精度与零件精度的关系二、装配方法及其选择（领会）1、互换装配法（完全互换法和大数互换法装配的概念及其应用场合）2、选择装配法（分组装配法的概念、方法特点及其应用场合）3、调整装配法（修配装配法的概念、方法特点及其应用场合）4、修配装配法（调整装配法的概念、方法特点及其应用场合）三、装配工艺规程的制订（识记）1、制订装配工艺规程的基本要求及主要依据2、制订装配工艺规程的步骤、方法和内容重点和难点 本章主要介绍了四种装配方法（互换装配法、选择装配法、调整装配法和修配装配法）。 要求掌握各种装配方法的实质、特点，并合理选择装配方法。了解装配工艺规程的制定内容。