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1、-大唐*发电厂1号、2号机组2300MW烟气超低排放改造工程工程 2*吸收塔安装 施工方案*龙净环保股份*大唐*工程部2021 -10-02目 录1、 施工范围2、 编制依据3、 施工准备31 材料设备32 施工机械33 技术资料34 计量器具及特殊工具4、 施工工序41 流程图42 工序方法5、 控制点6、 平安技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价7、 环境保护措施8、 质量标准1、施工范围吸收塔安装包括：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接收座安装，平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。2、编制依据21*龙净环保股份*提供的
2、施工图纸, 吸收塔安装技术标准22标准、标准电力建立施工及验收技术标准锅炉篇DL/T5047-95电力建立施工及技术标准火力发电厂焊接篇DL5007-92电力建立平安工作规程DL5009、1-92焊缝坡口的根本形式及尺寸GB986-883、施工准备 31措施性材料准备措施性材料一览表：名称数量用途备注槽钢1466m制作组合平台见附图4-7工字钢H25130m制作组合平台见附图4-7角钢L6030m制作组合平台见附图4-7钢板10100制作组合平台见附图4-7槽钢2060 m做吊件见附图4-4、4-6槽钢12500m临时加固钢板206制作吊鼻见附图4-2、4-3角钢50500m制作临时脚手架圆钢
3、16制作临时脚手架斜垫铁120对根底环板支撑枕木30根支垫螺纹钢30 m制作撬杠32 施工机械 塔式轨道起重机 16吨 1台 汽车吊 20吨 1台 汽车 载重20吨 1辆电焊机 A*-100 16台砂轮切割机 2台抛光机 10台33 技术资料*凯迪电力股份*有关脱硫工程图纸、吸收塔安装技术标准厂有关吸收塔图纸及说明书34 计量器具游标卡尺 0-300 2把卷尺 3m 4把盘尺 50m 2把线坠1P 6件刀形样板平尺 300m 4把铁水平 500mm 2台水平仪 1台经纬仪 2台4、 施工工序 41 流程图： 施工前准备 设备清点 根底划线 垫铁安装 环板安装 地脚螺栓安装 底板支架安装 底板二
4、次灌浆 底板安装 壳体预组合 壳体加强筋安装 壳体吊装 壳体安装 壳盖安装 人孔安装 内部支架安装 烟气进出口安装 各种孔口安装 外接收座安装 平台扶梯安装 除雾器安装 喷淋管安装 吸收塔封闭 灌水试验 42工序方法根据安装技术的管理方法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进展技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。421技术准备有关起重数据计算：a、 根据5*吸收塔壁板展开图计算有关塔壳组合的每一节壳体尺寸如下： 表一 吸收塔每节壳体尺寸、标高及重量序号部位尺寸标高m重量吨备注1根底按图施工2底板13500 103塔壳11360016107.5574塔壳2136001426.
5、5435塔壳3 115001240.311b、表二：查塔式轨道起重机技术手册起重半径R起重量Q起重高度H27米161吨60m30米143吨60m33米127吨60m37米101吨60mc、由前表一查出需要吊起的塔壳筒体的最大重量和最大高度分别如下：1、每件Qma*(最大) 10吨 Hma*=36米2、经计算吊具包括吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁的重量Q吊具约1.6吨。3、需要起吊的最大重量Q需ma*=Qma*+Q吊具=11.57 吨现场塔机安装位置到5*吸收塔水平中心距离实测R1=20米。见以下图 20m 塔式轨道起重机图4-1因此，所要起吊的半径R=20米。4、查表塔式轨道起重机 起重半径R=2
6、7米时，起重高度H=60米，Q允=16.1吨Q需ma*=10吨。可见，塔式轨道起重机能够在起重半径R=20米，最大起重高度Hma*=36米时，完全满足5*、6*吸收塔任何一节壳体起吊的需求。 5、钢丝绳选择现场使用30 637+1钢丝绳，采用4点吊法，4段受力。查有关建筑工程施工手册：K= Fg/FgFg=529.0KN钢丝绳的破断力总和；Fg=115.7KN钢丝绳允许拉力；即需要起吊的最大重量。K平安系数；K=Fg4/Fg=15294/115.7=18.210显然，采用现场使用的30钢丝绳平安可靠。其公称抗拉强度为1550N/mm2。 吊装方法：a、 每层壳体内壁上外表距下外表13处，竖立均
7、布焊接4个吊鼻，如以下图，吊鼻用20钢板现场制作。图4-2上图为吊鼻焊接位置图b、 吊鼻用20钢板现场制作，尺寸如下： 图4-3c、吊杆用2013600槽钢制作，共4根，单根吊杆尺寸，开口如以下图：图4-4吊杆布置示意图如下：图4-5a处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系；b为4吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环；c：吊具重量计算：QQ具Q杆0.5吨811.5221.6吨用4点起吊法，水平起吊如以下图：图4-6其中b为吊点，共4个，3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连，另一个吊点用5吨倒链一个与塔机吊钩相连。起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。起吊过程中严防壳体碰撞建筑物，吊件变形。422 施
8、工前准备 根据技术交底的内容，施工前各施工人员必须首先熟悉图纸，了解施工步骤及方法，并准备好各施工用具及技术资料。423设备清点及检查 设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因，并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸包括弯曲度、长度偏差等及外表焊缝是否有缺陷，出现严重缺陷应上报甲方、监理及厂代。424根底放线 根据图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿的准确位置，同时，把固定环板的每套地脚螺栓的两边垫铁位置线划出，并且把垫铁位置地面凿平。425垫铁安装 根据垫铁的放线位置，放置垫
9、铁，确保垫铁位置及标高符合图纸及有关技术要求。426环板安装 垫铁安装好后，根据图纸要求把环板及地埋螺栓放置至安装位置，对环 板进展找正，找正后，调整地埋螺栓的位置及高度；然后，对环板拼缝进展焊接，焊接时，采取相关措施，确保环板不变形。427 环板地脚螺栓灌浆 地脚螺栓安装后，单独对地脚螺栓进展灌浆，灌浆时一定要保证地脚螺栓的位置不变，并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。428底板梁安装根据图纸要求及根底放线，安装底板支架，安装支架时，按照有关要求控制支架的位置及标高，焊接顺序从中心向四周对称焊接，平整度3mm。429底板二次灌浆底板支架安装完毕后，对底板进展二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度符合
10、有关技术要求。4210底板安装底板二次灌浆到达强度要求后，并涂防腐沥青漆，安装底板，底板焊缝焊接时，对接间隙2-3mm，焊接时钢板放上重物3-5T，并应注意焊接顺序，由中心向两侧分段退步焊，以保证底板焊接变形在技术要求允许范围内。外表质量检查：凹坑，锈斑用抛光机打磨平整，小孔坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先补焊再打磨，肉眼能见的沟槽打磨平，鳞片外表打磨平。由专职质检员跟踪监视检查，经监理方认可后，方可进展下道工序施工。4211吸收塔壳体组合由于受到场地的限制，用6*吸收塔根底场地做为5*吸收塔安装的组合平台使用。因此，5 *吸收塔组合施工在6*吸收塔塔底进展；以6*吸收塔环板为组合平
11、台。 壳体组合组合顺序：由下至上；按图纸、按编号核对每节筒体片状部件，每件重10T，经检查核对合格，方可进展组合施工。a、 组合平台制作 用工字钢H25，槽钢14，钢板10，角钢L60，制作组合平台。组合平台示意图如下：1) 组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接结实。2组合平台的上外表控制在同一水平高度，任意两点之间，水平度偏差控制在1mm之内。3以O点为圆心，半径6800画圆，用红色油漆划出与组合平台上外表的交线。该红色线即为吸收塔壳体内径的定位线。b、进展预组装 由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台，垂直放在组合平台上接口找正。测量：每片上下外表的圆度，垂直度，圆半径、上、下外表标高测12
12、个均布点任意两边上外表水平度，在标准误差范围内。筒璧纵向对接不允许有间隙。c、进展焊接。1焊接按照制订的焊接工艺氩弧焊打底，手工电弧焊工艺规程执行。焊接后复测圆度，塔壁圆周任意两点水平度，单圈壁板组合沿周围测12点，垂直度，塔壁半径，塔壁环向对间隙，按板材相应的厚度，均控制在标准允许的误差范围之内。并预留一道调整焊缝，以保证直径在公差范围内。2焊缝先大坡口后小坡口。各焊工步调一致，电压电流焊速差异10d、焊后进展外表质量检测： 每层壳体的竖向焊缝焊到距边缘200mm，以便于以后调整，焊接接头外表无有裂纹，气孔、弧坑、夹渣等缺陷，没有熔渣与飞溅，咬边深度不得大于0.5mm。环焊缝，8名焊工同时对称施焊，差异10进展射线无损检测，进展超声波无损检测。 作好焊接质量检测记录及实验报告。上述组合质量由专业技术负责人和监理方认可签字后，方可进展下道工序。4212壳体安装 安装顺序：由下至上。a、 吸收塔每层壳体组合完毕，经检测质
