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1、钢结构施工技术方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1. 工程概况1.1 检修项目 8090包含三个系统，高压蒸汽系统，精制水系统， 给水系统。在给水系统中，原设计的除氧器能力为250/h,三台HRSG 同时补燃运行正常供水量为430t/h左右，最大供水量为470t/h左右， 原除氧器已无法满足要求，需增加一台相同容量的除氧器及相应支 撑钢架和平台，两台除氧器并联运行。本钢结构材料除图纸注明者外均为Q235B，焊条采用E4303。 梁、柱及节点焊缝质量为二级，其余小平台设备支架焊缝质量为三 级， 所有设 备平台 板及塔平台 板均 选用 格栅板,型号为 G405
2、/30/100FG为确保安装质量，确保工期，确保安全、文明施工， 特编制本方案 .2. 编制依据2.1 SHJ507-87 石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范中国石油化工总公司国家技术监督2。2 GB5 595 钢结构工程施工及验收规范2.3 GJ81-91 建筑钢结构焊接规程建设部2.4 YB330192 焊接 H 型钢冶金工业部2。5 10010000-0-00015结构设计标准2。6 100100000-00其它钢材和金属的制作2.7 10-010-019钢结构3. 质量控制计划3。1 质量目标3.1.1 一次交验合格率达到100%;3。1。2分项工程合格率达到100%,优良率达到
3、98%;3。1。3特殊工种持证率达到100%;3。1。4单位工程质量优良.3.2质量保证措施3。2.1施工应严格执行质量手册和质量程序文件，实行施 工全过程管理。3.2。2建立完善的自检、共检制度，并及时做好检查记录，做 到有章可循，有据可查.3。2.3施工前应组织全体人员进行技术交底，使全体人员熟悉本 工程施工技术要求。3。2.4建立完善的工序交接制度，做到本工序不合格决不转入 下一工序施工。3。3现场质量控制点见表31。现场质量控制点表3-1序 号阶 段控制点类 别控制内容1图纸会审A2准施工方案审批A按施工方案审批程序进行审批3备焊接工艺评定B评定覆盖范围4阶焊工资格认证A合格项目及有效
4、日期5段基础验收A位置、标高、地脚螺栓位置误差、混 凝土强度6预材料验收B材料检验、实验；材质证件复核；数 量复核；入库标识7制 阶材料调直、矫形C弯曲矢高、平整度、I缘板垂直度、 矫形温度8段材料加工C放样、下料、切割的偏差、精度9构件制作B孔距误差、制孔精度10构件组装B组装顺序、几何尺寸误差及连接偏差11焊接检验B焊缝高度、外观缺陷12构件编号C标记部位及准确性13构件验收B预制技术资料、预拼装记录14安进厂构件修补A变形部分修复15装构件安装找正B行距、跨距及外形几何尺寸误差16阶焊接检验A焊缝高度、外观缺陷17段最终验收A交工资料、质量评定、交工验收手续说明：A 申报甲方监理共检B
5、五公司工程部质量共检 c班组自检并做记录4. 施工流程施工准备图纸会审方案编制-技术交底-材料验收 平台铺设一-（结构预制）放样、号料切割下料调 直、整平一一制作-焊接一一焊缝质量检查一一构件尺寸检查一一 防腐-（结构安装）基础验收一一立柱吊装一一结构安装一一节 点焊接一一平台梯子安装一-质量检查一一（联合共检）5。材料验收5。1到货钢材应附有质量证明书，出厂合格证及到货清单，并 附合设计要求，如需材料代用，应有设计院和甲方批准的材料代用 单.5.2钢材表面腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏 差的1/2,并不得有分层缺陷.5。3到货轧制H型钢验收对到货的轧制H型钢尺寸应符合表4 1的要
6、求。H型钢尺寸允许偏差（mm）表41项目尺寸允许偏差高度H160V HW400 3.0400v H 500 4。0宽度B 3.0腹板厚度t1H 260 1.5翼板厚度t2H 220 1.5 2。0220V H 500翼缘斜度KH 2401。0%B240V H1。2% B腹板弯曲度fH 450f 1.5450V H 700f 2.0腹板偏心度mH 300m 2.5300V H 500m 3.0总弯曲度180V H 3600。15%L360V H0.1%L端面切斜度 1。6%B 且 2扭转不允许6。技术措施及质量标准6.1。钢构件的制作6.1。1平台铺设6.1。1。1根据结构的型式和预制安装的特点
7、，采取集中预制， 现场安装的方法。6。铺设平台规格为16。1 X 10.1m一座。在轴线B11-B14 之间,11米高处搭设平台.6。1。2放样下料放样下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收 缩余量及切割余量。6。1.2。2放样的允许偏差应符合表6-1的规定放样的允许偏差(mm)表61项目允许偏差平行线距离及分段尺寸 0。5对角线差1.0宽度、长度 0。5孔距 0.5加工样板的角度 206。1。2。3号料的允许偏差应符合表6 2的要求号料的允许偏差（mm）表62项目允许偏差零件外形尺寸 1。0孑L距 0.56。下料原则a. 节点板采用剪板机集中批量加工。b. 其它采用半自动或手工火焰切割，
8、火焰切割前应将切割区域 表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。火 焰切割的允许偏差应符合表6-3的规定。火焰切割的允许偏差（mm）表63项目允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0。2局部缺口深度1.06。1.3矫正和坡口加工。1钢材冷矫正时，碳素结构钢应在环境温度16C以上.碳素结构钢构件加热矫正时加热温度不得超过 900C。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面及深度大于15mm的划痕，钢 材矫正的允许偏差见表64。钢材矫正的允许偏差（mm）表6-4项目允 许 偏 差图例t 141.0型钢弯曲 矢高L/1000不得大于5.0角钢肢 垂直
9、度b/100角度不得大于900槽钢翼缘对 腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼 缘腹板的垂直度b/100不得大于2.06.133火焰切割的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 0。5mm.6。1。3.4边缘加工的允许偏差应符合表65的规定边缘加工的允许偏差表6-5项目允 许 偏 差零件宽度、长度 1。0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度0。025t且不大于0。5mm加工面表面粗糙度6.1。3.5焊缝坡口尺寸应参照表6 6选用序号坡口型式手工焊坡口尺寸图例1V型坡口s99 26a70560 土 5c112p :1122带垫板V型坡口s699 26c41
10、5 1P=1 1a=50土 53=46 d=20-403T型接头 不开坡口S2- 30 c=04T型接头 单边V型坡 口s61010 171730c1123P1122a=50 55T型接头K型坡口S2040c=2P=2a = B =50 土 56。1.4焊接H型钢6.1。4.1翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。6。1。4。2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼 接，拼接缝可分为“十字型或“T字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接 缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。3焊缝的质量应符合设计的要求.6。焊接H型钢的允许偏差应符合表67的规定。焊接H型钢的允许偏差(mm
11、)表6 7项目允许偏差图例截面 高度（mm）H v 500 2.0500 H 1000 4。0截面宽度 3.0腹板中心偏移2。0翼缘板垂直度b/1005.0弯曲矢高L/1000 且5.0扭曲h/250且 142.06。1。5钢结构的焊接6.1。5。1焊工应持有与施焊钢种及位置相符的合格证且在有 效期内方可从事焊接工作。2定位焊所用焊材应与正式焊接的材料相同，焊缝的高 度不宜超过设计焊缝高度的2/3且小于等于8mm，焊缝长度不宜超 过25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持有合格证的焊 工焊接.。3图纸未注明焊缝尺寸的焊缝均为满焊，焊脚尺寸不小 于连接构件的最小尺寸且不小于6mm。6。1。
12、5。4焊条选用E4303焊接前应将焊条按说明书的要求 烘干，焊接时应严格按焊接工艺要求的参数及焊接顺序进行，防止焊接变形。6。1。5.6防变形措施主要采取对称、分段、倒退、小电流焊接，并使用固定卡具。6。1.6。6本装置构件的焊接采用手工电弧焊，焊接参数见表68焊接参数表68焊条直径(mm)3. 04. 05. 0电流(A)100 300160210200270备注立、仰、横焊电流比平焊小10%左右。6.1。5。5焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，焊接时应注意起弧和灭弧时的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接检验6。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度时方可进行焊缝 探伤检验。钢结构焊缝质量等级及适用范围见表6-9.钢结构焊缝质量等级及适用范围表6-9焊缝质量等级使用范围二级梁、柱及节点连接三级小平台设备支架，栏杆、楼梯、平台板等次要 结构焊缝外观检查要求见表610焊缝外观检查要求表6-10焊缝质量等级二级三级内部缺评定等级皿陷超声检验等级B级波探伤:探伤比例:20%外未焊满W0.2+0.02t且小于等于1。0W0.2+0.04t且小于等于2.0
