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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。生产管理年终工作总结 年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据,是寻找工作规律的重要手段,是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。 年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。 光阴似箭，日月如梭,22X年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年。回顾202X年工作,虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过so9001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的
2、密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下: 一、工作业绩 1.生产方面 ）产量。生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单7单(见附表一)。月份 1月2月3月4月5月6月7月月月10月1月12月合计 613202X975577638827577订单量 表一销售订单完成统计表 表二销信计划完成及时率 月份1月2月3月4月5月
3、月7月8月9月1月1月月平均 完成率 59.6%9.7%97.56.5%837%8%5%7.5%90.5% .产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。 3.设备管
4、理方面最全面的范文参考写作网站 有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器;我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到9，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照io901设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。 4员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公
5、司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。 5安全生产方面 在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了起人身伤害事故。 .现场管理 202年生产部在o901的推动
6、下,配合公司“s小组”积极狠抓现场管理工作,范文写作车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合“6”检查小组做好每日检查和先进评选工作。 二、存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面: ）.生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题: 生产计划的合理性。虽编排了周生产计划表,但还缺少一些数据依据，缺少比
7、较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 外购物料到位不及时。据不完全统计,思想汇报专题生产部没有及时完成销售计划的原因比例0%与物料到位有关,虽然要求采购编排了采购计划,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。 生产工艺的标准和革新。产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。202X年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的out了. 生产设备能力不足。我司现有的
8、22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或台机上生产，这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。 人员流动性大：由于公司是订单生产模式,生产任务不充分，导致人员流动 性比较大,闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。 针对以上相关问题,202年,生产部首先将从生管开始改善:所有订单下发都会有物料分析表下发到相关部门，在物料
9、分析表上会注明上线日期和完成日期，范文tp10同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。 2)质量管理方面:虽公司在20X年11月成功通io认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题: 员工质量意识淡薄。目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了质量经济责任制,但执行力度不够,实施不到位也
10、有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念。我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法,确先推卸责任。有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改
11、、技术分析、 202X年生产部工作总结报告 尊敬的公司领导（亲爱的同事们）： 上午好。 202X年在紧张及忙碌中过去了。这一年生产部没有赫赫战果,但也经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我代表生产部将本部门一年来的工作情况及得失作出简要的总结，旨在总结经验,寻找差距，吸取教训，以求来年取得更大的进步。同时祈愿我们公司明年会更好。0X年,在谭总的率领下,在兄弟部门的支持下，在生产部各位同事的密切配合下,较好地完成了公司交给的各项任务,基本上达到了预期的目标,主要体现在以下几个方面。 一、gmp方面: 从22X年11月份起,生产部就着手p的软件编制工作，夜以继日，带领大家伙认真学习gm
12、p条款，针对原有文件所存在的缺陷,按照p的要求,逐步完成了生产部所有相关文件的修订编制工作,其中包括：十一个工艺规程、前处理操作规程、生产岗位o、生产管理规程、设备管理规程、设备操作规程、设备维护保养操作规程、十一个产品的工艺验证、设备验证、设备清洁验证、厂房设施验证、空调净化系统验证、批生产（包装）记录等等。在省局gm的现场认证检查过程中，以几条一般缺陷项得以通过，没拖公司gp认证大局的后腿。在这里我想说的是,在整个mp认证的准备过程中，幸好有谭总的英明领导与严格要求,有生产部各位同仁的密切配合与鼎力支持才得以完成所有工作。特别是王深军同志、李自慧同志、李觉玲同志,在这期间做了大量的工作，勤
13、勤恳 恳，任劳任怨。各班组长带领大家伙出色地完成了车间所有硬件设施的清洁卫生工作,为公司gmp认证的顺利通过奠定了坚实的基础。 二、生产任务完成方面: 202年全年生产总值为1100多万元,总件数15件。其中成品为3批次，胶块90批次、提取41批次。今年生产部一边应付gmp认证工作,一边组织生产,克服重重困难,较好地完成了公司全年的生产任务，基本上能在预定的期限内交货，保障产品及时供给，满足客户需求。 在这一年中,制剂车间管理人员紧缺,岗位人员时常流动，给生产安排造成了很大困难。并且经常遇到原辅材料、包装材料不能及时供应，给车间生产带来了被动。但是,生产车间在谭总的感召下，在李主任的带领下，身
14、体力行，加班加点,完成了看似完不成的工作。提取车间岗位人员少，一人身兼数职，既搞提取，又搞浓缩,有时还要完成公司临时交待的工作任务,全年完成了几个人的工作量。 三、成本控制方面: 全年的生产成本，未出现大的异常波动。从中药材投料到成品的产出，均以产品收率来衡量工作成效。严格控制废次品数量，坚决杜绝浪费。车间从节约一度电，一滴水做起，做到“人离水止，人走灯灭”。各工序的产品收率无大的异常偏差,捏合工序全年的胶块收率实际为90%-%，涂胶工序收率85%,含膏量为1.7的产品,每公斤胶涂7米布，含膏量为1.6的每公斤胶涂米布,含膏量为.5的，每公斤胶涂6.7米。切片工序每米膏布产片数126片左右。包
15、装工序严格控制包材损耗率在千分之三以下。整个成品收率在90附近徘徊。提取工序，大部分产品浸膏收率维持在 20%-25%,有时甚至更高。特别是今年,提取工序自提颠茄流浸膏,生产成本是外购成本的0%左右，为公司赢得了更大的利润空间。 四、设备维护与改造方面: 生产车间大大小小的设备一共有132台,由于有些设备逐渐趋于老化，出现的故障频率有逐年上升之势，但是生产部维修班员工，一个人能坚持包揽所有的设备维修工作，还包括公司其他部门的水电及设备设施维修与维护,使公司设备设施能正常运转，为公司正常的生产生活提供了有力的保障。遇到特殊情况,节假日、晚上均须抢修设备，力保设备运行良好。20X年，为了响应国家食品药品监督管理局的要求,所有药品均需实行电子监管码，因此公司添置了一台捆包机、一台药品电子监管码赋码系统。生产部组织人员认真学习设备的操作方法,掌握操作要领,在短时间内能够熟练独立操作,使产
