钢结构工程施工工艺

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1、钢结构工程施工工艺1 基本规定(1) 本施工工艺适用于工业及民用建筑的各种钢结构工程施工。(2) 本施工工艺遵照的规范和标准如下：建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；钢结构工 程施工质量验收规范(GB502052001)；建筑钢结构焊接规程(JGJ81 2002)；厚度方向性能钢板(GB5361985)；碳素结构钢(GB700)； 碳钢焊条(GB5117)；气体保护焊用钢丝(GB/T7958)；钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB10491)；钢的力学及工艺性能 试验取样规定(GB2975)；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本形式及尺寸(GB985)；埋

2、弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 (GB986)；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11545)；焊 缝接头机械性能试验取样法(GB2649)；涂装前钢材表面除锈和除锈等 级(GB8923)。(3) 施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规 定执行。2 钢结构工程施工准备2.1 材料准备1 钢材建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B。钢材应有质量保证书， 按图纸及有关规范进行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。2 钢材性能复验 钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。(1) 钢材的化学成分分析 执行国家标准钢的化学分析用试样取样 法及成品化学成分允许偏差(

3、GB2221984)。(2) 钢材的力学性能试验 执行国家标准钢材力学及工艺性能试验 取样规定(GB29751982),在产品标准或双方协议对取样另有规定时， 则按规定执行。3 焊条、焊丝及焊剂的选择(1) 手工焊1) 焊接3号钢时：采用T420T425型焊条。2) 焊接10Mn或10Mnq钢时：采用T500T505型焊条。(2) 自动焊或半自动焊1)焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08MnA焊丝配 合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Mn A和H10Mn 2 焊丝。2)焊接10Mn钢或10Mnq钢时，可采用H08A、H10Mn 2焊丝配合 高锰型或低锰型焊剂。

4、4 对焊条、焊丝及焊剂的要求(1) 应有质量保证书，并符合设计要求。(2) 焊条使用前应在250350 C条件下烘干。5 高强螺栓 应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。6 防腐涂料 涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家标准的规定。2.设备准备(1) 下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子 切割机、剪板机等。(2) 组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。(3) 焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、 电焊机等。(4) 矫正设备：自动矫正机、压力机等。(5) 机加设备：

5、钻床、刨边机、车床等。(6) 除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。(7) 起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。2.3 机具准备(1) 测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬 仪等。(2) 工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等(3) 起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。2.4 加工工艺准备1 场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷 场地。2 作业条件准备(1) 制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。(2) 制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。(3) 根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交

6、底。(4) 统一校测计量用具，经计量检测后使用。(5) 生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。(6) 构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。材 质、型号、规格分类放置，以免错误使用。3钢柱焊接H形钢的制作3.1 制作工艺流程：生产准备一原材料矫正一放样一号料一剪、冲、据、气割一零件平直 -弯制(煨、滚圆、模压)一边缘加工(铳、刨、铲)一制孔(冲、钻) 一半成品库分类堆放一接板一超声波探伤一矫正一拼装一拼装点焊一焊 接(埋弧焊)一焊缝检查一矫正一端部铳平一总装配一焊接一焊缝检查一 矫正一成品钻孔一摩擦面处理一除锈一油漆一成品堆放。焊接H形钢生产线设备及工作过程原理1下料设备

7、焊接H形钢生产线的下料设备一般配备数控多头切 割机或直条多头切割机。此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向 割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。设备状况及技术性能 可参见气割下料的有关部分。2组立设备H形钢组立机的工作程序分两步：第一步组成丄形，第 二步组成I形，其工作原理是：(1) 翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。(2) 腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。(3) 由上下辊使翼板和腹板之间压紧(组对翼板、腹板间留有间隙的H 形钢时，要采取垫板等特殊措施)。(4) 数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊 缝高度的间断焊。3焊接设备H形钢生产线配备的焊机一般

8、为埋弧自动焊机，从类型 上分，可分为门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型。龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式：(1) 在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接。(2) 两个工件同时进行船形位置焊。由两台焊机的内侧焊接是因为在 内侧焊时，操作者在中间同时照顾两台焊机。4H形钢翼缘矫正机 经过焊接，H形钢的翼缘板必然产生菌状变形， 而且翼缘板及腹板的垂直度也有偏差，H形钢矫正机可以解决这两个问 题。其原理如图6所示。导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直。从图 的校平原理看出，可以是两侧下压，也可以是主动托辊上下，而两侧压 辊只作左右调整。这样机构比较合理，但同时由于托辊的上下行动，其 前后辊道也需

9、要调整其高度。3.2 放样在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作 为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应及土建施工部门 核对钢尺，放样及号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、 刨边和铣平等加工余量。3.3 配料 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。3.4 柱间支撑制作一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。其 制作工艺为：原材校正f放大样f制作样板f下料f钻孔f拼装f焊接 f矫正一检测一除锈一油漆。为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装， 并留出安装螺栓孔。3.5 防锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底

10、清理，清除毛刺、铁 锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。(1) 人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具， 将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去(2) 喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效 果更好。(3) 涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在 雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能 及钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。3.6 质量控制及检验标准(1) 质量控制分主控项目及一般项目,主控项目是指对材料、构配件、 设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是 指对施工质量起不到决定性

11、作用的检验项目。(2) 检验标准执行国家标准GB50205规程。(3) 钢柱制作的外形尺寸允许允许偏差应符合表1和表2的规定。表1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法用钢尺检查柱底面到柱端及桁架连接的最上一 1/1500 个安装孔距离(1)土10柱底面到牛腿支承面距离(l)1土 l/5001土 8.0用钢尺检查3 受力支托表面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检查4 牛腿面的翘曲5 柱身弯曲矢高2.0H/10005.0用拉线、直角尺尺检查6 柱身扭曲牛腿处其他用拉线、直角尺尺检查柱截面几何尺寸连接处其彳处0用钢尺检查1.58翼缘板对腹板的垂直丿连接处其他处0009柱脚底板

12、平面度0用1m直尺和塞 查10柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查注:H为柱高(长)度;b为柱截面翼缘板宽度。表 2 多节钢柱制作外形尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm 检验方法1一节柱高度土 3.0用钢尺检查2两端最外侧安装孔距离土 2.0用钢尺检查3柱底铳平面到牛腿支承面的距离土 2.0用钢尺检查4铳平面到第个安装孔距离土 1.0用钢尺检查5柱身弯曲矢高H/15000用拉线、直角尺; 钢尺检查6一节柱的柱身扭曲H/2500用拉线、直角尺; 钢尺检查7牛腿端孔到柱轴线距离土 3.0用钢尺检查8牛腿的翘曲1 100(11 100(1)2.0)3.0用直角尺和 钢尺检查9柱截面

13、尺寸连接处 其他处土 3.0土 4.0用钢尺检查10柱脚底板平面度0用1m直尺和塞丿 查11翼缘板对腹 板的垂直度连接处 其他处1.5 b/100 0用直尺和钢尺检5柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.0用钢尺检查6箱形截面连接处对角线差3.0用直尺和钢尺检7柱身板平面度H(b)/150用直尺和钢尺检注:H为一节柱高度;b为柱翼缘板宽度；I】为柱牛腿外侧安装孔至柱轴线 的距离。4钢柱的安装4.1 内容 钢柱、柱间支撑、系杆等。4.2 特点 稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱，安装尺寸 要求高，校正难。4.3 安装预埋锚栓交接验收f钢柱就位f钢柱安装f校正f锚拉栓紧固f检 验f柱间撑安装f系杆安

14、装f检验f二次灌浆。4.4 钢柱出厂前准备1. 连接件准备 包括所用的螺栓、螺母、压板、垫板等。2. 辅助材料准备 包括焊条、油漆等。4.5 主要机具准备1. 设备 起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。2. 机具 钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯 头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。4.6 安装方案准备 起重机械选择；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场 堆放；安全措施；作业前技术交底。4.7 作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架等。4.8 钢柱现场预拼准备：拼装用临时平台。4.9 安装操作工艺(1) 临时平台搭设应平整和稳固，要有临时固定措

15、施，以防钢柱予拼 中发生位移变形。(2) 分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用绳 纬仪及通线校验后，用夹具定位焊。(3) 焊接：为减少焊接变形，一般采用对称焊，未焊好前夹具和临时 固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除临时固定装置。如有变形，用 火焰法校正。(4) 起吊绑扎：选好绑扎点(即吊点)，钢柱绑扎点一般选在重心的上 部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊 装通常用滑移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。(5) 钢柱起吊前，将调节螺母先拧到锚拉栓上，钢柱起吊后，当柱底 板距锚拉栓约3040cm时，要将柱底板螺栓孔及锚拉栓对正，这时缓慢 落钩，就位。同时将钢柱定位线及基础轴线对齐，初步校正，