2023年强制放顶安全措施3篇

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1、2023年强制放顶安全措施3篇 书目 第1篇综采强制放顶平安措施 第2篇工作面强制放顶平安措施 第3篇工作面强制放顶平安措施模版 工作面强制放顶平安措施 依据煤矿平安规程第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采纳垮落法限制顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必需停止采煤,实行人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于25时,必需严格根据作业规程规定要求加强支护或实行强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工平安,制定以下平安措施。并严格落实执行。 1、采纳人工强制放顶的方法处理悬顶。依据该面

2、顶板岩石性质,运用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将干脆顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。 2、打眼放炮前,必需根据作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m运用一组丛柱,特殊要打好密集支柱及运用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。 3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。 4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65°夹角左右。 5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。 6、雷管运用煤矿许用瞬发电雷管

3、,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。 7、采纳正向定炮方式,串联起爆,联线采纳上拉线方式,长度不得小于30m。 8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到1.0及以上时,严禁放炮,应实行措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。 9、放炮前,必需对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。 10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。 11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒

4、线以外,并由队长支配专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。 12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板状况,待确认无危急后,方可定放下一组,如有隐患,刚好处理。 13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危急后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要仔细检查放顶状况,并将放顶状况汇报总工程师,看放顶状况是否达到要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。 14、工作面正常摧进时,假如悬顶超过作业规程规定时,依据悬顶的倾向长度,按初次放顶的要求进行局部强制放顶。 15、强制放顶时的

5、顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等平安技术措施按该面作业规程的规定执行。 16、放顶过程中如有状况与本措施不符时,要刚好补充措施。 工作面强制放顶平安措施模版 依据煤矿平安规程第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采纳垮落法限制顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必需停止采煤,实行人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于25时,必需严格根据作业规程规定要求加强支护或实行强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工平安,制定以下平安措施。并严格落实执行。 1、采纳人工强制放顶的方法处理悬

6、顶。依据该面顶板岩石性质,运用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将干脆顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。 2、打眼放炮前,必需根据作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m运用一组丛柱,特殊要打好密集支柱及运用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。 3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。 4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65°夹角左右。 5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。 6、雷管运用煤矿许

7、用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。 7、采纳正向定炮方式,串联起爆,联线采纳上拉线方式,长度不得小于30m。 8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到1.0及以上时,严禁放炮,应实行措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。 9、放炮前,必需对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。 10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。 11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要

8、全部撤到警戒线以外,并由队长支配专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。 12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板状况,待确认无危急后,方可定放下一组,如有隐患,刚好处理。 13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危急后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要仔细检查放顶状况,并将放顶状况汇报总工程师,看放顶状况是否达到要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。 14、工作面正常摧进时,假如悬顶超过作业规程规定时,依据悬顶的倾向长度,按初次放顶的要求进行局部强制放顶。 15、

9、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等平安技术措施按该面作业规程的规定执行。 16、放顶过程中如有状况与本措施不符时,要刚好补充措施。 综采强制放顶平安措施 一、成立强放领导小组 为了保证8101切眼强制放顶平安顺当实施,经矿探讨确定成立强制放顶领导小组: 组 长:卢义 副组长:曾泰 李润禄 杨鑫 马海林 段仁波 闫东 方成刚 孙敦玉 成 员:魏家东 陆丙太 高亮 高俊珍 杨来仕 郭继斌 宋志兴 闫旭升 宁丽君 郭瑞红 赵文清 张俊林 刘宇杰 李浩然 马德福 李付贵 秦保国 职责及分工: 1、组长负责组织、协调强制放顶全部工作。 2、副组长负责帮助组长,完成此次强制放顶工作。 3

10、、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的全部电源,对强放区域内的支架管线、电缆进行必要爱护,在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水。 4、综采队负责组织强制放顶所需的人员,负责火工品领取、运输、井下装药、连线和最终实施放炮等。 5、通风科、通风队负责强制放顶前对8101回顺巷、8101工作面、支架后、一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗,确保巷道内粉尘不超标;同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段起先每50米设一道喷雾,共需设三道。 6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试,生产技术科负责现场组织协调。 7、调度室负责支配强制放

11、顶时矿领导及机关科室人员跟班;负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。 8、供应站负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。 二、工程概况 1、施工概况 为了避开老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严峻损坏,保证初次来压期间的平安生产,同时为了更好地破坏顶板的完整性,能够使顶板刚好跨落,减小初次来压步距,缓解老顶初次来压的巨大载荷,在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破。 炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副帮2.75米,炮眼间距为10m,根据26m、29m、32m为一组循环布置,垂深分别为13m、14.5m、16m。炮眼采纳zl-1200型液压坑道钻机施工,钻头采纳95合金

12、钢(详见施工图),目前炮眼已经施工完毕。 2、施工主要工序流程 地面打算强放所需材料-运输下井至8101切眼-井下装药(pvc管)-向炮眼内装药-填装炮泥并封堵-联线-清点工作面撤离人数-放炮前“一炮三检”-放炮。 三、施工方法及平安技术措施 (一)运输过程中的平安技术措施 1、运输路途: 辅运平硐-辅运大巷-北翼集中辅用大巷-8101回顺倒数其次调车硐。 2、平安技术措施 1)电雷管必需装在专用的雷管箱内,同时由放炮员亲自运输,炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运输。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应干脆送到工作地点,严禁中途逗留。 2)炸药和

13、导爆索应运用专车分装分运,要求先下炸药和导爆索,最终下电雷管;同时要求炸药和导爆索运输至8101回顺倒数其次个调车硐内,雷管运输至8101回顺其次个调车硐外50m处装箱上锁,并支配专人负责现场看管,防止丢失。 3)放雷管、炸药前首先视察巷道顶帮状况,确保顶帮均完好后再放置雷管、炸药。 4)严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的状况下运输雷管、炸药;车辆入井前必需检查其防爆性能和接地性能,确保车辆运行牢靠。 (二)井下装药方法及平安技术措施 1、向pvc管内装药 1)装药地点:8101回顺倒数第一个调车硐内。 2)为了能够确保起爆,每个炮眼内要求并联布置两根导爆索,同时要求每个炮眼外预留1米导爆索

14、供最终连线用。最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米,29米炮眼单根导爆索长度为35米,26米炮眼单根导爆索长度为31米。每个炮眼装药系数为0.6,炮泥采纳黄泥制作。 3)依据预装炮眼长度,先打算对应长度的导爆索两根并拉成直线,将打算好的pvc管穿在导爆索上起先逐根装药,每个pvc管的两端需用透亮胶带封口,防止在搬运过程中炸药掉落。已装好的成品可依据相同炮眼长度分开放置,便于安装。 4)装药期间,装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放,严禁碰撞炸药及导爆索。 5)装好的炸药要做好长度标记,并摆顺放在平整的地方,不得有扭曲现象。 6)炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。 7)剩余的炸药和导爆索要清点好数目,刚好交回炸药库。 2、平安技术措施 1)装药地点放炸药前必需切断存放炸药地点旁边300米范围内的全部电源,其他无关人员、车辆严禁进入。 2)要求现场作业人员根据规定的装药方法进行装药,并由技术科跟班人员负责检查,确保装药质量。 3)装导爆索时严禁冲击和挤压,当须要剪断时,只准用快刀剪断,不准用火烧断,同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置;封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压,用胶带纸裹好,切断的导爆索端头必需用透亮胶带纸裹好,防止进水受潮后导爆索失效。