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1、锅炉维修工程工艺规程汇编版次：01修改码：0受控:2010-04-01发布2010-04-06实施Xxx厅P工艺规程名称页码1整装锅炉维修工艺规程32散装工业锅炉维修工艺规程103锅炉维修通用工艺规程154电站锅炉安装维修工艺规程255焊接工艺规程726热处理工艺规程857胀接工艺规程898无损检测工艺规程949校正、组合工艺规程11410吊装工艺规程11911水压试验工艺规程12312筑炉工艺规程12913烘、煮炉工艺规程13514炉排及辅机安装调试工艺规程14415施工组织设计16016烟风煤管道安装工艺规程1671718192021222324编制： 审核： 批准：整装锅炉维修通用工艺规
2、程xxxxxx目录一、适用范围二、引用标准三、卧式整装锅炉维修四、立式整装锅炉维修、适用范围本规程适用于卧式及立式整装锅炉的维修及检查。二、引用标准蒸气锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程三、卧式整装锅炉维修1 维修前的准备1.1 技术准备：施工前组织有关人员认真学习蒸气锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2 编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3 修理改变结构或可能改变性能的，维
3、修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2 .修理方法2.1 鳍片水冷壁管上的横向裂纹2.1.1 将鳍片宽度割窄，然后在二鳍片间用薄型的耐火砖镶嵌，以免轻型炉墙烧坏。2.1.2 亦可将整条鳍片沿横向割开，其间隔为150200mmfc右，使其分成几段，以防止热应力集中。2.1.3 在大修时增加一排上升管来代替鳍片，俗称密排排列。要注意锅筒所能承受的压力。以管孔带效率来核算。下降与上升管截面之比为25%左右，下降管要用耐火材料包起来，其隔热层不得小于60mm&止水循环的破坏。2.2 炉胆扳边的裂纹先抽出部分火管2.2.1 对于未穿透的裂纹，可以将起槽处劈成V型，用直流电焊堆补：为避免焊后裂纹延伸扩展，
4、可在裂纹两端钻上截止孔。2.2.2 对于裂纹较长，超过炉胆20%-25%或者裂槽很深接近裂穿的，继续抽去火管之后，割去损坏部分，镶嵌新的扳边，对接焊接，装上火管。2.2.3 或抽出火管，更换管板，再装火管，进行压力试验。2.2.4 对于燃烧室后管板上的个别裂纹，可以剔清槽纹，单面U型电焊堆补。2.3 角板拉撑焊缝及热影响区出现裂纹2.3.1 在角板拉撑与管板焊接处的下端加小横板一块，以消除该处的应力集中见图3。使用材料应与拉撑一致，尺寸60mm60mm厚度与角板撑相同，焊条选用要与母材匹配。2.3.2 凡焊角高度不足的，应进行补焊到高度14mm；原焊缝表面及焊后的表面不应有超过0.5mm的深度
5、咬边，否则应补焊，并修磨至圆滑过渡。2.3.3 与管板焊接处用角板拉撑为消除该处应力集中，可采用焊接与栓系混合角板拉撑。2.3.4 以烟气600800c接触的锅筒部分，拉撑可改成圆钢直拉型式，可改善角板撑下端应力状态。2.4 进水管与锅筒焊接处出现裂纹2.4.1 将原来不开破口的双面焊改为开破口的双面焊，使之焊透。2.4.2 将给水管在锅炉内的一段管子放长到相当于锅炉长度一般，并将一端封闭，而在靠近管子后半段下半圈开许多出水小孔，管外再加装给水槽。2.5 锅筒底部过热鼓包变形2.5.1 挖补2.5.1.1 挖补用的钢板应采用与锅筒一致的材料（规格、牌号），并经机械性能及化学成分分析检验合格后才
6、能使用。2.5.1.2 按照锅筒鼓包变形的大小，先做好一块样板，如果是长方形的，四角必须是圆弧形的，圆角r100mm最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环焊缝上；否则新焊缝一老焊缝应离开150mmz上，避免焊缝收缩，拉坏原环焊缝。2.5.1.3 锅筒上挖补的钢板长度或宽度不应小于250mm对于小于250mm勺挖补，钢板应切成圆形，。2.5.1.4 将已做好的样板至于锅筒的鼓包变形处，划好粉线，按线将鼓包割下。2.5.1.5 以同一块样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板大5mm用卷板机弯成略小于锅筒圆弧半径。2.5.1.6 分别将补板和锅筒的切口用气割割成30，对接式的双面焊接坡口，补板与锅筒之间
7、的焊接间隙控制在2mn准。2.5.1.7 将补板对准锅筒的切割穴洞顶住，在与锅筒四周找平后，先点焊，然后正式焊接，焊接的方式为双面对接焊，挖补应编制焊接工艺，防止收缩变形，焊后不得有接口错边。2.5.1.8 对轻度的鼓包可采用千斤顶冷顶回去的方法。2.6 水冷壁管、棚管鼓包和爆破2.6.1 购置锅炉原厂家的同型号同位置的炉管，将损坏管可整根切除，如部分切除时在锅筒和集箱端应留有不小于200mm勺短节管，新旧管段焊接处先打适当的坡口，对接的两头对正夹住后，用点焊加以固定，校正后施焊，对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分，上下两个焊缝距离大于150mm接后应进行通球试验。2.6.2 如果需全部切除，应
8、在锅筒或集箱打好坡口，锅筒与管子是单面的在锅筒外面焊牢，集箱单面焊牢。2.6.3 锅筒和管子连接是胀接的，先焊集箱后胀接。2.7 胀接口漏水2.7.1 胀口漏水一般可采用复胀。复胀前应将管子内壁的污垢和铁锈清除干净，将胀缝中因渗漏残留的水分清除。复胀时严防过胀。2.7.2 换管，可用气焊在锅筒内沿筒壁割去旧管头，用锤头凿子剔除管子，勿伤管板和管孔。2.7.3 清除管孔周围的污垢和铁锈，并以纱布一安环向对管孔壁打磨，直到露出金属光泽。2.7.4 新管子胀端100mmBl行退火处理（加热到600650C）,并用砂纸进行打磨，打磨长度不小于60mm管端伸出长度控制在9mm内。2.7.5 胀管率控制在
9、1%-2%2.7.6 管端需翻边的可采用风枪或手工对胀端缓缓进行翻遍成形。2.7.7 胀完后应进行水压试验，发现渗漏可进行复胀。2.8 管板管孔间开裂2.8.1 管板上的孔间孔桥裂纹一般是放射状的。2.8.2 如果是个别的短裂纹，可用跳补方法，如果裂纹多、较长，则应更换管板。2.9 人孔与手孔渗漏2.9.1 如果人孔盖企口腐蚀，可取下盖板，换上新企圈或焊补缺口，焊后如寒噤与垫圈接触，应磨平焊筋。2.9.2 如果手孔加强圈本身腐蚀渗漏，与攀撑脚高低不平，可用横梁代替，调一个角度进行紧固。2.10 锅炉腐蚀维修2.10.1 锅筒内面存汽部分钢板表面的腐蚀2.10.1.1 腐蚀不严重的可铲除浮锈，也
10、可在锅炉内涂防锈漆艺防止腐蚀继续发展。2.10.1.2 局部腐蚀较深的可以用电焊堆补。2.10.1.3 较大面积的腐蚀和严重的腐蚀，可挖补。2.10.2 锅筒内面着水部分的腐蚀2.10.2.1 当腐蚀处不在焊缝附近时，可铲除锈斑，用电焊堆补。2.10.2.2 若锅筒内损坏面积较大采用挖补，施工需要，可抽换管。2.11 锅筒外表面腐蚀不严重的可电焊堆补，严重的腐蚀应进行挖补。2.12 锅炉附属设备维修按相关规定进行。四、立式锅炉的维修1、裂纹1.1炉门圈裂纹1.1.1 立式锅炉一旦出现裂纹，可以将裂纹处开成U型坡口。立式锅炉钢板厚度少于16mm可顺着炉门圈裂纹发展的方向在相距两末端50mn#,各
11、钻一个直径为68mm、孔，避免焊后裂纹延伸见图1,钻孔后开槽，开槽的位置应尽量保证俯焊；焊缝长度大于400mnW,可分段分头焊接，以免焊后产生裂纹。试压时可沿焊缝作锤击式试验。1.2 人孔与手孔口的腐蚀1.2.1 进行堆焊，焊前先将钢板表面清理干净，用钢丝刷、凿子、刮刀或砂轮打磨至露出金属光泽。焊条一般选用3.24mm焊接电流尽量小写，不允许乱堆，搭叠的角度及宽度。1.2.2 堆焊面积大于150mme150mm寸，应采取分区堆焊，防止局部过热而产生裂纹和变形。施焊前，应预先分区排列顺序。前后俩个焊区尽量远些，相邻两区的焊纹要互成60或90见图8，以减少应力集中。1.2.3 人孔盖企口腐蚀，可取
12、下盖板，调换新企口全部或补焊缺口。如果手孔加强圈本身渗漏，与攀撑角高低不平，可用较厚横梁替代，调角度紧固。1.3 弯水管壁渗漏1.3.1 弯水管变形或腐蚀，先把损坏的部分割去，配以适当长度、材质相同的新管焊上。新旧管的焊缝都应打坡口。焊缝不得布置在弯曲部分，两个焊缝之间不小于150mm焊完一段后，应进行通球试验。球的直径是0.85倍的管子内径。1.3.2 调换整根弯水管。可用特制的刀具将管子割去一段，割开的地方应距管孔35mm再将原金属彻底铲清。1.3.3 更换耳管时，只能在锅筒外面单面焊接。散装锅炉维修通用工艺规程编制：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、散装锅炉维修四、质量要
13、求、适用范围本规程适用于小于2.5MPa散装锅炉的维修。二、引用标准蒸气锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程三、散装锅炉维修1维修前的准备1.1 技术准备：施工前组织有关人员认真学习蒸气锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2 编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3 修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2锅筒2.2.1 上下锅筒内部的氧腐蚀2.2.1.1 腐蚀的壁厚为原厚度的70%左右，既不小于接缝或管孔带的效率，可进行堆补，否则应进行挖补。2.2.1.2 堆补前应将腐蚀的地方及周围刮净磨光，露出金属光泽，如果腐蚀长度和宽度都不超过40mm冰雨相邻腐蚀处距离大于120mm可进行个别堆焊，如果腐蚀大于150mrK150mm应进行分区堆焊。2.2.1.3 挖补方法，补板的厚度与原板厚度相同，材质相
