《增压风机安装工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《增压风机安装工法（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、增压风机安装工法中国三冶集团有限公司刘长富1前言1.0.1增压风机是一种以叶轮子午面的流道沿着流动方向急剧收敛，通过叶轮的作功，使气流速度迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成系统所需的静压能的轴流式通风机。增压风机在烧结烟气脱硫机组及电厂大型机组中被广泛选用。该类风机安装主要有两方面难点：一是现场组装工作量大，工序复杂。二是传扭中间轴长度近8m,安装找正精度要求高。1.0.2三冶宁波分公司在营口180itf烧结烟气脱硫工程中初步采用本工法安装增压风机，通过大量基础资料及理论研究，以及安装工作的摸索、经验的积累、形成
2、了施工工艺标准，并在宁钢430itf烧结烟气脱硫工程（两台并列运行的增压风机）中应用，继续提升了增压风机安装水平，最终形成了本工法。2特点2.0.1增压风机安装工法优化了安装顺序，采用平衡安装技术，最大限度的保证了机壳装配（叶轮外壳及后导叶组件）垂直度和水平度不受外力影响。2.0.2根据风机叶轮及机壳、中间轴的热膨胀补偿需求，通过精确计算，对电机磁力中心线及安装标高进行精确定位，提高了安装效率和安装精度，保证了电机和风机的运行质量和安全。2.0.3带传扭中间轴的联轴器找正是该类风机安装的难点，电机侧采用门型架临时固定中间轴，采用三表法找正对中可提高找正精度。3适用范围本工法适用于烧结烟气脱硫系
3、统增压风机、电厂大型机组中增压风机的安装。4工艺原理4.0.1增压风机安装是以机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）为基准和固定端；其进气箱和集流器、可调前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。4.0.2机壳装配安装找正后，对风机出气侧的扩压器下部组件、扩压器芯筒组件、扩压器上部组件与风机进气侧的大小集流器和可调前导叶下部组件、进气箱下部组件、传动轴、传动轴护套、大小集流器和可调前导叶上部组件、进气箱上部组件等进行对称安装，在安装中始终保持设备的平衡，安装顺序按图4.1中的标号顺序进行。4.0.3找正前确认好电机的磁力中心线，以转子机壳部为基准点
4、进行电机找正，采用三表法找正可消除传动轴轴向窜动引起的测量误差。找正时根据风机轴向和径向膨胀要求，精确计算电机后移及抬高量，留出膨胀间隙量，减少电机二次调整工作量，最大限度的满足风机热态运行工况。1图4-1增压风机安装顺序图5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5-1。图5-1增压风机安装施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1 基础检查验收1设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。2设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高等几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施
5、工验收规范的规定。3预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度。5.2.2 中心标板、基准点的设置增压风机长度约15米，为了安装施工方便，利于后期检修，施工时需要设置永久中心标板及基准点，设备基础交接后，根据土建交工线，埋设中心标板及基准点，放出设备安装纵横中心线及标高基准点，并根据基准点安装线架，挂设钢线，线架尽量保持水平，减小测量误差。5.2.3 灌浆垫板施工1垫板采用一块平垫板和两块斜垫板配合，垫板的面积和布置位置等应符合规范要求。2基础凿麻面，将混凝土基础的浮浆面全部凿掉，用压缩空气吹扫，用清水湿润。3安装灌浆垫板，将垫板与调节螺栓连接，初找水平，再用水准仪测量灌浆垫板
6、上表面标高，调至设计规定的范围，再用框式水平仪测量垫板的水平度，水平度的调整主要靠调节螺栓的上下两个螺母进行，垫板水平度误差不大于2/1000,各垫板组标高误差不超过土0.5mm,进行垫板的灌浆。灌浆垫板安装见图5.2.3-1图 5.2.3-1灌浆垫板安装图5.2.4 叶轮外壳及后导叶组件安装1叶轮组件粗安装1）用磨光机打磨设备底座和基础板四周边角及焊接区域，使垫板、基础板和底座接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物。试装配基础板和底座，检测和记录间隙位置和数值，并在侧面刻印装配位置标记。（图5.2.4-1）。2）先安装底板到垫板上，同时穿装地脚螺栓（可在地脚螺栓上焊接一个M10螺母作为吊环
7、，用铁丝拴住，放入地脚螺栓孔，方便叶轮就位后穿地脚螺栓），调整各底板标高基本处于同一高度。再用汽车吊吊运叶轮设备至底板上，穿装地脚螺栓对准止口位置后就位。将支架板与基础板连接固定。用线坠检测底座中心线与基准中心线偏差在土2mmg围内，在主轴承装配面用框式水平仪找正叶轮的垂直度达到0.1/1000精度要求（图5.2.4-2）。图5.2.4-1底板安装调整图图5.2.4-2叶轮组件吊装图2叶轮设备精找正1）调整地脚螺栓高出螺母3-5个螺纹，用聚四氟乙烯垫包裹螺栓塞入设备底板螺栓孔中，保证地脚螺栓处于螺栓孔中间位置。叶轮设备粗找正合格后，对叶轮设备的地脚螺栓用灌浆料进行灌浆。2）地脚螺栓和垫板的灌浆
8、料养生达到设计强度后即可进行叶轮设备的精找正。通过调整斜垫铁，保证设备标高差达到0.5mm精度要求，主轴承装配面的垂直度达到0.1/1000精度要求，设备底板横向水平度达到0.1/1000精度要求。复核无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩（叶轮调整见图5.2.4-3、5.2.4-4）。图5.2.4-3叶轮中线调整图图5.2.4-4叶轮垫铁调整图3）再次检验设备安装精度合格，用压缩空气吹扫设备基础区域，签署工序交接单，基础浇水湿润后进行二次灌浆。5.2.5 扩压器下部组件安装1扩压器由于尺寸较大，一般剖分成4部分供货，把扩压器下部壳体在吊装位置附近平整场地上进行组对，先穿螺栓固定，组对合格后紧固连接螺
9、栓。2根据安装基准线，把扩压器的两个基础板就位在扩压器基础的垫铁上，穿上地脚螺栓，通过垫铁调整基础板标高和水平，标高偏差不大于土2mm水平度偏差不大于0.1/1000。3将扩压器的支架板安装在基础板上，用螺栓与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密。4用汽车吊吊装扩压器下部组件进行就位，采用平衡安装技术，用手拉葫芦配合吊车调整，吊装就位，调整扩压器的标高、偏差不大于土2mm扩压器中间的法兰连接面要保持水平状态（见图5.2.5-1）。5扩压器进气端与机壳用螺栓进行连接。连接面用密封绳进行密封；扩压器支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊。6在扩压器支腿地脚螺栓处安装滑动压板后进行进气箱地脚螺栓一
10、次灌浆。图5.2.5扩压器下部安装图5.2.6 冷风罩安装1扩压器下部安装完毕后，可安装冷风罩，拆除叶轮轴承测温点运输保护罩，检查测温元件完好无损，整理好测温元件线路，避免安装时碰撞，记录连接孔说明上的连接孔号、管接头型号、轴承号及对应热电阻号、并在热电阻接线端套线号（标注仪表位号）、方便仪表接线。冷风罩为剖分式，下半部分为整体，上半部分为两半组合，采用在后导叶机壳上部挂1吨手拉葫芦的方式吊装，先安装下半部分，紧固连接螺栓，将轴承测温元件接线固定在冷风罩螺栓孔内，防止损坏。安装轴承润滑油管接头，将管接头从冷风罩中引出，安装冷风罩上半部分，结合面处加石棉绳，紧固连接螺栓（见图5.2.6-1、图5
11、.2.6-2）。图5.2.6-1冷风罩安装图图5.2.6-2冷风罩内油管及热电阻接线5.2.7 大、小集流器及可调前导叶组件下部组装大小集流器及可调前导叶如果是分体到货，则要先组装大小集流器及可调前导叶下部组件，法兰连接处需加密封材料。为了避免安装大小集流器及可调前导叶后影响叶轮组件的垂直度，采用平衡吊装法，用手拉葫芦配合平衡法吊装，保证法兰面水平，吊装就位后，连接小集流器和叶轮法兰螺栓，在大小集流器和可调前导叶下部设临时支撑配合千斤顶调整，保证叶轮垂直度不受外力影响。直到进气箱下部安装完毕，整个风机壳下部形成整体。5.2.8 进气箱下部组件与大集流器组对整体安装1用汽车吊配合将进气箱下部两件
12、组合成一件，紧固连接螺栓。2进气箱与大集流器用螺栓进行连接，接口处用密封绳进行密封。3把进气箱基础板就位在进气箱基础垫铁上，穿上地脚螺栓，调整基础板标高和水平；标高偏差不大于2mm水平度偏差不大于0.10mm）4把进气箱的支腿安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支腿之间接触要严密。5用汽车吊吊起进气箱与大小集流器可调前导叶下部，进气箱就位在支腿上，调整进气箱与大小集流器组件的位置，使其纵横中心与基础中心对正，偏差不大于土2mm标高偏差不大于土2mm（见图5.2.8）。6进气箱调整完毕将进气箱下壳与支腿圆弧板及支腿进行焊接。7在进气箱支腿上地脚螺栓处安装滑动压板后进行进气箱地脚螺栓灌
13、浆。5.2.9 扩压器芯筒安装用汽车吊将扩压器芯筒平衡吊到扩压器内，注意保护冷风罩及热电阻等，避免碰撞。调整芯筒水平度，进气端与机壳用螺栓连接，法兰结合面用密封绳进行密封，按照装配图中要求焊接支撑筋板（见图5.2.9-1、5.2.9-2）。图5.2.9-1扩压器芯筒安装图1图5.2.9-2扩压器芯筒安装图5.2.10 电机安装1把电机轴头和联轴器内孔清干净，用卡尺对电机轴头和联轴器内孔进行尺寸测量，检查其装配尺寸是否符合要求。2把电机侧半联轴器采用油加热法热装在电机轴上，并加以固定，防止冷却后装配间隙改变。3用吊车将电机底座吊装到电机基础垫铁上，用线坠检测底座中心线与基准中心线偏差在土2mm范
14、围内。4用汽车吊把电机吊装就位到电机底座上，调整其纵横中心位置与基础纵横中心对正，偏差小于2mm通过调整垫铁调整电机的标高和轴水平，标高偏差小于0.5mm,轴水平偏差小于0.1/1000（见图5.2.10）。图5.2.10电机安装图5.2.11传扭中间轴安装1安装叶轮侧半联轴器，按规定力矩拧紧螺栓。2在电机侧用型钢做一个门型架托住传动轴（见图5.2.11-1）保证传动轴水平偏差不大于1/1000,传动轴水平可避免损坏弹性联轴器膜片，连接联轴器时注意保持联轴器的自然长度，为联轴器预拉伸做准备。r_溺3提前将与进气箱轴封选调整传动轴使其处于水平状态；/F、Z/if/X二1L一平阿一-_1II1图5.2.11-1电机侧门型架示意图cn：1rlKilBSWJld图5.2.11-2电机侧门型架图港在中间轴上，并用铁丝固定。采用平衡吊装法，用手拉葫芦配合吊车,可用方水平测量轴的水平度（见图5.2.11-3）。4把电机侧联轴器与传动轴用两颗螺栓对称连接，具备盘车条件，准备联轴器找正。5.2.12联轴器找正
