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1、复合石材墙面湿贴施工工艺(5)正式版Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 复合石材墙面湿贴施工工艺(5)正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用
2、，也可根据实际需要修订后使用。复合石材墙面湿贴施工工艺（五）1、材料准备1.1、水泥：一般采用强度等级为 35 或 45 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过 3 个月时应按试验结果使用。1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于 3%。1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水
3、泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。3、作
4、业条件3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。3.3、墙面上弹好正 500mm 水平线。3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用 1： 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。3.6、石材进场后应对方于室内，下垫方木，核对 数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。3.7、大面积墙面
5、施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。3.8、石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于 7 天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。4、操作工艺4.1、工艺流程：工艺流程:施工准备基层处理石材拆包整理 弹线镶贴灌浆擦缝清洁打蜡4.2、操作工艺：1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以8mm 为宜。如复合石材，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一
6、道槽，深5mm左右连同孔眼形成象鼻眼以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高 1/4 处上下各开一槽（槽长 30 40mm，槽深约12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场作。2、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成 20mm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使复合石材石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石
7、板接缝严密。3、焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压时，第一道横筋在地面以上100mm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 500mm 水平线上7080mm，比石板上口低 20 30mm 处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 600mm 绑一道横筋即可。4、弹线首先将要贴复合石材的墙面、柱面和门窗套用大线 坠从上至下找出垂直。应考虑复合石材板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为复合石材外皮距结构面的厚度应以 5070mm 为宜。找出垂直后，在地面
8、顺墙弹出复合石材石等外廓尺寸线。此线即为第一层复合石材等的安装基准线。编好号的复合石材板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙 （如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙） 。5、石材防护剂（防碱）处理：石材表面充分干燥（含水率不应小于 8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此道工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。6、基层准备：清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无
9、浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7、安装花岗石：按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把时按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑复合石材石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为 30 50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石
10、板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在复合石材石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏8、分层灌浆：把配合比为 1：5 水泥砂浆放入半截大水桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐到入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为 150mm，不能超过石板高度的 1/3，隔夜再浇注第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛
11、灌。如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。9、擦缝、清洁： 全部石板安装完毕后，清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。10、柱子贴石材饰面板; 安装柱面复合石材石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木枋子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时复合石材石板外胀。5、质量标准：5.1、主控项目： 1、饰面板（复合石材石）的品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用复合石材放射性复验应符合国家现行有关标准规范的规定。2、饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符
12、合设计要求。3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。5.2、一般项目：1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。复合石材表面应无泛碱等污染。2、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3、用湿作业法施工的饰面板工程复合石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。4、饰面板上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。5、复合石材安装的允许偏差和检验方法应符合表 8.4.5.2的规定。表 5.2 复合石材允许偏差及检验方法项次
13、项目 允许偏差（mm） 检验方法1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直 2 拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查6 接缝高低 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度偏差 0 拉5m小线和尺量检查6、成品保护6.1、复合石材的柱面、门窗套等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时轻擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。6.2、复合石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、爆
14、晒、水冲、撞击和振动。6.3、拆改架子和上料时，严禁碰撞复合石材饰面板。6.4、在涂刷的复合石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。6.5、已完工的复合石材饰面板面应做好成品保护。7、应注意的问题7.1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。7.2、空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致；如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；缺乏养护、脱水过早也会产生空鼓。7.3、开裂：有的复合
15、石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安排板块时，应留有一定的缝隙， 以防结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。7.4、墙面碰损、污染：主要是由于板块在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清理，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触复合石材表面造成污染。7.5、灌注砂浆的温度不应低于5 摄氏度，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于 5 摄氏度，气温低于 5 摄氏度时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。7.6、夏季烈日或高温天气墙面安装复合石材，灌浆时应有防止快干的可靠措施。7.7、高处作业应符合 建筑施工高处作业安全技 术规范（JGJ80-91）的相关
