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1、 青岛东方影都影视产业园制作区综合楼主体砼施工方案1. 编制依据1、 现有图纸及相关国家、青岛市质量、安全规范、规程.2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011版)3、混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T102011)4、预拌混凝土 (GTB14092-2012)5、混凝土外加剂 (GB8076)6、混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119-2013)8、建筑工程质量检验评定标准 (GB50301-2001)9、混凝土质量控制标准 (GB50164-92)10、建筑施工安全检查标准 (JGJ95-99)2. 工程概况2.1 工程简介青岛东方影都影视产业园,地处青
2、岛黄岛区灵山卫镇白果树村,薛馆路以北,白果树河以东,占地104.6万平方米,建筑面积30.9万.其中综合楼建筑面积约4.2万,地下室建筑面积约1.6万,分A1、A2、B1、B2四个区分段施工.3. 施工安排 综合楼按照土方开挖施工情况及后期综合楼地下车库施工部署,主体砼施工按照下图进行分段浇筑施工.4. 施工进度砼浇筑部位浇筑时间备注A2一层、B2一层2015.8.7、2015.8.9A1一层、B1一层2015.8.8、2015.8.11A2二层、B2二层2015.8.15、2015.8.16A1二层、B1二层2015.8.16、2015.8.17A2三层、B2三层2015.8.21、2015
3、.8.23A1三层、B2三层2015.8.22、2015.8.24A2四层、B2四层2015.8.26、2015.8.31A1四层、B1四层2015.8.27、2015.8.305. 施工准备与资源配置5.1 施工准备1、须业主提供综合楼主体正式施工图纸2、测量设备配置根据工程需要,项目部配置水准仪两套,钢卷尺4把(50米)、油性记号笔4只.3、工程测量根据图纸抄测混凝土浇筑标高,将完成面50控制线标记在每个柱子钢筋上用于控制混凝土浇筑标高.5.2 资源配置计划 5.2.1管理人员配置计划为保证工程顺利进行,我项目部配备的主要管理人员岗位及职责见表5.2-1.表5.2-1 项目管理人员岗位及职
4、责序号姓名岗位职责1姜世华项目经理工程总负责2 杨志峰总工技术、质量的管理、控制3郑志强项目副经理生产进度的管理、控制4沈圣凯技术负责人技术、质量的管理、控制5曾维新市政部经理负责市政进度、技术、质量的管理、控制6成连平安全总监现场安全总负责7夏斌安全员现场安全管理及劳务管理8姚继超物资经理负责工程材料采购9丁庆阳物资员负责工程材料检测及其它试验 10李群商务经理负责招标及合同相关管理11韩政预算员负责现场成本控制相关资料管理12袁雅龙预算员负责现场成本控制相关资料管理13王俊瑞预算员负责现场成本控制相关资料管理14魏静资料员负责收发文及资料整理15胡健机电施工员负责现场临电及机电相关施工16
5、张政水暖施工员负责现场水暖及机电相关施工17闫军测量员负责现场施工测量及校核18林星光测量员负责现场施工测量及校核19刘正土建施工员负责施工及安全管理.20薄海涛计划协调员协调现场施工进度及计划调整21刘锐土建施工员负责施工及安全管理.22李振土建施工员负责施工及安全管理.23臧传亮实验员负责施工及安全管理. 24徐振宇土建质量员负责施工质量管理 25高垚土建质量员负责施工质量管理5.2.2劳动力配置计划除项目部常设管理人员外,配专职监测人员4名,劳动力配置计划详见表5.2-2.表5.2-2 劳动力配置计划表序号工种投入人数备注1混凝土工80人进行两班倒2杂工10人3后勤人员4人4专职监测人员
6、4人5.2.3 机械配置计划表5.2-3 机械投入表序号设备名称单位规格型号数量(台)1汽车泵台56米22车载泵台23振捣棒台144磨光机台85.2.4 材料配置计划 材料配置计划详见表5.2-4.表5.2-4 材料投入表序号材料名称规格型号数量(米)使用部位1混凝土2混凝土3混凝土4混凝土5.2.5主要试验工具准备混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等.5.3材料准备5.3.1混凝土的拌制1、本工程的混凝土的搅拌由奥波特混凝土搅拌站提供预拌混凝土,我公司与该搅拌站签定混凝土供应合同,并提出混凝土的技术要求,混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术
7、要求进行拌制,并保证加料计量器具的定期校验,骨料含水率应经常测定(雨天施工应增加测定次数)等,搅拌环节应具有可追溯性.2、提前二周做好混凝土浇筑计划,向搅拌站提出混凝土拌合物需求量计划.商品混凝土公司在浇筑混凝土前一周,必须编制好“混凝土”搅拌保证措施,并报到我方.3、浇筑砼前,预先与搅拌站办理商品砼委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等.5.3.2混凝土的场外运输1、混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运输到现场,考虑途中失水的情况,坍落度要符合要求,并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性;混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝
8、时间.混凝土到场应按规定对砼进行坍落度的检查,不符合申请要求的坚决退场.混凝土的初凝时间为68h.2、本工程由于地理位置因素,每次申请混凝土前要根据现场情况合理安排浇筑时间及罐车数量,确保满足现场进度要求.3、计算最少需要混凝土运输车数.按基础施工情况计算,结果相对于地上更有保证.4、混凝土罐车到达率必须保证每台混凝土泵至少有一辆罐车等待浇筑,现场与搅拌站必须保持密切联系,随时根据进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤堵塞.5.4作业条件1、与商品砼搅拌站签定正式合同,技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底,并签订技术合同.2、完成对现场施工人员的“混凝土”技术交底.3、需
9、浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、遇水膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕,经检查符合设计要求及施工规范规定,并办完隐、预检手续.检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的大理石垫块或塑料卡是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭.并办完隐、预检手续.4、混凝土罐车数量充足,以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要,搅拌站随时与现场调度取得联系,保证罐车随到随卸,不压车、不断车.安排
10、专人疏导交通;混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施,保证施工正常进行.5、砼施工前,输送泵已安装就位,各种机具试运转正常.6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全,已编制试验计划并经过审批,对试验设备进行调试、验收.7、进行测量放线,提前测定结构构件标高控制点,并标识在相应位置,用以控制混凝土浇筑高度.8、了 解在混凝土浇筑时的天气预报.根据具体情况采取相应措施.9、对于已浇下层砼墙、柱根部,在支设本层墙柱模板前,要清除水泥、薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净.10、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;门窗洞口位置线
11、是否在规范允许范围内.11、检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求.6. 主要施工措施6.1 混凝土的场内运输 为确保工程进度综合楼使用车载泵、汽车泵进行浇筑,具体安放位置根据现场浇筑情况现场确定. 6.2 混凝土浇筑6.2.1墙体混凝土施工1、墙体浇筑前,应在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑50米米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土.2、混凝土浇筑应连续进行,一般间歇时间不应超过2h.如间歇时间超过混凝土初凝时间,应按规范规定留置施工缝.混凝土应分层分段连续进行浇筑.每层浇筑厚度控制在50厘米,现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度.整体浇完一层后再从头浇筑上一层
12、混凝土,严禁一次浇筑到顶.3、浇筑时如高度超过2米,应使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土发生离析现象.4、混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况.当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑.5、施工缝正中位置设置止水带.6、使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,现场振捣棒作用半径为35厘米,则移动间距不大于50厘米,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣上层时应插入下层5厘米,以清除两层间接缝.7、用红白漆在标尺上间隔50
13、米米刷一道标记,以控制浇筑高度.8、混凝土浇筑前,对墙体根部进行凿毛,清除垃圾、露出坚硬石子,并浇水湿润.9、墙体浇筑前一天,用水泥砂浆对墙体模板根部进行封堵,以防止浇筑混凝土时漏浆.6.2.2柱混凝土施工 1、柱砼分层浇筑,每层浇筑厚度为50厘米,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止过振或漏振,钢筋密集处采用30米米振捣棒进行振捣.振捣棒插入点见下图:2、柱高在2米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2米时应在布料管上接一软管,伸到柱内,保证混凝土自由落体高度不允许超过2米.下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离.3、混凝土浇筑前,对柱子根部进行凿毛,清除垃圾、露出坚硬石子,并浇水湿润.图 4.2.3-1 剔除柱底部浮浆4、柱子浇筑前一天,用水泥砂浆对柱子模板根部进行封堵,以防止浇筑混凝土时漏浆.6.2.3梁、板混凝土施工1、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇注梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.2、梁
