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1、文件类别文件编号版本：XXX程序文件XXXXX修订次数:1生效日期：XXXX页码：第1页共7页标题：统计过程控制程序文件类别文件编号版本：XXX程序文件XXXXX修订次数:1生效日期：XXXX页码：第2页共7页标题：统计过程控制程序1、目的 指导过程控制的工作，以对过程的特性的变化进行监控，并将其变化控制在规定的界限内， 从而达到不断改善过程的目的。2、适用范围 适用于所有可使用计量型及计数型数据统计的过程。3、术语和定义3.1计量型数据：用测量方法来分析的定量数据。 3.2计数型数据：用计数方法来记录分析的定性数据。3.3 临时控制限：是由工程经验或现时生产控制状况或最初的数据收集和计算得来
2、的控制限。3.4 自然控制限：从处于受控和稳定状态下的过程中收集数据，去除失控点后计算得来的控制限。3.5 规格限：由公司或客户对相关过程规定的限制。3.6 UCL：Upper Cortrol Limit 控制上限。3.7 LCL：Lower Cortrol Limit 控制下限。3.8 CL： Center Line 中心线。3.9 SPC： Stat is tical Process Con trol 统计过程控制。4、主要职责与权限4.1质量部负责：对车间管理人员进行SPC培训； 4.2生产车间负责：4.2.1生产管理人员对生产操作人员进行SPC培训，按照控制计划中选定的关键过程参数 进
3、行SPC分析，对未达到过程能力目标值的生产过程进行分析；4.2.2生产操作人员按照检查表要求，收集SPC分析原始数据，并输入现场电脑SPC控制 表中，如控制图有异常，通知生产管理人员。5程序内容：文件类别文件编号版本：XXX程序文件XXXXX修订次数:1生效日期：XXXX页码：第3页共7页标题：统计过程控制程序5.1控制特性和控制图的类型5.1.1对于每种特性要根据“控制图的选用”确定其控制图的类型，流程特性目前采用计 量控制图，产品特性可以用计数控制图和计量控制图两种控制图。如P （不合格率） 图或np （不良品个数）图将用来记录流程中QC检查或QA稽查的结果，而柏拉图 将用来确定要分析和采
4、取改善行动的.5.1.2根据控制计划中定义的特殊特性，需要做SPC控制图分析的，由生产车间根据控制 计划要求的频次进行取原始数据，记录在“生产记录表”中，操作人员及时输入到 现场电脑系统中，对照“5 . 3. 2控制图的判异准则”观察控制图是否有异常。如有 异常，报告给生产主管进行处理。5.2控制限的修定5.2.1在开始推行SPC时，临时控制限可以参考规格限和最高管理层定下的的品质目标。5.2.2经过一段时期的数据（新产品至少抽30个数据计算CPK）收集和分析，从所研究的流 程中消除失控状态并进行工序能力研究后，就可以由质量管理部对控制限进行修 定。5.2.3修定的控制限可以由那些落在临时控制
5、限内的数据用适当的公式计算得到，如果数 据显示有失控点落在新的修正控制限外，那么去除那些点，并对其进行分析和采取 改善行动。5.2.4可以进行第二次修正控制的计算，如果仍然存在失控点，我们将不采用修正的控制 限，因为经两次修正，仍有失控表明我们的流程不稳定和不可控制，所以我们将继 续使用最初设定的临时控制限控制流程并研究改善流程。5.2.5第一次修正，如果数据落在修正的控制限内，我们将比较修正的控制限和临时控制 限的范围，如果修正的控制限落在临时控制限内，则选用该修正的控制限作为我们 流程的自然控制限这样将使我们对流程更好、更实际地进行控制，否则我们将继续 采用临时控制限对流程进行控制。5.2
6、.6 对于第二次修正同样这样进行。5.2.7用同样的方法对控制限进行修正，目的是使控制限越来越窄，从而对受控特性的变 化更严格的控制。文件类别文件编号版本：XXX程序文件XXXXX修订次数:1生效日期：XXXX页码：第4页共7页标题：统计过程控制程序5.2.8 控制限的修正频率应按实际状况而定。5.2.9 计数控制图的中心线值只能向下修订，工序情况变坏时，不能够提升中心线的值， 当控制图反映出工序失控或已变化时，应采取适当的改善及预防行动使工序恢复控 制。5.2.10 计量控制图的极差值就密切地检讨，如果极差 R 增大，工序就需要改善，如果它 减小，控制限就要改变，如果计算出来的工序离散度 6
7、R/d2 只有工序总公差的 60 或以下应考虑使用其修定的控制限。5.3 使用控制图的指引5.3.1 控制图的作用控制图主要作用是监察变异 变异是自外部的成因（干忧） 这是非随机的变异 通常比较容易纠正5.3.2 控制图的使用生产车间与品质主管按照“5.2 控制限的修定”原则，确定产品特殊特性的初始过程能力 的上、下控制限，后续作为产品过程能力的上、下限。在生产条件不变的情况下，产品过 程能力的上、下限固定不变，如生产工艺，设备发生变更时，重新确认产品特殊特性的上、 下控制限。5.3.3 控制图的判异准则准则1： 一点落在A区外。S 93.4-2 准则2的图示准则 2：连续 7 点落在中心线同
8、一侧。文件类别文件编号版本：XXX程序文件XXXXX修订次数:1生效日期：XXXX页码：第5页共7页标题：统计过程控制程序异常原因：可能为计算错误、测量误差、原材异常原因：可能为过程平均值卩减小。料不合格、设备故障等。准则 3：连续 7点递增或递减。准则 4：连续 14 个相邻点上下交替。异常原因：可能为工具磨损、设备逐渐变坏。异常原因：轮流使用2台设备或由2 个操作准则 5：连续 3 点中有 2 点落在中心线同一侧员轮流操作引起。准则8：连续8点在中心线两侧，但无一在C区。异常原因：由于过程均值的发生了变化。准则 6：连续 5 点中有 4 点落在中心线同一侧的 C 的 B 区以外。区以外。准
9、则 7：连续 15 点在 C 区中心线上下。5.4过程能力的研究文件类别文件编号版本：XXX程序文件XXXXX修订次数:1生效日期：XXXX页码：第6页共7页标题：统计过程控制程序5.4.1工序能力指标Cp= (USL-LSL/6 6)=(规格上限-规格下限)/6个标准差6 Cpk=Min of (/USL-X) /3 6 OR (X-/LSL) /3 6 在(规格上限- 平均值)/3个标准差6或(平均值-规格下限)/3个标准差6 两 式之中取最小值5.4.2能力比率CR= 6个标准差6 / (规格上限-规格下限) = 66/(USL-LSL)5.4.3工序能力解析能力指数(Cp)=这是一个能
10、力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移。 Cpk:稳定过程的能力指数，通常定义为CPU或CPL中的最小值。(注：Cpk只能用于稳定过 程)。Cpk 1.00 表示工程能力不足，有不合格品，须全数筛选，并设法缩小变异或整改规格公 差。1.00 W Cpk 1.33表示过程能力不能满足接接受准则，平均值稍有偏差时，不良率即会 增加。1.33WCpkV1.67表示过程能力可被接受，但需改善。Cpk1.67表示过程能力足够，且能满足顾客要求。5.4.4估计工序能力(1) 建立X和R图，监控工序(2) 如X和R图都显示工序稳定，总体的3 6阴为X3 6*其中X是整个工序的平均值，而6是总体的估计标准差(3) 6的公式如下：6=R/d2 其中/R是及差平无值，而d2是表1中的因子5.5附件5.5.1控制图的常数和公式表文件类别文件编号版本：XXX程序文件XXXXX修订次数:1生效日期：XXXX页码：第7页共7页标题：统计过程控制程序6支持文件6.1 SPC统计过程控制7相关记录7.1 SPC分析控制图
