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1、烧结机头、机尾除尘方案第一部分机头静电除尘器烧结过程由原料准备、混合料及烧结等主要系统组成。烧结过程的主要原料有1、精矿粉、高炉灰、轧钢皮、铁屑等组成的含铁原料；2、锰铁及富锰渣；3、由蛇纹石、白云石、生石灰、钢渣、膨润土等组成的熔剂及粘结剂；4、由无烟煤、焦炭等组成的固体燃料；5、由焦炉煤气、高炉煤气等组成的气体燃料。一、 烧结过程中产生的粉尘性质分析烧结过程中产生大量的有害粉尘。这些粉尘中有一部分粉尘是比电阻较小或比电阻较高的。比电阻较低与较高的粉尘对静电除尘不利。比电阻较低的粉尘，如104以下的粉尘易带电荷也易失电荷，当粉尘吸附到阳极板或阴极线后，其厚度达到一定程度以后被吸附的粉尘吸附力
2、较低，容易由电场风速带走；比电阻较高的的粉尘不易带电荷，这样的粉尘只能用增高电场强度来激化粉尘颗粒，或增湿的方法使其吸附在阳极板或阴极线上，这样的过程需要一定的时间。静电除尘最适合的粉尘颗粒的比电阻为1041012的粉尘。下面具体分析烧结过程中的原料的比电阻：固体燃料中焦炭在炼焦中残留的粉尘其比电阻在150时为2.5104；熔剂中白云石粉尘在150时比电阻为41012；石灰粉尘在150时比电阻为(4.048.6)1012；粘结剂中的膨润土在140时比电阻为21012；二、 除尘方案与措施：如上烧结过程中一些粉尘性质分析中得知，若用静电方式来收集比电阻较低的粉尘较困难。可以用增强电场强度，降低电
3、场风速来加长粉尘在电场中的停留时间。这样既能使比电阻较低的粉尘不被电场风速带走，也能使比电阻较高的粉尘有充分激化的时间。其措施是采用中宽间距的电场，采用72KV的电压，电场风速小于1m/s，粉尘在电场中停留时间大于12.5s。三、45烧结机机头65静电除尘器技术参数：处理烟气量： 210000m/h进口粉尘浓度： 5g/m出口粉尘浓度： 50mg/m除尘效率： 99%烟气负压： -20000Pa电场风速： 0.897m/s电场流通面积： 65除尘器结构型式： 单室三电场粉尘驱进速度： 0.06m/s同极距： 400通道数： 17通道电场有效宽度： 6.8m电场有效高度： 9.7m电场有效长度：
4、 12m集尘极总面积： 3896供电设备： 0.6A/72KV供电设备台数： 3台阳极振打型式： 侧部传动，侧部挠臂锤回转振打阴极线振打型式： 顶部垂直传动，侧部挠臂锤回转振打阳极板厚度： 1.5阳极板型式： 480C型阳极板材质： SPCC阴极线厚度： 0.5阴极线型式： 新型BRS芒刺线灰斗排数： 单排设备钢构件总重量： 185t 四、电除尘器主要结构的性能保证和技术特点4.1 、支座：电除尘器的支座部分由一个固定支座，四个单向活动支座和三个多向活动支座组成。它是钢支柱与电除尘器本体的联接构件。当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。4.
5、2、 壳体：壳体是按照寿命30年进行设计。壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成。为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定裕度，避免电场内出现死角积灰；同时使各件之间联接更加合理，保证现场安装的焊接条件，减少本体的漏风率。顶部盖板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修活载。4.3 、灰斗A、灰斗采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板。灰斗壁与水平面夹角均大于60度，灰斗内四角贴圆弧板，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。B、灰斗上设
6、检修人孔门，并且设上、下料位计；可准确控制料位和卸灰。C、为防止积灰结露，在灰斗壁下半部设有蒸汽加热管在蒸汽加热管的外侧敷设保温层，使壁板与岩棉之间形成一个空腔，使热量均匀扩散到整个平面。4.4 、进风口及气流分布板a、进风口采用水平式单进风口；b、在进风口内设置两层气流分布板。我厂通过实验室的气流分布模拟实验确定分布板的开孔率，并在现场测试调整，使气流分布的均方根差小于0.25。4.5 、出风口及槽形板A、出风口采用水平式单出风口。B、在出风口内设置一层槽形板。它有两个作用：收集电场内未被捕集的粉尘，有效地提高收尘效率；可以均布气流。4.6、 收尘极装配电场内部装置和部件寿命按10年设计。收
7、尘板采用480mmC型板，采用优质冷轧板（SPCC）。上部采用C型悬挂梁固接，通过弧形支座挂在壳体上横梁上，使极板铅垂于电场内；下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递，联接方式采用凸凹套固接。为保证每排板的平面度，中部设置腰带或卡子，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。4.7 、收尘极振打A、每个电场收尘极下部单独设有振打机构，采用侧部挠臂锤振打。B、锤头和锤柄间采用铆接结构，避免掉锤故障。C、为使振打机构安全可靠，在振打传动装置上采用独特设计的安全拨销联轴器，安全保护销水平布置，便于更换，同时又起到拨销联轴器的作用，以调整振打轴的不同心造成的不良影响。D、收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在
8、每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整个传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。E、合理设计振打锤，确保振打加速度180g。F、编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不使在振打过程中有较大的二次扬尘产生。4.8、 阴极装配阴极线采用BS线。每块收尘板对应一根BS线。芒刺线装在小框架上，线的两端用螺栓与小框架联接，定位后焊牢，确保不出现掉线现象。每排设上下两层小框架，小框架安装在大框架上，通过阴极吊挂装置，将阴极系统悬挂在电场内。阴极吊挂装置布置在顶部大梁内，阴极吊挂采用瓷支柱支撑式结构，吊挂杆穿过瓷套管上部的
9、盖板处采用独特的密封设计，防止漏风。每组（或两组）吊挂装置布置在大梁内的小保温室内，配套设计的电加热装置、恒温控制装置，确保加热保温效果，4.9 、阴极振打A、每个电场设上、下两层振打装置，振打位置在每层小框架的中部，采用挠臂锤振打。B、为防止掉锤，锤头和锤柄间采用铆接。C、为使振打机构安全可靠，设有安全保护销。D、瓷轴箱内为防止结露，每个瓷轴箱内设电加热装置和温控装置。E、振打轴采用同收尘极振打轴相同的防窜轴、卡轴的措施。4.10 、人孔门A、人孔门采用双层人孔门，内口500800mm进出方便。B、密封性能好，减小电除尘器的漏风率。C、开启灵活方便。D、压紧螺杆具有防水，防锈功能。F、在每个
10、电场之间和顶部保温箱，电场顶部均设人孔门。4.11 、高压电源A、高压电源型号为GGAJO2-0.6A/72kV。B、整流变压器布置在电除尘器顶部（户外式），高压隔离开关箱内穿墙套管垂直布置，其与大梁穿孔处进行防雨水设计，确保雨水不渗入大梁内。C、高压隔离开关箱与电源配套。4.12、梯子、平台、栏杆及内部走台A、壳体外设梯子、平台、栏杆、平台用镀锌栅格板，梯子脚踏板采用花纹钢板，严格按照国家标准设计、制造、安装。B、在电场内部每电场设有检修平台，以便观察检修电场内部和阳极振打系统。4.13 、保温层电除尘器外壳、灰斗、进出风口均设保温，保温层采用岩棉板100mm两层，交错布置。保证电场内的烟气
11、处于露点温度以上。壳体部分外护板采用槽形彩板。4.14、 在绝缘子室和瓷轴箱采用电加热装置，保证顶部绝缘子室温度不低于100，瓷轴箱加热温度不低于100。 4.15 、为保护高压硅整流变压器增设防雨棚。第二部分烧结机机尾布袋除尘器一、45烧结机机尾ZC240/5机械回转反吹扁袋除尘器：处理烟气量： 57000-85500m/h进口粉尘浓度： 30g/m出口粉尘浓度： 50mg/m除尘效率： 99.9%运行阻力： 1200Pa过滤风速： 1.0-1.5m/min过滤面积： 950滤袋长度： 5000滤袋数量： 240条除尘器漏风率： 2%二、除尘器概述ZC型机械回转反吹扁袋除尘器，用于净化含尘浓
12、度50g/Nm3，烟气温度120的含尘气体，净化效率99%。该设备具有结构紧凑，占地面积小、除尘效率高、清灰控制简单、维修方便、滤袋使用寿命长等优点。三、组成及工作原理1、上箱体：包括除尘器瓣型全开式顶盖、清洁室、上箱体、净化后排气口。2、中箱体：包括花板、滤袋、骨架、筒体、进气口、检查门、观察孔。3、下箱体：包括灰斗、星型卸灰阀、支座。4、反吹风清灰机构：包括旋臂、减速机、喷口、传动轴、反吹风机、反吹风管。5、梯子平台：包括直爬梯、在安装反吹风机平台、顶部栏杆。工作原理： 含尘气体由下部进风口切线进入除尘器，由于离心力和分离板的作用，比重较大的灰尘被分离沿筒臂坠至集灰斗里。气体携带着剩余的灰
13、尘，慢速上升扩散，经过辐射布置的梯形滤袋的筛滤，灰尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋上口经过上部筒体的出风口排出。当阻留的灰尘增加、阻力增大，达到反吹清灰控制的阻力上限时，由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构。反吹气流由旋臂喷口吹入滤袋逐个喷吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹清灰系统自动停止工作。为了延长粉尘降落时间，减少了二次吸附，回转反吹机构附设一个牵板，从而更进一步提高了清灰效果。反吹风采用净化后的气体内循环反吹，以避免结露。四、结构主要特点1、下壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风除尘作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的结构，受力均匀，刚度好。2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。3、采用梯形扁袋在圆筒内布置，结构简单、紧凑、过滤面积指标高。在反吹风作下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有于利用提高滤袋寿命。4、用除尘器的阻力作为信号，自动控制回转反吹清灰，视入口浓度低，自动调整周期，较之定时脉冲控制方
