《化学水处理站基础防腐施工方案(修改)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学水处理站基础防腐施工方案(修改)（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1.工程概况22.编制依据23.施工部署23。1劳动力计划23。2工程材料及施工用料计划23。3施工顺序33。4施工工期33。5项目部组织机构34。施工准备34.1劳动力计划34。2工程材料与施工用料计划44。3技术准备44.3。1原材料44.3.2工程用表格45施工方法45。1防腐施工中环氧树脂涂料的配制45。2混凝土基层处理55.3混凝土表面涂刷施工65.4玻璃布（玻璃纤维布、玻璃钢布）的铺设66质量保证体系及质量保证措施76.1质量保证体系76。2质量通病及预防措施86.3质量保证措施87、安全保证措施和安全保证体系107。1安全保证体系107。2安全、环保管理措施117。3文明施工
2、措施12131.工程概况本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目动力区化学水处理站垫层、基础及中和池防腐蚀施工，具体做法为：垫层顶面刷多元烯（PSQ)一底二面0.000以下基础(含柱基）台阶面、侧面(含垫层外露部分)采用多元烯（PSQ）一底二布三面防腐层，基础与垫层相接的转角处加一布，每边搭接宽300，布采用0.2mm厚玻璃纤维布，玻璃纤维布采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维布。池内壁、内底板、内顶板按工艺要求为:4层玻璃钢布+5层环氧树脂2.编制依据设计蓝图建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95建筑防腐蚀构造99J3333.施
3、工部署3.1劳动力计划主要工种有油漆工、普工、电焊工。各工种所需人员数量列见下表工 种数量油漆工5普工2电焊工13。2工程材料及施工用料计划物资供应工作由物资部负责。甲供主材有:PSQ(多元烯）：PSQ200（底漆）、PSQ400（面漆）;非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维布；玻璃钢布;环氧树脂及乙二胺(固化剂)、二甲苯(稀释剂）、丁醛(稀释剂)等。施工用具：具体见下表。序号材料名称规 格单 位数 量备 注1油漆刷个52铲刀个5清理混凝土表面3砂纸张20打磨混凝土表面机基层4搅拌工具个35涂料桶个56电焊机台1切割承台表面钢筋头7铁丝刷个2打毛基层表面8台秤台1称量9抹子个53.3施工顺序垫层混凝
4、土基层处理刷PSQ底漆(1遍)-PSQ面漆（2遍)-养护-承台混凝土基层处理-PSQ底漆（1遍）- PSQ面漆(1遍）-玻璃纤维布（1层）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纤维布（1层）- PSQ面漆（1遍）-养护-中和池池壁外侧、外顶板混凝土基层处理- PSQ底漆（1遍）- PSQ面漆(1遍）-玻璃纤维布(1层）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纤维布(1层） PSQ面漆（1遍）-中和池底板、池内壁、内顶板混凝土基层处理-环氧树脂（1遍）-玻璃钢布（1层）-环氧树脂（1遍）-玻璃钢布（1层）-环氧树脂(1遍）-玻璃钢布(1层）-环氧树脂（1遍）-玻璃钢布（1层）环氧树脂(1遍)养护3.4施工工期见附表1
5、：化学水处理站基础防腐进度计划3.5项目部组织机构4.施工准备4。1劳动力计划对施工人员坚持“先培训，后上岗的原则和持证上岗制度。配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电焊工、油漆工等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。4.2工程材料与施工用料计划除甲供材料外,做好材料、工具资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。4。3技术准备4.3。1原材料1、进场材料应有进场质量检验报告、产品合格证、材料复试报告，防腐蚀涂料必须经检验合格后方可使用。2、防腐涂料多为易燃物质，各种溶剂为有毒易燃液体，因此现场应设置专门库房并配有灭火
6、器材,各种材料应严格分区域存放。树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。3、材料应密闭保存,仓库内应自然通风.4.3.2工程用表格工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。5施工方法5.1防腐施工中环氧树脂涂料的配制1）环氧树脂特点:粘结强度高，收缩率低环氧树脂的主要技术指标 名 称项 目指 标EPO1451-310(E44）EPO1551310（E42）EPO1441-310(E-51）外 观淡黄色至棕黄色粘厚透明液体分子量350450430600350400环氧当量(g/Eq）210240230270184200有机氯（
7、当量/100g）0。020。0010.02无机氯（当量/100g）0.010。0010.001挥发分（）112软化点（）122021272）、配合比树脂类防腐蚀工程使用的材料，均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐腐蚀效果有明显的影响。因此所有材料在现场施工时,首先必须计量准确，有配置要求的应进行适配，确定的配合比应满足施工规范规定的范围。环氧材料的施工配合比（重量比）材料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040601520（68）修补料10010201520(68）-150200树脂胶料修补与面层胶料10010201520（68）02胶
8、料-稀胶泥地面面层料10010201520（68)02100150砂浆面层或砌筑料10010201520（68）02150200300400石材灌浆料10010201520（68）-100150150200、胺固化环氧树脂应随用随配，配制时必须按产品使用配合比精确称量，使用前加入固化剂混合均匀,并放置一段时间熟化（约0.5h）方可使用，一般在46小时内用完.、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内,搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时,可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。环氧树脂固化
9、剂的加入，按施工规范试验确定一个相对稳定的配合比，不宜经常调整。调整稠度所用的稀释剂：环氧树脂底层涂料、胺固化环氧涂料用环氧涂料稀释剂(二甲苯:丁醛=7：3)3）、注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热,因此，胶液切不要大量配制,每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为3045分钟)内用完。固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。用毒性较大的乙二胺作固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1:1）预先配成溶液后使用。5。2混凝土基层处理1、混凝土表面应坚固、密实有足够强度、平整、清洁、干燥，没有起砂、起壳、裂纹、蜂窝、麻面等现象；基
10、层表面平整：用2m直尺检查平整度。、基层上的钢筋头等突出物体要切割掉,并用1：3水泥砂浆抹平.、基层上残留的混凝土浆、残渣等突出物要将其铲平，并用1:3水泥砂浆抹平。、基层混凝土有蜂窝、麻面的,要将其打磨，并用1：3水泥砂浆抹平。2、混凝土基层表面用手工工具打磨，使基层表面无水泥渣及疏松的附着物;正式涂装前,基层表面用干净的软毛刷清理干净。3、基层表面处理施工时，应用木抹子抹平压实，不用钢抹子压光，尤其是不能拍打，因为拍打会使水泥浆浮在表面，产生水泥皮防腐蚀层产生的应力与水泥皮的强度不符会脱层，影响整个防腐蚀构造。水泥皮还有一个缺点是不利于打底料的渗透而影响粘结力。故施工时在抹面后还应及时拉毛
11、表面，便于下道工序操作。使用铁丝刷打磨处理的基层表面，即能满足强度、又能保证粗糙度4、基层的阴角阳角不用做成圆角或斜面应做成圆角R=3050,或45度斜面-可用一根小圆管D=50或斜槽靠在拐角处，把玻璃布顺着圆管表面铺贴下来。5、基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%,且表面应没有渗水积水浮水6、基层处理后要由专职质检员验收,验收合格后,办理好交接手续，方可进行防腐施工5。3混凝土表面涂刷施工1、防腐蚀施工前，应根据施工环境、湿度、原材料及工况特点，通过实验选定适宜的施工配合比及施工操作方法，在进行大面积施工2、涂刷施工在处理好的基层上涂刷顺序-纵横交替涂刷：如第一层纵向涂刷
12、-第二层横向涂刷-第三层纵向涂刷3、刷子蘸涂料不宜过多，刷子浸涂料不应超过刷子毛长的1/3,并用力要均匀。涂刷完毕后，工具应及时清洗,以防涂料固化4、基层应平整，坚实，干净，无明水，排水畅通,阴阳角部位应抹成弧形或折角。、涂刷一层PSQ-涂料干固后（1015min)-铺贴纤维布一层（横铺,要求理顺平整,平直，无皱折，不翘）-涂刷第二层PSQ-涂料干固后-铺贴纤维布一层(纵铺，要求理顺平整，平直，无皱折,不翘)，其方向与第一层布相互垂直-二层涂料干固后，按前述方法均匀涂布第三层涂料,其方向与二层玻璃布垂直,如此循环进行。5、每涂刷完一遍涂料要报验一次,每铺设完一层玻璃布要报验一次6、铺贴玻璃纤维
13、布时，要等PSQ涂层干固后再进行（一般间歇为1015min）7、玻璃布与基层、玻璃布与玻璃布之间、涂料与玻璃布之间都不能有空隙8、环氧树脂涂刷施工：混凝土基层上先用环氧树脂封底（环氧树脂：稀疏剂=57：1）然后再涂环氧树脂底层涂料，底层涂料实干后再进行其他各层涂料的施工.每层涂料应在前一层涂料实干前涂覆，施工间隔时间一般为68h如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥)，待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料。9、环氧树脂施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80，严禁用明火或蒸汽直接加热5.4玻璃布（玻璃纤维布、玻璃钢布)的铺设1、玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，
14、不沾染油污，在使用之前预先剪裁好,以提高工效和节约用布。2、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放：第一层布横铺-第二层布纵铺-第三层布横铺玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先孔洞、后地面；先垫层、后承台.其搭接应顺物料流动方向,搭接宽度不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数.3、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定.布
