生产线质量信息反馈处理流程

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1、中国3000万经理人首选培训网站生产线质量信息反馈处理流程1.0目的:刚好有效的处理生产中发觉的质量问题,为成品出厂判定及产品质量监控供应质量信息。2.0适用范围: 彩电厂量产产品生产及检验过程。3.0职责:3.1 生产线、QC、QA、各试验室检验员负责质量异样信息收集、验证限制措施。3.2 各主管、技术组负责信息的传递、处理、解决。3.3 统计员负责信息的闭环。4.0流程说明:4.1质量信息收集质量信息由生产线、QC、QA、各试验室等负责收集,包括生产过程中的各个环节及试验中的信息。每天各质量记录(各报表)必需准时上交到指定处,由主管审核后,上交统计员处,在4 小时内进行整理、存档,以便利技

2、术人员查阅。同一物料比例超过千分之三;同种故障一天出现5台;严峻质量问题(如烧机、打火);新品试产中的问题确认等需马上上报主管。4.2异样信息分析由各主管或技术组对每天收集到信息进行分析,对出现质量异样状况要进行确认、针对问题进行初步分析。已确认是质量异样的信息由主管或技术组分析问题缘由并推断是否存在严峻质量隐患,假如问题较稍微则干脆反馈相关责任部门进行处理;对于严峻质量异样或不能查明缘由的质量异样问题,须要填写质量异样反馈及订正预防通知单。质量异样反馈及订正预防通知单经经理审核后发往相关生产、工程部门,由各部门共同找出订正预防措施。4.3订正预防措施订正预防措施必需刚好提出,并支配相关责任部

3、门落实。 品管部各检验组及各正道工序负责对订正预防措施的效果进行确认。 各责任部门应刚好根据质量异样反馈及订正预防通知单的流程进行填写。4.4信息闭环最终信息由品管部统计员处理闭环。5.0记录:质量异样反馈及订正预防通知单 Q/SKY-RG-8003核实信息质量异样分析原材料问题 生产线和QA质量异样采集生产工艺问题设计问题 OKOKNO信息整理分析发出质量异样反馈及订正通知单经理审核跟踪相关责任部门处理方案A类B类C类NO信息处理打算作业员操作问题信息判定无效反馈责任部门分析处理获得责任部门提出的订正及预防措施方案验证审核落实跟踪生产线执行更改方案信息闭环处理有效更多免费资料下载请进:.55top 好好学习社区

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