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1、陕西省咸阳市新兴纺织工业园热能动力中心及配套管网工程咸阳高新区平安路供热管道工程倒挂壁施工方案编制：审核：批准：111施工工艺流程1土方开挖2钢筋工程2模板工程4混凝土工程6工 作井周边防护7基坑监测控制710主 要施工机具设备计划表主 要劳动力计划表101111质量目标安 全目标及保证措施11121214目录第一章编制依据第二章工程概况第三章检查井施工方案3.1、 、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、第四章施工计划4.1 、104.2 、第五章施工安全、质量保证措施5.1、 、项目管理组织保证措施5.2、115.3、第六章季节性保证措施6.1、雨季施工保证措施第七章应急救援预案
2、第一章编制依据本施工方案编写依据如下：1、 认可的施工图2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113、 混凝土结构工程施工规范GB50666-20114、 给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20085、 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20096、 建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)7、 地下建筑工程逆作法技术规程JGJ_165-2010第二章工程概况结合施工现场实际情况，由于本工程施工场地狭小，不能满足放坡开挖的施工方法，经建设单位、监理单位及我单位共同研究决定本工程双汇分支DJ3a检查井采用倒挂壁逆做法施工，胭脂路分支FJa、DJ
3、aDJb检查井采用倒挂壁逆做法施工，自上而下分段施工(详见确认后的井壁施工图)。我项目部本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对本工程基坑开挖、井壁模板、钢筋混凝土等工程进行了细化和完善。第三章检查井施工方案3.1、施工工艺流程1 、施工流程顶管工作井支护施工工艺流程为：平整场地一测量放线一探槽探坑一第一版土方开挖一第一段钢筋制作一第一段模板安装一第一段井体浇筑一拆模一第二段土方开挖一第二段钢筋制作一第二段模板安装一第二段井体浇筑一拆模-第三段土方开挖一第三段钢筋制作-第三段模板安装一第三段井体浇筑拆模封底。2 、准备工作2.1 测量放线，准确定位出管道走向、井位位置以及与周边的建筑物相
4、对位置，确定施工占地和围挡范围2.2 探槽：在基坑开挖前，使用洛阳铲，人工对开挖范围内的地下地质情况进行勘探，深度在管道埋深以下2M根据现场实际情况，评价其准确性，如有出入及时与设计部门、建设单位沟通。2.3 探沟：在划定的开挖工作坑边线内，在坑的中央位置沿纵向、横向两个方向分别挖探沟，每次深度为600mm-1000mm确保机械开挖中无其它地下管线受到破坏。2.4 制定材料、劳力和设备计划，搭建临时设施。3.2、 土方开挖1 、依据管道设计埋深以及每节模板的高度，双汇分支DJ3a钢筋混凝土护壁每节的高度分别是2.7m、2.2m、2.6m,胭脂路分支按图纸施工，由上向下第一节钢筋混凝士护壁厚度为
5、400mm第二节钢筋混凝土护壁厚度为500mm第三节钢筋混凝土护壁700mm2 、土方开挖前应对基坑周边硬化，并设置挡水设施，防止雨水浸入，雨过天晴复工前，必须检查土壁的稳定性；3、开挖过程中，严密关注土体变化情况，防止坑壁坍塌；4 、土方开挖采用人工分段.全断面的开挖方式进行，电葫芦配合倒土，基坑边1.5m范围内不得堆土，多余土方从施工现场由10T自卸汽车运至建设单位要求的堆土位置，运距2公里；开挖是建筑垃圾，外运至咸阳市建筑垃圾处理厂，运距10公里。5 、工作井土方开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖与支撑；双汇分支DJ3a参照胭脂路分支FJa施工，在井壁顶部设
6、置500*1000圈梁，加强有效的抗滑效果，确保成型混凝土护壁稳定，防止混凝土护壁出现“下坠”现象。胭脂路分支检查井按图纸设计施工，每层开挖深度满足设计要求。每一段开挖后及时进行钢筋混凝土护壁施工，每一段从坑壁开挖至浇筑完混凝土所用时间不超过5天。3.3、 钢筋工程1、 、所有钢筋接头宜采用绑扎连接。2、 原材料的质量控制2.1 钢筋进场按照规定检查钢筋出厂证明书和试验报告单；根据每捆钢筋标牌按炉罐（批）号及直径分别堆放在钢筋棚内。钢筋距地面30cm以上，并做好标识。2.2 严禁带有颗粒或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。2.3 钢筋进场后，立即取样进行复检，钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份等
7、必须符合设计或施工规范要求。经复检合格后，方可使用。3、 钢筋的制作3.1 钢筋在钢筋加工场内集中加工。在加工前，应对基坑尺寸实际测根据施工各段结构实际情况提出加工方案，加工材料表。3.2 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥士、浮锈等必须清除干净。3.3 钢筋用机械调宜，经调宜后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。3.4 钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、宜径、数M、尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽M减少钢筋接头，节约钢材。3.5 钢筋弯曲采用弯筋机弯曲（小宜径钢筋可采用人工弯曲），钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆钩、宜弯钩和斜弯钩。钢筋加工容许偏差见下表。钢筋加工容许偏差表（表4-2）序号项
8、目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺M2受力钢筋成型长度+5;-101用尺M3起筋弯钢弯曲点位置202用尺M弯起高度0；-1014箍筋尺寸0;-52用尺M4、 钢筋连接针对本工程特点，工期紧、钢筋工程数M大。钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d,焊缝高度h0.3d,并不小于4mm焊缝宽度0.7d,并不得小于10mm4.1 电焊过程中电焊机使用注意事项：a）接地线应与钢筋接触良好，防止因引线（弧）烧伤钢筋。b）根据钢筋的级别、宜径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条，保证焊缝与钢筋熔合良好。c）焊接过程中及时
9、清渣，焊缝表面光滑平整。4.2 绑扎接头当受力钢筋宜径小于22mm时，为了施工方便，可采用绑扎接头，绑扎接头两根钢筋搭接长度符合技术规范要求，各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心到1.3倍搭接长度的区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过25%受压区不超过50%5、钢筋安装钢筋由现场加工完毕后，用平板车运到安装地点（少M用人工运），下部垫方木并用彩条布遮盖，做好防潮防雨措施。加工成品钢筋挂牌注明使用部位及规格尺寸，钢筋焊接骨架尺寸允许偏差值、钢筋绑扎位置允许偏差值见下表。钢筋绑扎、焊接允许偏差表（表4-4）序1口勺项目允许偏差（mm）检验频率
10、检验方法范围点数11质昌度方向配置两排口上受力钢筋的排距5每个构件或构筑物2用尺M2力钢卜司距梁、柱102在任断面中取母根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043，筋间距绑扎+20焊接+105用尺M4呆护层“度梁、柱士55用尺M板、墙3基础+1051“一截面内受拉钢筋，头占钢筋总截面积25%点数计算截面面积3.4、 模板工程1 、模板工程的材料要求1.1 选择的模板及其支撑体系不能是脆性大、严重扭曲和变形的木材1.2 能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。1.3 具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑硅的重M和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不
11、变形，不破坏、不倒塌。1.4 构造力求简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足硅的浇筑及养护要求。1.5 模板的接缝严密、平整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂。模板的接缝处使用玻璃胶或海绵胶条堵塞前必须准1.6 模板支撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上，并有足够的支撑面积。立模确放样。模板初步安装完毕后，用全站仪（或J2经纬仪）校正轴线，然后固定牢固，以确保净空和限界要求。2 、工程质M标准模板施工中，模板安装、预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。模板安装允许偏差表（表4-5）口勺项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面图低差2每个构件4用2m宜尺检验2表面平整度3
12、4用尺M3模内尺寸宽柱51用尺M梁0、-10板0、-10高柱0、-51用尺M梁0、-10板0、-10长柱0、-51用尺M梁0、-5板0、-54侧向弯曲柱L/1500每个构件1沿构件全长拉线H取最大矢高梁H/1000板L/2000,且105预留孔洞位置10每个孔洞用尺M6预埋钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺M平面高度21用水准仪测M件螺栓锚筋等位置101用尺M:外露昌度士1013 、模板的拆除浇筑砼的棱拆除模板时，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除过程中不得损坏模板和已角，并派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修钉后，按原编号堆码整齐。3.5、 混凝土工程1 、浇筑分层主体结构砼均采用商
13、品砼，砼运送到工地后用一台砼输送泵将砼输送到浇筑工作面。侧墙砼在高度上分层浇筑，分层高度30?50cm（小于振动器作用部分长度的1.25倍）。浇筑过程注意使整个施工段内的砼面均匀上升，且浇筑速度均匀。2 、运输2.1 商品砼采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时，转速为2-4r/min，尽量在最短的时间内运至施工现场。2.2 装运混凝土，不能漏浆，雨天施工必须有遮盖。2.3 砼运到浇筑地点，必须符合浇筑规定的坍落度要求，如砼出现离析、分层现象时，必须在浇筑前对砼二次搅拌。3 、浇筑3.1 砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。支模板前清除模板内垃圾、泥土和钢筋上
14、的油污等杂物。3.2 底板砼采用分层分块浇筑。3.3 浇筑过程中，为注意防止硅的分层离析，硅自由倾落高度不超过2m,否则加设滑槽或串筒。3.4 施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的砼表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并做好防水处理。3.5 浇筑砼时，专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。3.6 侧墙水平施工缝以上50cm范围内，注意振捣器的插入深度，防止止水条受损。3.7 采用插入式振捣器振捣，第一振点的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径免碰撞钢筋、模板、预埋件等。1.5倍，插入深度不大于50cm振捣器尽量避
