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1、目 录一、工程概况1二、施工准备1三、施工工序2四、工程施工工艺21、钢筋工程22、模板施工43、混凝土施工8五、质量控制措施121、项目质量管理方针：122、质量要求143、质量的控制方法14六、成品保护及质量缺陷处理16七、安全文明施工17清水混凝土墙专项施工方案一、工程概况深圳市公安局战训中心一期工程及特警综合楼工程，位于深圳市福田区北环路禾镰坑地区，南侧为红岭中学，本工程总用地面积139370。4平方米，建筑占地面积7372。67平方米，总建筑面积34466。84平方米。其中：（1)行政办公楼（含辅助用房）建筑面积5244。48平方米、共计6层，建筑高度28.6m。二层至屋面层局部外墙
2、采用强度为C20商品砼；Q1为250厚，Q2、Q3、Q4为200厚清水混凝土墙,层高分别为：3.0M,3.5M，3.8M。（2）战训综合楼（含辅助用房)建筑面积11393.38平方米,共计3层，建筑高度37.1m；局部外墙采用强度为C25商品砼，200厚清水混凝土墙，层高分别为7。5M，6.8M，6.0M。（3）特警综合楼（含辅助用房）建筑面积15522.97平方米,地上9层，地下一层，建筑高度38。8m，混凝土强度35层为C35、6屋顶为C30，200厚清水混凝土墙。为提高工作效率,加快工程进度，保证其工程整体结构性，采用清水混凝土墙与主体结构工程一次性完成的施工措施。二、施工准备1、人、料
3、、机的准备：钢筋、模板、构配件等各大宗、小型材料的报验、进场;各项机具的现场准备;各工种施工班组人员进场准备。2、测量组根据定位轴线及相应控制点，测放出外墙轴线，并弹出清水墙内外边线、标高控制线，做好相应标识。3、对上道工序施工完成后浮浆、垃圾的清理和质量缺陷的修补工作,相关部门、班组作好相应工序交接.三、施工工序工序移交 测量放线 钢筋安装、校正 模板制作 模板安装 混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护 混凝土修护 成品保护四、工程施工工艺1、钢筋工程 1)水平钢筋及竖向钢筋均采用10200，拉筋为6600600，为搭接连接.遇剪力墙洞边加筋,每边取洞口切断钢筋截面面积的1/2和216之较大者,
4、加筋的两端各伸过洞边40d锚入墙内。洞边有暗柱或暗梁、连梁时则可不设洞边加筋。墙体内遇洞切断的钢筋均弯入墙厚范围内满搭。钢筋翻样时充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率，实际制作时，要加以调整，既要满足锚固长，又要防止梁柱交接的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙体出现锈斑。2） 进场钢筋专料专用。经见证检验结果合格后方可通知生产部开始使用。钢筋放样准确，不得有钢筋尺寸偏长或保护层厚度偏小等现象。钢筋如有锈斑应立即通知班组除锈,达到要求后再行使用。3） 绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外,竖筋在里，所
5、以先绑横筋后绑竖筋.横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。4） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位,每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位.一道定位架设在楼板之下，另一道设在楼板之上。墙筋锚固长度及弯钩构造形式按国家标准图集03G1011将钢筋锚入柱、梁板内。5） 钢筋的植筋应先画出钢筋植筋点根据钢筋型号为10，选用相应冲击钻头，将钢筋植入构件内,全部完成后通知检测单位现场作抗拔试验，合格后开始钢筋帮扎.6） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖
6、筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求.另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求.钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（）1绑扎钢钢网长、宽102绑扎钢钢网网眼尺寸203钢筋保护厚度34绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件水平高差+37预埋件中心线位置52、模板施工 1）施工工序： 模板及构配件准备预拼模板图材料下料、制作穿墙螺栓、模板安装模板、拉杆校正竖肋安装横杆支撑模板二次校正斜撑。 2）、模板安装 工程选用全新进
7、口优质模板，尺寸为2440122018，方钢选用5050，钢管为483。5，进口木枋截面为10053，槽型钢扣件。拉杆选用14全套丝圆钢，30穿墙套管及配套型号胶杯.进场模板表面平整,厚度均匀、材质密实，且无分层开胶现象。脱模剂采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀、不漏刷。 材料进场前首先应对监理、甲方进行申报批准后方可进场，材料进场后应通知项目质检员、施工员、生产经理及监理验收，因该模板不同于一般施工模板，必须对其材料的材质、尺寸、厚度进行抽查验收,满足施工要求后方可使用，若发现材料其中一项不满足要求的必须退场。 模板拼装图的设计，最大限度利用模板本身型号尺寸的特点拼模,尽量少裁取模板边条,增
8、加模板使用面积,应保证清水混凝土外观面孔洞纵、横距离基本一致，线条成一直线，达到美观、大方的效果。要求螺杆起步间距250,横向间距为500mm，竖向间距500。如下图： 设立专门模板、构配件等材料加工、制作场，模板制作时严格按照模板拼装图纸,对不同编号的模板弹线进行裁割、刨平、钻孔、割缝等粗、细加工工作。模板不得存在翘边、飞刺现象、裁口处刷封口漆，为防止锯口处沾水变形，导致接缝不严，封口漆采用防水型，封口漆刷完干燥后方可组拼.采用机械钻孔,孔洞大小相同，纵、横向孔洞成一直线。对于复杂的混凝土节点或异型构件，应制作定型模板，以保证尺寸准确、接缝严密对木枋的加工必须刨平、刨直达到模板平直程度为准，
9、螺杆、套管等小型构件下料必须准确。现场模板安装是极为关键的工作，模板安装的好坏直接影响到混凝土表面质量优劣。操作工人对照拼装图及结构施工图,对照编号入座。 首先试拼，检查其编号、接缝、模板尺寸是否与现场结构相符。 其次，将穿墙管套住螺杆并用胶杯两面顶紧,用胶条拼缝、再粘双面胶后逐个模板安装、调平直，复检无误。为防止混凝土漏浆，采用在顶板拉缝内侧贴胶带、阴阳角拼缝处贴海绵条、墙、柱模板根部与底板接缝处压塑料软管等办法，以保证接缝严密.对墙体施工缝处上下层模板相接的处理办法，采用下层施工完成后最顶一排螺杆不拆除,待施工缝清理完成后再与上层模板一同加固，底部用密封胶条封堵，防止漏浆必须保证模板几何尺
10、寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面拼缝高差、宽度应1，模板间接缝高差，宽度2； 第三步，外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。墙柱采用木枋将模板牢固，外加螺栓间距为500的2根方钢作为水平支撑肋，由直径为14的对拉螺栓、槽型钢扣件拉紧（见附图）.为保证模板稳固、不发生倾覆设钢管斜支撑将其顶紧。保证梁截面的几何尺寸，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。侧模底部外侧钉木条，用于固定侧模.另外在墙两侧设钢管支撑架,支撑宽0.8米，立杆间距0。8米，间距5米设置一道斜撑及设置一道剪刀撑；墙侧向钢管支撑架与梁板支模架连为整体，以达到增加墙、梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。模板应支撑可靠，拼缝严密，不
11、得有漏浆现象。如图: 剪力墙模板加固图 混凝土浇筑前，模板内必须清理干净，墙柱根部模板内以及梁柱模板交接处易落入杂物，拆模后混凝土形成孔洞,夹渣等现象，因此，模板内必须设对称清扫口，以便鼓风机吹净。模板必须浇水湿润。 为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力,架设斜支撑，斜杆与地面成45度60度角;扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不应小于5mm。 在支模体系搭设完后，须对其进行专项检查，合格后才可转入下一工序的施工。浇筑砼时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常及时处理，以免发生质量和安全事故。搭设要求： 支撑体系特别是横杆要平直，保证整条安装,不得采用接杆或搭接连接形式. 支撑体系各
12、杆件伸出边拉杆端头应大于10厘米，以防止杆件因振动滑落。 防止外墙根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。3） 模板拆除： 拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业； 拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入 拆下的模板和扣件等禁止高空抛落； 安排工人对模板上杂物的清理，可二次使用的和不能再用于清水混凝土施工的模板分开堆放，分开管理。有破损的模板应修复好,并由材料员做统一管理。3、混凝土施工1)混凝土原材料要求 清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致，对首批进场的材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样，以后进场的每
13、批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不能使用.与混凝土搅拌站做好协商，提供清水混凝土的原材料厂家、性能必须全部一致。其水泥生产厂家、强度等级、批号固定；粗骨料（石子）选用强度、粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0。8和不带杂物的碎石，要求产地、规格、颜色要固定；细骨料（砂子）选用中粗砂、细度模数25以上、含泥量2和不得含有杂物,要求产地、细度模数、颜色要固定。加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用级以上的粉煤灰，掺加量要稳定,且不得含有任何杂物，要求供应厂家、细度要固定。严格按试验确定的配合比投料，严格控制水灰比和搅拌时间，随时抽检,如有异常及时调整。 浇筑混凝土前检查模板质量
14、，尺寸偏差，接缝宽度以及相邻模板的高低差等，达到优良标准后后方可浇筑混凝土。混凝土送到工地后,逐车测量混凝土坍落度。2）混凝土浇筑 混凝土罐车及砼输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成砼坍落度及和易性的改变。混凝土浇筑前,查看好天气情况，尽量避免在雨天进行,确需雨天进行或浇筑过程中突然降雨时必须要有可靠的防雨措施才可继续进行，施工安排时要尽量避免浇筑时遇雨。雨天浇筑混凝土时,应该提前搭设防雨棚,使浇筑在防雨棚中进行。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨.如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土立即凿至密实层，然后再进行修补
15、。 浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查,做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌申报表。 外柱墙混凝土与梁板浇筑一次性连续浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应提前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层，厚为50100，再分层浇筑，分层厚度500mm。墙柱结合部位，若强度标号及质量要求不一样，必须单独对清水混凝土墙浇筑。 混凝土浇筑必须防止出现冷缝,施工间歇时间不能超过60分钟。 混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围,防止漏振。每次浇筑砼时，试验人员按规定取样,并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑
