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1、技术交底记录鲁JJ005工程名称山东设计创意产业园项目（北区）施工单位中建八局第一建设有限公司交底部位39-3#楼工序名称混凝土工程交底提要：1.本项目工程概况；2.主要机具材料；3.施工工艺；4.质量标准；5.安全注意事；6.文明施工、环保措施；7.绿色施工交底内容:1. 项目概况：1.1工程建筑概况39-3#楼共27层，地下1层，地上26层。建筑功能自下而上依次为：地下一层为车库和设备用房，层高5.0m。地上一层三层为商业用房，层高分别为5.4m、5.4m、3.6m；四二十六层为办公用房，层高为3.622m、4.45m；东西长33.3m，南北总长33.3m，建筑总高度98.35m。为框架剪
2、力墙结构，目前已完成地下一层至三层混凝土施工。1.2工程特点分析本工程39#楼为框架-核心筒结构。序号项目内容1采用材料及其强度垫层C15防水保护层C20细石2圈梁、构造柱C20（C25）339#楼（TL）基础-19层墙、柱1017层墙柱18机房层墙、柱梁、板、梯C30P6C50C40C30C302. 主要机具材料：车载泵（2台）、混凝土布料机（2台）、插入式振动器（6台）、平板振动器（2台）、商品混凝土厂家（4家）、混凝土养护用材料（塑料薄膜、阻燃草帘被、毛毡等面积根据养护面积而定）施工工艺3.1混凝土供应与输送流程搅拌站搅拌商品混凝土混凝土供应与输送流程详见图3.1-1。混凝土罐车运输不合
3、格工地现场卸料检验合格混凝土输送泵泵送混凝土泵输送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位图3.1-1混凝土供应与输送流程3.1.1场内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于本工程地下室阶段场地狭小，混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土输送车的场内运输布置详见混凝土施工现场平面布置图。3.1.2混凝土的输送混凝土的输送方式：包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土车载泵和布料机配
4、合使用，裙房施工配备汽车泵。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。混凝土泵的布置位置，便于混凝土浇筑施工。地下结构施工及地上结构施工泵管的具体布置形式见图3.1-2。图4.3-2泵管布置示意图3.2混凝土的浇筑3.2.1混凝土浇筑流程混凝土浇筑流程详见图3.2-1。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分层浇筑分层振捣控制面标高，抹平收光图3.2-1混凝土浇筑流程3.2.2浇筑一般要求（1）浇筑要求在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出
5、口离模板内侧面不应小于不得直冲钢筋骨架。50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、厚板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇
6、，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（2）振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到
7、均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板(如150mm厚板)可采用表面振动器，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。3.3框架柱混凝土浇筑本工程柱截面均较大，高度较高，另外存在劲性型钢混凝土柱、超高独立柱的施工等，是本工程混凝土柱浇筑的重点。混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量。柱浇筑施工流程见图3
8、.3-1。模板内清理撒水湿润浇50mm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护图3.3-1柱混凝土施工流程图浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。每
9、层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起。如需留施工缝时应留在主梁下面。梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，振捣时，因该处钢筋很密，可采用直径较小的?30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，如图3.3-2，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝振捣插入点土不得按梁板混凝土标号与梁板一起浇筑BL图3.3-2柱混凝土振捣示意图3.4梁、板混凝土浇筑3.4.1梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。其浇筑流程如图3.4-1。模板浇水湿润摊铺混凝土振捣激光抄平控制面标木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛图3.4-1梁板混凝
10、土浇筑流程图3.4.2梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。3.4.3顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。3.4.4梁、板混凝土强度等级与墙、柱混凝土强度不同时，需在梁端部、柱、墙边设快易钢板收口网，先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，防止不同强度混凝土混合。见图3.4-2。图3.4-2不同强度混凝土节点示意图3.5剪力墙混凝土浇筑3.5.1浇筑程序：详见图3.5-1。浇水湿润基层分层浇筑混凝土标尺杆分层量取厚度分层振捣墙体上口混凝土标高检查墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆图3.5-1剪力墙混凝土浇筑程序3.5.2剪力墙体支模前，对其根部的水平施工缝
11、进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。3.5.3浇灌剪力墙混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过50cm，混凝土应连续浇筑。3.5.4剪力墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。3.5.5剪力墙混凝土浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度。3.5.6浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。3.5.7门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，利于混凝土下料和振捣棒插入。3.5.8剪力
12、墙混凝土浇筑时，必须使用窜筒，防止混凝土落差过大造成离析。3.5.9施工缝的处理本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。3.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网
13、隔开。楼梯段混凝土自下而上浇筑，楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。详见图3.6-1。同时振捣要充分，楼梯混凝土由上方休息平台处向下下料，且振动棒由此进行振捣休息平台楼板透气孔双面防水胶合板蝶型卡12螺杆50100木方楼板（已浇砼）48钢管图4.4-8楼梯混凝土浇筑示意图3.7混凝土标高控制墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上或框架柱上标出建筑1.0m控制线来进行控制。板混凝土标高的控制：在框架柱上标出建筑1.0m
14、控制线，然后在各框架柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。为了严格控制标高，采用激光抄平仪进行复核。3.8施工缝的留置及处理3.8.1施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据规范及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱、墙的水平施工缝在楼层处留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙垂直施工缝留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。3.8.2施工缝的处理1）墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。10mm标高线，将直缝以3）墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处质量。并加以湿润和冲洗干净，且不得积水。4）顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚混凝土垫块，保证底部钢筋保护层。现浇板模板做法，上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外
