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1、一工程概况1.1概述厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公司承建。工程位于同安区工业集中区厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.922 ）采用方钢，楼面梁采用H型钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接+焊接，楼面采用压型板现浇混凝土；二焊接工艺2.1 一般规定2.1 .1钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求：1、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；2、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过2 5mm时，应采用无损探伤检 测其深度，如深度不大于6 mm，应用机械方法清除；如深度大于
2、6 mm，应 用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于2 5mm时，应采用超声波探伤 测定其尺寸，当单个缺陷面积（aXd）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢 材总面积（BXL）的4%时为合格，否则该板不宜使用；3、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第2款的规定且位置离母材坡口表面 距离（b）大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进 行修补，其修补方法应符合规定；4、夹层缺陷是裂纹时（见图1.1.1 ），如裂纹长度（d）和深度（d） 均不大于5 0mm，其修补方法应符合规定；如裂纹深度超过50mm或累计 长度超过板宽的2 0%时，该钢板不宜使用。1.1.2焊接材料除应符合本规程有关
3、规定外，尚应符合下列规定：1焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件 的规定进行烘干。图1.1.1夹层缺陷示意3低氢型焊条烘干温度应为3 5 03 8 0，保温时间应为1.52h, 烘干后应缓冷放置于11012 0C的保温箱中存放、待用；使用时应置于 保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条 重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用；4实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；5焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准圆柱头焊 钉(GB 1 0
4、4 3 3 )的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端 的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、 锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用 前应经120烘干2h；6焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性 能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预 热干燥器。2.1.3焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢 材采用手工电弧焊、CO气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按表22.1.3/1表2.1.3/3的规定选配。表2.1.3-1常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配钢材手工电弧
5、焊焊条抗拉强屈服强度。s(Mpa)冲击功熔敷金属性能牌号等级o b(MPa)550100(mm)T(C)Akv(J)型号示例抗拉 强度 ob(MPa)屈服 强度 os(Mpa)延伸率65(%)冲击功三27J时试 验温度(C)AE43030B2027E43030Q23C375235205027、42033022-205460E4328、D-2027E4315、-30E4316Q29A390295235E43034203302205B5702034E4315、-30续表钢材手工电弧焊焊条牌号等级抗拉强 度0b(MPa)屈服强度0 s(MPa)冲击功型号示例熔敷金属性能5 50 100( mm)T(
6、C)Akv(J)抗拉 强度 0 b(MPa)屈服强度0 s(MPa延伸率5 5(%)冲击功三27J时试 验温度(C)Q390A490390330E5015、49039022-30B6502034E5016E5515-D3、-G、E5516-D3、-GCD2034E4027Q420A520680420360E5515-D3、-G、E5516-D3、-G54044017-30B2034C034D2034E4027Q460C550720460400034E6015-D1、-GE5516-D1、-G59049015-30D2034E4027注：用于 般结构；由供需双方协议；表小值；为板厚560100m
7、m时的。s值乏中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值均为最表2.1.3-2常用结构钢材CO气体保护焊实芯焊丝的选配2钢材焊丝型号示例熔敷金属性能牌号等级抗拉强度屈服强度延伸率冲击功TAkvQ235AER49T49037220常温47BCER50-650042022-2927D-18Q295AER49-1ER49-649037220常温47BER50-3ER50-650042022-1827Q345AER49-149037220常温47BER50-350042022-2027CER50-250042022-2927DEQ390AER50-350042022-1827BCDER50-250042022
8、-2927EQ420AER55-D255047017-2927BCDEQ460CER55-D255047017-2927DE注：含Ar-CO2混合气体保护焊； 用于 般结构，其它用于重大结构 按供需协议 表中焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值表213-3常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配钢材焊剂型号-焊丝牌号示例牌号等级Q235A、B、CF4A0-H08ADF4A2-H08AQ295AF5004-H08A、F5004-H08MnABF5014-H08A、F5014-H08MnAQ345AF5004-H08A、F5004-H08MnA、F5004-H10Mn2BF5015-H08A、 F5015-
9、H08MnA、 F5018-H08MnA F5014-H10Mn2F5011-H08A、 F5016-H08MnA、 F5011-H10Mn2CF5024-H08A、F5024-H08MnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A、F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2DF5034-H08A、F5034-H08MnA、F5034-H10Mn2F5031-H08A、F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2EF5041Q390A、BF5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoACF5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F50
10、21-H08MnMoADF5031-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoAEF5041Q420A、BF6011-H10Mn2、F6011-H08MnMoACF6021-H10MN2、F6021-H08MnMoADF6031-H10Mn2、F6031-H08MnMoAEF6041Q460CF6021-H08MnMoADF6031-H08Mn2MoVAEF6041注：薄板I形坡口对接；中、厚板坡口对接；供需双方协议2.1. 4焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺
11、寸偏差(ZBJ/ 5 9 0 02.3 )的相应规定。缺棱为13 mm时，应修磨平整；缺棱超过3 mm 时，应用直径不超过3.2 mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械 方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求， 应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规 定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于2 0 mm时，不应用 堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；3、搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组
12、装间隙超过1.5 mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合规 定。但T形角接接头组装间隙超过5 mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或 在间隙内堆焊填补后施焊；4、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。2.1.5焊接工艺文件应符合下列要求：1施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并 向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；2焊接工艺文件应包括下列内容：1）焊接方法或焊接方法的组合；2）母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3）焊接材料型号、规格；4）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5）夹具、定位焊、衬垫的要求；6）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接 工艺参数规定；7）预热温度及层间温度范围；8）后热、焊后消除应力处理工艺；9）检验方法及合格标准；10）其它必要的规定。1.1.6焊接作业环境应符合以下要求：1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业 区有穿
