空调变频节能的改造方案

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1、空调变频节能的改造方案一、概述在中心空调系统中,冷冻水泵和冷却水泵的容量是根据建筑物最大 设计热负荷选定的,且留有一定的设计余量。在没有使用调速的系统 中,水泵一年四季在工频状态下全速运行,只好采用节流或回流的方式 来调节流量,产生大量的节流或回流损失,且对水泵电机而言,由于它 是在工频下全速运行,因此造成了能量的大大浪费。由于四季的变化,阴晴雨雪及白天与黑夜时,外界温度不同,使得 中心空调的热负荷在尽大部分时间里远比设计负荷低。也就是说,中心 空调实际大部分时间运行在低负荷状态下。据统计,67%的工程设计热负荷值为94-165W/m2,而实际上83%的工程热负荷只有58-93 W/m2,满负

2、荷运行时间每年不超过 10-20小时。实践证实,在中心空调的循环系统(冷却泵和冷冻泵)中接进变频系统,利用变频技术改变电机转速来调节流量和压力的变化用来取代阀门 控制流量,能取得明显的节能效果。二、节能原理由流体传输设备水泵、风机的工作原理可知:水泵、风机的流量 (风量)与其转速成正比;水泵、风机的压力(扬程)与其转速的平方成正 比,而水泵、风机的轴功率即是流量与压力的乘积,故水泵、风机的轴 功率与其转速的三次方成正比(即与电源频率的三次方成正比)根据上述 原理可知:降低水泵、风机的转速就,水泵、风机的功率可以下降得更 多。例如:将供电频率由50Hz降为45Hz,则P45/P50=(45/50

3、)3=0.729 ,即P45=0.729P50(P为电机轴功率);将供电频率由 50Hz降为 40Hz,则 P40/P50=(40/50)3=0.512 ,即 P40=0.512P50(P 为 电机轴功率)。4 Fft)图1由以上内容可以看出,用变频器进行流量(风量)控制时,可节约大量电能。中心空调系统在设计时是按现场最大冷量需求量来考虑的,其 冷却泵,冷冻泵按单台设备的最大工况来考虑的,在实际使用中有90%多的时间,冷却泵、冷冻泵都工作在非满载状态下。而用阀门、自动阀 调节不仅增大了系统节流损失,而且由于对空调的调节是阶段性的,造 成整个空调系统工作在波动状态;而通过在冷却泵、冷冻泵上加装变

4、频 器则可一劳永逸地解决该题目,还可实现自动控制,并可通过变频节能 收回投资。同时变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对系统的 平稳调节,使系统工作状态稳定,并延长机组及网管的使用寿命。因此,随热负荷而改变水量的变流量空调水系统显示了巨大的优越 性,因而得到越来越广泛的应用,采用 SPWM变频器调节泵的转速,可 以方便地调节水的流量,根据负荷变化的反馈信号经PID调节与变频器组成闭环控制系统,使泵的转速随负荷变化,这样就可以实现节能,其 节能率通常都在20%以上。改造的节电率与用户的使用情况密切相关, 一般情况下,春、秋两季运行节电率较高,可达40%以上,夏季由于用户本身需要的电能就大,可

5、节省的空间有限,一般在20%左右。 暖通-空调-在线三、节能方案1、整体说明贵司中心空调系统目前有六套机组,每套机组有1台90KW冷却泵,1台75KW冷冻泵。我们可对冷却系统和冷冻系统进行节能改造。中心空调实际运行时,冷却系统和冷冻系统的进、出水温差( T)约为2oC,根据:冷冻水、冷却水带走的热量(r)_=流量(Q) X温差( T)我们可以适当进步温差( T),降低流量(Q),也即降低转速,即可 达到节能的目的。rl&T-pinII1.Fibd变 频 器1p庞控制 单元中心空调系统变频改造的原理示意图如下:2、冷冻水系统对于冷冻水系统,由于低温冷冻水温度取决于蒸发器的运行参数债司冷冻水出水温

6、度为12 C ),只需控制高温冷冻水(回水)的温度,即可控制温差,现采用温度传感器、PID调节器和变频器组成闭环控制系统,冷冻水回水温度控制在 T1(例如17 C ),使冷冻水泵的转速相应于热 负载的变化而变化。3、冷却水系统对于冷却水系统,取冷凝器两侧冷却水的温度作为控制参数,采用 温度传感器、PID温差调节器和变频器及冷却水泵组成闭环控制系统, 冷却水温差控制在 T2(例如:5C),使冷却水泵的转速相应于热负载 的变化而变化,而冷却水的温差保持在设定值不变,使系统在满足主机 工况不变条件下,冷却水泵系统节能最大。4、控制方式本方案在保存原工频系统的基础上加装,与原工频系统之间仅设置 连锁以

7、确保系统工作安全。四、系统报价1、器件选型从性价比的角度出发,主要器件变频器和温度传感器选用进口名牌 部件国内组装的产品。低压电器部份选用法国施耐德系列产品。变频器选用英威腾INVT-G9系列产品,因水泵负载不重,按 1 : 1的 比例配置即可。温度传感器选用秦仪公司生产的管道式温度变送器。另外根据贵司要求提供用进口变频器取代国产变频器进行改造的报 价。五、中心空调系统经变频改造后的性能(1) 采用变频器闭环控制,可按需要进行软件组态并设定温度进行 PID调节,使电机输出功率随热负载的变化而变化,在满足使用要求的 条件下达到最大限度的节能。(2) 由于降速运行和软启运,减少了振动、噪音和磨损,延长了设 备维修周期和使用寿命,进步了设备的 MTBF(均匀故障维修时间)值, 并减少了对电网冲击,进步了系统的可靠性。(3) 系统具有各种保护措施,使系统的运转率和安全可靠性大大进(4) 变频调速闭环控制系统与原工频控制系统互为互锁,不影响原 系统的运行,且在变频调速闭环控制系统检验或故障时,原工频控制系 统照样可以正常运行。

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