发酵系统操作规程

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1、一、岗位名称及任务发酵岗位,负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵,产生出粗沼气二、管辖围1. 设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机,预处理罐,一次发酵罐及搅拌、 正负压保护器,二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器, 1#撬、2#撬 及部设备,除臭池2. 以上设备间相互连接的管道,管道附属的阀门、仪表等附属设施3. 岗位卫生3.1 地面不得有积水3.2 门窗、撬体保持干净,撬设备不得有灰尘3.3 现场管道、阀门、设备主体三、岗位职责1、负责原料的接收和卸料2、负责本岗位工艺指标的调整,使之处于工艺要求围3、遵守各项规章制度,安全稳定、高效生产,及时处理生产中不正

2、常现象,并预见性 的采取有效防措施,以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。4、负责对需要检修的设备进行置换处理,并达到检修要求5、严格遵守巡检制度,及时发现问题,对于不能解决的问题要及时上报四、生产原理1. 生产简述1.1 物料:原料送往原料储槽后,大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选,螺旋压榨机压榨送出; 通过原料泵送往预处理槽,在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围;一次发酵 罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐,加热到要求的温度围,达到规定的发酵时间 后,沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵,二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往 后处理工序。1.2 粗沼气:一次发酵罐产生的粗沼气通

3、过检测,如果硫含量合格,则直接送往粗沼气压缩机, 如果不合格则进入脱硫塔;从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格,则需要重新回到 脱硫塔继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜,达到规定的压力后送往粗 沼气总管道。2、生产原理:有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理 论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述,复杂有机物在第一种群水解 发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成 乙酸、h2/co2、一碳化合物(甲醇、甲酸等)。第三类种群同型产乙酸菌能利用h2、 CO2等转化成乙酸,通常情况下这种转化数量比较少。第四

4、类种群产甲烷菌把乙酸、一 碳化合物(甲酸、甲醇等)h2/co2转化成ch4和co2。复杂有机物有机酸、醇类水解发酵菌(I)产H2产乙酸菌(II)产甲烷菌(IV)CH4+CO2四种群说有机物厌氧降解示意图为提高产气速率,缩小设备的体积,一般采用方法:一是加热,使发酵池温度适宜细菌快速繁殖,据研究发现,厌氧菌适宜的温度围有中温 35C 左右,高温 5055C两种。二是增设搅拌设备,使有机物与微生物良好接触。3、主要反应:CnHaOb+(n-a/4-b/2)(n/2-a/8+b/4)CO2 + (n/2+a/8 - b/4)CH4其中:n、a、b分别代表碳、氢、氧的原子个数4、流程简图热水进热水出沼

5、液、沼渣原料池* 一次发酵罐沼液、沼渣二次发酵罐沼后处理硫化氢不合格硫化氢合格不合格五、正常操作1.工艺指标TS 812% 一次发酵罐温度 522CPH 6.87.2C:N=(2025):1一次发酵罐压力 30005000Pa格栅机:1.1KW , 1台 螺旋压榨机: 底搅拌:4KW螺旋输送机:3KW , 1台 出料泵:7.5KW , 2台底搅拌:7.5KW , 2台底搅拌:7.5KW , 4台正负压保护器r 日 怕畀迢III豔呗 舉畀d 恤8.0 后,建议加 Na2CO3、2PH不在控2、PH 低NaHCO3等弱碱性物质调节制指标2、用沼液循环调节1、蒸汽压力低(低)1、通知锅炉房,提高蒸汽

6、压力2、换热器疏水器堵(低)2、疏通疏水器3、换热器换热效率下降3、检杳原因,根据具体情况处理次发酵(低)4、通知仪表,检杳阀门及控制系统3罐温度低4、调节阀门无法打开(低)5、通知仪表,检杳阀门及控制系统或高5、调节阀门无法关闭(高)6、更换旁路阀门6、旁路阀门漏,无法控制进7、关闭该组盘管入口阀门,待停车水量(高)时更换或修补7、热水盘管漏(高)1、压缩机抽气速度快1、调整变频,减小压缩机的出气速率A气柜高度2、气柜出口蝶阀没有关闭,2、联系仪表,检查修复4下降较快连锁失灵3、修理蝶阀或更换3、出口蝶阀关闭不严4、将沼液沼渣泵出口阀门关小4沼液沼渣出料较快5进料固含量过低1、1、6进料固含量过高1、1、加水稀释到要求7C/N超出指标1、N高2、N低1、加水稀释或补碳2、补充N源8次发酵产气率低9气柜膜压力高七、安全技术规定1、车间各岗位工作人员要坚守岗位,认真操作,及时巡廻检查设备情况。2、厂区禁止吸烟和其它明火。3、生产区检修动火时,须经有关部门许可,并有可靠的防护措施,方可动火作业。4、所有运转设备,在启动前应先盘车,正常后方可启动。5、所有带加热和冷却措施的设备

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