水泵安装使用说明书

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1、四、装配与拆卸泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。小型TS泵的装配顺序如下：1. 轴承轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。2. 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石膏板（0.5mm）,装上固定泵盖、填料压盖（机封端盖） 的螺柱和丝堵。4. 装配转子部件：4.1轴上先装键、再装叶轮（注意水泵转向），叶轮两端装入已装好O形密封圈的轴套、O 形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环、填料套。4.2填料密封：一次将双吸密封环、已装好0形密封圈的密封体、填料环、填料压盖、挡水 圈从轴的两端套入（填料暂不装）。4.3轴尾端先装轴承座，再装轴

2、承、止动垫圈及圆螺母并锁紧，轴传动端先装轴承座，挡圈， 再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧。轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/31/2为宜。 向外拉轴承座，使轴承装入轴承座内。5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接（不必拧紧），检 查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶 轮间的间隙，检查轴承伸处得圆跳动，允差0.05mm，合格后，密封体0形密封圈部位涂抹 封胶，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。6. 将轴承座与泵体、泵盖用螺栓联接并锁紧。7. 装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90

3、 度，填料环对准水封水管接口，将填料压盖（机封端盖）固定在密封体上。8. 配制排气管路部件，装油嘴、放气塞等附件，最后装上键，顺键压入联轴器。9. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。10. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电 机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机， 在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。五、安装泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装必须仔细进行。1. 基础、管路及泵房建议用户聘请专业设计人员和专业安装单位设计基础、管路和安

4、装水泵。1.1基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久的支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组 重量（包括电机）。一般钢筋混凝土作基础。在基础上预先留有地脚螺栓孔，安装水泵时 放入地脚螺栓后，再进行二次灌浆。1.2请勿用泵作为管道支架，所有管道均需独立支撑；出水管道一般比泵出口大一个规格； 吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，尽可能短和减少弯头，以免产生过大损 失，并保证泵工作时，不超过其必须汽蚀余量；排水管与水泵间装闸阀和止回阀，闸阀 内径不得小于管子内径，止回阀装在泵与闸阀之间；水泵从低位吸水，则应在进水管端 接底阀（用真空引水不在此限）。1.3 泵的安装位置恰当，并尽可能接近所抽液缘

5、，保证有操作、拆卸和检查泵的恰当空间； 泵房有足够能力的起吊设备和足够的起吊空间；当泵用电机驱动时，考虑环境对设备的 影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。户外使用时，需采用户外电机。注意:设备的管道系统、基础和其它部分非泵厂设计，不属于泵厂的责任范畴, 泵厂可以提供建议，但不对这些方面的设计和操作负责。2. 安装前得准备工作2.1 检查现场安装设备有无损坏及遗漏。2.2 清楚基础上的油腻和污垢，检查基础地脚螺栓预留孔尺寸及基础的水平度和平整度。2.3准备安装工具和起重设备。3. 安装技术要求3.1检查电机和水泵联轴器外圆同心度校对电机和泵轴的同心度。3.2泵与电机联轴器间有安装图中规定的间隙

6、。3.3泵接管后按上述要求在校正一次。3.4输水管有自己的支架，以免所有的重量压在泵上。3.5管路及法兰处不得漏气。4. 安装和校正本型泵有配带公用底座与不带公用底座两种形式。4.1配带公用底座的泵4.1.1将机组吊起，通过底座悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔 内自由悬挂。在底座与基础中间，用成对的锲垫作校正用。4.1.2松开联轴器，将水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整锲垫，校正机组水平（小于 0.05mm/m）,将泵轴中心线安装在正确标高，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。4.1.3用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。4.1.4待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓孔是否松动，合适后

7、拧紧地脚螺栓，并重新检 查水平度。4.1.5采用垫薄垫片的方法校正泵轴和电机轴的同心度:在联轴器外圆上允差不超过0.1mm； 端面间隙沿圆周的均匀度允差不超过0.1mm；4.1.6在接好管路及确定水泵旋向后，再校核一遍同心度。最后联接联轴器的柱销。4.1.7在机组试运行2-3小时候，做最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。4.2不配带公用底座的泵4.2.1将泵吊起，通过泵脚板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔 内自由悬挂。在泵脚板与基础中间，用成对的锲垫作校正用。4.2.2将水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整锲垫，校正机组水平（小于0.05mm/m）, 将泵轴中心线安装

8、在正确标高，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。4.2.3将电机吊起，通过电机脚板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预 留孔内自由悬挂。在电机脚板与基础中间，用成对的锲垫作校正用。4.2.4将水平仪放在电机轴上，通过调整锲垫，校正电机轴水平。将泵联轴器和电机联轴器对准，用千分表检查同心度，保证两联轴器径向偏差小于0.1mm，端面间隙符合安装图 要求，沿圆周的不均匀度允许不超过为0.1mm，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。联轴器外径（mm）170190220260330410640两联轴器端面间隙（mm）44456784.2.5 用混凝土灌注地脚螺栓孔。4.2.6 待混凝土干固后，检查泵、电机

9、和地脚螺栓是否松动，合适后，拧紧地脚螺栓，并重 新检查水平度和同心度。4.2.7 在接好管路及确定水泵旋向后，再校核一遍同心度。最后联接联轴器的柱销。4.2.8 在机组试运行 2-3 小时候，做最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。1. 在安装过程中，为防止杂物落入泵内，所有孔眼均应盖好。2. 确认水泵旋向，设备转向不正确会引起设备损坏和人身伤害。六、起动、运行于停机1. 起动前的检查与准备1.1清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。1.2检查水泵是否装好填料。1.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。1.4确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2#钙基脂，润滑脂

10、以占轴承腔1/3到 1/2为宜。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。1.5起动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。1.6检查电机的转向与泵转向一致。1.7检查电机及其它电器和仪表是否正常。1.8关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空 气窝存。2. 起动2.1打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。2.2接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的 闸阀，并调节到所需的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超 过2分钟。2.3如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填 料腔

11、处的温升。1.2.在任何情况下，水泵均不能在出水闸关闭时间运行，否则会引起水泵振 动至输送液体汽化，可能会引起设备损坏和人身伤害。填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损 和轴套的擦伤3. 运行3.1注意轴承温度不得超过环境温度35C，最高温度不应超过75C。3.2 在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动 和杂音等是否正常，吐过发现异常情况，应及时处理。3.3填料腔正常水程度每分钟约为2030滴。机械密封内径W3ml/h，内径50mm,泄漏量W5ml/h。3.4 注意电机轴承温度。3.5 每运转 3000 小时定期补充或更换新

12、油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。3.6 定期检查弹性联轴器。3.7 运行过程中进行周期性检查。1不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。2.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续 运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。3. 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机超功 率。4严禁提高水泵转速。5运行中，发现声音不正常或其它故障，应立即停机检查。4停机4.1关闭压力表（真空表）旋塞。4.2逐渐关闭吐出管路上闸阀。4.3切断电源。4.4待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。4.5如环境温度低

13、于0C,将泵内水放出，以免冻裂。4.6如长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。七、维护、维修1泵运行日记和管理档案1.1运行日记如实记录泵运行情况，并以此作为制定运行计划的基础。运行日记至少包括下列内容：检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、 转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度调料箱泄漏、吸入水位等数据。1.2管理档案管理档案要把泵及配套原动机（如电机）和传动装置的出厂时间。制造厂家。各主要性能 参数和主要检修情况记录入册。2.维护正确的维护作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高水泵的使用寿命， 避免事故等具有重大意义。经常仔细地进行检查维护，避免使用过度

14、，防事故于未然的最重 要的手段之一。2.1日常维护检查项目2.1.1泵停机后，需关闭压力表（真空表）旋塞。2.1.2 检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应当立即修理。2.1.3 检查各种仪表等。2.1.4 定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。2.1.5 监视冷却润滑水供水管路有无堵塞现象。2.1.6 适时调整填料密封漏量。2.1.7 保持机组的清洁并作运行记录。2.2 每月一次检查项目2.2.1 检查调整泵和电机，保证同心度。2.2.2 检查润滑油和润滑水情况。2.2.3 测量振动和噪音。2.2.4 检查转动配合部位间隙是否过大造成松弛现象。2.2.5 对长期不用泵

15、，有条件的话，起动一次跑合运转，时间不少于5 分钟。无条件的话可 以用手动盘车。2.3 每一年的检查项目2.3.1检查转动部分的磨损情况。2.3.2检查叶轮与密封环的间隙。2.3.3检查叶轮及其有流道零件的汽蚀，腐蚀，冲蚀情况。2.3.4检查轴承及密封的磨损情况。3维修泵在必要时| （振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行 拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。3.1进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。3.2事先准备好备件，购买时，应写明备件名称、材料、数量，同时还要写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等、3.3按装配顺序的方向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。3.4检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表：公称直径mm160200250315400500630800最大允 许直径 间隙mm1.22.01.32.21.52.51.72.81.93.12.13.52.44.0