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1、循环流化床锅炉可行性分析报告 一、前言 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，96年我国煤炭产量达13.8亿吨。占世界煤产量的25。而其中20以上是通过燃烧而被利用。但由于我国燃煤技术落后、燃料利用率极低，污染极其严峻。耗用煤炭总产量近1/3的工业锅炉，平均热效率只有60左右。同时我国高硫煤的产量占很大比例，SO2的排放导致严峻的大气污染，在局部地区甚至下起了酸雨。随着近年来环境状况的日益恶化，国家对传统的链条炉排锅炉的运用也逐步有了肯定限制，并激励运用燃油（气）锅炉。但由于种种缘由燃油（气）锅炉的运用受到很大限制，据专家估计在本世纪中叶我国以燃煤为主的燃料结构不会发生大的变更。一方面要提高燃
2、烧效率、爱护环境。另一方面燃料结构还会发生变更，要解决这一冲突，就须要改进燃烧方式，循环流化床燃烧技术恰恰能够解决这一冲突。因此这种燃烧方式在全世界范围内得到快速发展和推广。在国外自1979年芬兰奥斯龙公司第一台20t/h循环化床锅炉投运以来，到1987年其单台蒸汽容量已达420t/h。法国于96年也着手开发60万kw机组循环流化床锅炉。其发展速度是相当惊人的。我国自1988年第一台10t循环流化床锅炉通过鉴定到96年已有150余台循环流化床锅炉投入运行，并有250余台处于安装调试阶段。据统计19931995年各容量不同燃烧设备的循环锅炉占锅炉总产量的（蒸吨）的百分比列于表一：表 一：生产年份
3、锅 炉 容 量 t/h 2 4 6 10 20 35 65 130链 1993条 1994炉 199513.123.610.511.74.74.01.511.223.411.512.86.45.81.310.622.412.615.16.13.30.6抛机 1993 1994煤炉 199500.50.20.10.10.20.11.4往 1993复 1994炉 19952.82.82.50.30.12.84.22.20.40.21.92.71.90.70.1沸 1993腾 1994炉 1995000.10.61.01.100.20.60.200.400.20.70.50.2循化 1993环床 1
4、994流炉 19950.30.53.30.9000.60.6000.10.60.30.93.80.2煤 1993粉 1994炉 19950.30.31.80.700.30.50.200.61.40.40.2油 1993气 1994炉 19951.11.21.01.20.71.31.11.11.30.70.30.31.61.40.81.11.00.3由上表可见，循环流化床锅炉的比例呈上升的趋势。其容量集中在1065t/h，而以35t/h、65t/h为最多。在这一容量范围内其产量仅低于链条炉排锅炉，可见其市场前景极为广袤。近年来，我国很多锅炉厂家都纷纷和大专院校及科研单位联合开发循环流化床锅炉，该
5、炉型已成了不少厂家的拳头产品，良好的市场前景和潜在的市场竞争促使我们尽快尽早地开发出该产品。以满意市场的需求和企业的发展。二、循环流化床锅炉特点：循环流化床锅炉能得以快速发展并占据市场是由它独特的优越性所确定的。 1.燃料适应性好。只要燃料的热值大于把燃料本身和燃烧所需空气加热到稳定燃烧温度所需的热量。这种燃料就能在循环床内稳定燃烧，不需助燃，就可达到很高的燃烧效率。它即可燃优质燃料，又可燃劣质燃料。这对燃料来源种类和质量多变的锅炉用户是非常相宜的。 2.燃烧效率高。常规工业锅炉其燃烧效率仅为8590，而循环流化床锅炉燃烧效率可达9599。大大节约了能源和运行费用。 3.负荷变更范围大，调整性
6、能好。只需调整给煤量和流化速度就可以满意锅炉负荷的变更。在低负荷时不需分床压火也不需投油助燃，仍旧可以正常燃烧，其负荷调整范围在25100之间，远远大于常规锅炉50100的负荷调整范围。 4.利用劣质燃料：循环流化床以其独特的燃烧方式使其能够适应各种燃料，包括贫煤、无烟煤、煤矸石灰渣、洗煤泥、甘蔗渣、生活垃圾、工业污水甚至池塘泥。这一方面能够降低运行成本另一方面可以最大限度的利用能源。 5.降低大气污染物的排放，爱护环境。我国煤炭产量的大约25是含硫量超过2的高硫煤。SO2排放总量的90，年排放量500万吨来自煤的燃烧。NOX排放总量的70%，年排放量270万吨来自煤的燃烧。而循环流化床锅炉的
7、燃烧温度能有效地抑制NO2的产生，同时往炉内适当加入石灰石就可实现炉内脱硫，防止SO3的生成。从而有效地爱护环境。6.灰渣可以综合利用。流化床锅炉燃烧生成的灰渣有良好的活性。可以用作制造水泥的掺合料，也可用于制造建筑材料。这不但削减了二次污染，而且节约了资源，同时削减灰渣储存场地，节约了土地资源。因为循环流化床锅炉且有以上所固有的优点，加之国家对环保要求的日益严格，以及能源结构的限制。循环流化床锅炉的发展必将更加快速。三、循环流化床锅炉技术现状： 自芬兰第一台容量20t/h循环流化床锅炉投运以来。目前世界上已有数百台蒸发量从几十蒸吨到数百蒸吨的锅炉投入运行并取得了胜利，可以说循环流化床技术已日
8、趋成熟。目前世界循环流化床主要炉型列于表二。而应用最多的是Pyroflow和Lurgi两种炉型。表二：炉型（发展商国别）特点发展概况Pyroflow（原芬兰Ahlstrom现被美国Foster-Wheeler收买，成立了F/Wpyropower公司）高温旋风分别器收集返料，炉内设置冷却受热面1979年建成首台，截止1993年，已销售约17000t/h。瑞典Gotaveken、德国EVT、法国CNIM、美国Keerler/Dorroliver亦接受此炉型，销售约25台Lurgi（德国）高温旋风分别器、外置流化床热交换器最早开发循环流化床工艺，截止1993年，已销售了约48台，总蒸发量约10000
9、t/h。已运转最大容量发电250MW。美国Combution Engieering、法国Stein Industrie、日本三菱重工亦接受此炉型Foster Wheeler（美国）汽冷式高温旋风分别器，Intrex式附体式流化床换热器和颗粒流向限制阀在早期设计的循环流化床锅炉1988年投运后又发展了这种新炉型，共销售12台，最大发电容量225MW。Multi-Solids（Battelle美国）床内高速并填大颗粒，高温旋风分别器，外置流化床换热器美国Riley Stoker、日本三井造船接受此炉型，已生产和销售约13台最大的300t/h已运行。Circofluid（Deutsche Babco
10、ck德国）中温旋风分别器收集返料，炉膛内塔式布置冷却受热面1985年着手开发，已建约20台。德国VKW，日本川崎重工接受此炉型，最大125t/h。Studsvik（瑞典）高温U型柱分别器，可控返料约1982年着手开发，已建约12台。美国Babocock Wilcox接受此炉型。Steinmuller（德国）炉膛内槽型分别器，后部中温多管旋风分别器Steinmuller起先接受Pyroflow和Lurgi炉型生产，后开发此炉型，1989年锅炉投运，已销售最大290t/h。日本NKK接受此炉型。Ecofire（芬兰早已并入Ahlstrom公司）水平旋风分别器，炉膛内返料1985年首台5MWt锅炉投
11、试，同年17MWt炉向法国销售。C.E/Lurgi（美国、德国）曲径分别器组合式1988年作了20MWt炉试验。我国循环流化床锅炉的研制开发虽然起步较晚，发展速度却非常快速。我国一些科研单位大专院校在汲取国外循环流化床锅炉的胜利阅历的基础上做了大量工作，使该技术更趋完善。循环流化床锅炉的关键技术在于布风装置、物料分别装置和回料装置。布风装置干脆确定了流化床内物料的流化质量，从而影响锅炉的点火、运行以及锅炉的平安性和经济性。布风装置由布风板、风室和冷渣管组成。现在布风板一般接受技术较为成熟的风帽形布风板，随着阅历的积累，在布风板的厚度、风帽布置、开孔率、风速的选取上都已有了比较胜利的阅历数据或计
12、算公式，保证了布风的匀称性。避开了沟流、腾涌等异样沸腾不良工况，保证锅炉正常运行。近年来又有“猪尾巴”形布风装置，这种装置没有风帽，是对密孔板型布风板的改进，提高了布风匀称性，同时避开了细料漏入风室，为了保证布风的匀称性。风室底面一般倾斜布置，称为等压风室，其倾斜角一般8-15，进入风室的空气流速不宜大于10m/s。以上阅历数据为循环流化床锅炉的设计制造供应了牢靠的技术保证。物料分别装置是循环流化床锅炉的关键部件之一。它的形式确定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性。分别器就其原理来分，有惯性分别器和旋风分别器两种。惯性分别器就是当携带灰粒的气流突然转向时利用惯性将粒子分别。旋风分别器则是利
13、用含灰气流高速旋转时的离心作用将粒子分别。旋风分别器效率高，但占地面积大，惯性分别器则与之相反。旋风分别器有耐火材料制成的高温旋风分别器，水冷、汽冷高温旋风分别器，这两种分别器都各有其优缺点。惯性分别器有平面流分别器、百叶窗分别器、迷宫式分别器等多种形式，其中百叶窗分别器由中科院工程热物理探讨所推出，其高温部分接受一级百叶窗分别器。低温部分布置其次级百叶窗分别器，它实际起到浓缩器的作用，接着接受旋风分别器。这样不但分别效率较高，而且克服了占地大易磨损等缺点。回料装置是循环流化床锅炉的又一关键部件。它的正常运行对锅炉燃烧过程的可控性，负荷的调整性起到确定性的作用。其作用就是将分别器收集下来的飞灰
14、送回炉膛循环燃烧，而又保证炉膛内高温烟气不经过送灰器短路流入分别器。回料装置有机械性和非机械性两种，机械回料装置因不耐高温。磨损严峻，已被非机械式回料装置所取代。非机械式回料装置又有L阀、J阀、H阀、换向阀等形式。他们的设计都已有了完整的理论基础，是两种比较成熟的回料装置。四、我厂生产技术销售状况泰安集团是国家定点生产锅炉压力容器的骨干企业，有年产2000蒸吨的锅炉生产实力。有省级技术开发中心，技术力气雄厚，有较强的设计开发实力和丰富的产品开发阅历，完全有实力组织开发生产循环流化床锅炉。我集团在全国大部分省市设立了办事处，产品遍布长江以北的各省、市、区。市场占有率居同行之首。信任我们的循环流化床锅炉也会畅销全国。五、效益分析 依据市场状况及我集团生产、技术状况，开发10t/h、20t/h、35t/h中压、低压循环流化庆的条
