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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_中铁十七局集团第三工程有限公司江宁制梁场 后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁 质量保证体系及措施编 制 人:审 核 人:批 准 人:编 号:受控状态:编制日期: 目 录1质量目标 . 1 1.1质量目标 . 11.2创优规划 . 12质量保证体系 . 1 2.1质量保证体系 . 12.2专职质量管理组织机构 . 13质量保证措施 . 1 3.1建立和完善各种规章制度 . 1 3.2原材料质量检查 . 1 3.3严格质量控制程序 . 23.4施工技术措施保证 . 74工程质量通病的控制和防止措施 . 16 5混凝土观感质量保证 . 17 5.1模板
2、. 17 5.2原材料 . 18 5.3混凝土 . 18 5.4钢筋及预埋件 . 185.5混凝土结构保护 . 186竣工验收阶段的质量保证措施 . 18质量保证体系1 质量目标1.1 质量目标产品验收合格率 100%,产品验收一次合格率 85%; 顾客满意度 90%以上;减少质量通病,杜 绝大、重大质量事故。1.2 创优规划制定创优规划,克服质量通病,实现梁场的全面创优。做到:工程质量普遍优,出精品, 拒绝次品;各类原材料符合设计标准,合格率 100%;各类检测资料齐全,混凝土试件强度合格 率 100%;分项工程检查合格率 100%,确保分部工程和单位工程达到优良;杜绝重大质量事故, 消除隐
3、患,严格控制各类质量事故的发生。2 质量保证体系2.1 质量保证体系梁场以贯彻 ISO9002标准为主线, 以保证和提高工程质量为目标,以强化责任和管理、施工 过程控制为手段,建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购到工程, 试验、检验施工的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成 一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见附图。 2.2 专职质量管理组织机构梁场成立以梁场总工程师为组长,梁场场长为副组长,梁场各部室负责人为组员的质量管 理领导小组。质量管理组织机构见附图。组 长:李 龙副组长:刘金民成 员:李 刚
4、 黄璋程 黄建功 曾荣 李林杨 宋贤琴工程技术部负责工艺培训,研究推广质量管理的各种科学方法和先进的质量管理活动,质 量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。3 质量保证措施3.1 建立和完善各种规章制度为切实保障产品质量,安质环保部根据设计要求对影响产品质量的要素进行控制,并按质 量保证体系各项要素进行操作。严格三级质量检验,加强工序控制,每道工序完成后,由工班进行自检,然后由作业队专 职质检员进行检验,再由梁场质检工程师检验,自检合格后报请监理工程师进行检验,并做好 质量记录。安质环保部和工程技术部定期组织质量检查、质量分析会,分析施工中存在的问题,制定
5、 出整改措施,并在施工中认真贯彻实施。3.2 原材料质量检查3.2.1采购定货时的控制:把原材料质量控制在采购源头,认真查验供方的资质证明、营 业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料,交付后服务的证据、支持能 力等,严格选择有实力的供方。3.2.2进库检验:已购买的原材料进库首先要确认是否有厂家产品合格证或质量合格的相 关证明文件,无合格证或质量合格的相关证明文件产品坚决退货;按照有关规定及时进行进场 检验和验证,确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求,如水泥、钢材、钢铰线、锚具等。 3.2.3进库保管:凡进库的材料要分门别类进行编号,按要求存放保管,易锈、怕晒的材 料应妥
6、善保管。3.2.4对当地砂石等材料,采购前应经检验合格后才能订货。3.3 严格质量控制程序3.3.1严格“试验数据指导施工”的原则通过试验选定原材料、混凝土配合比、操作方法,修正相关施工技术参数,制定工艺流 程、作业书、内控验收标准,作为全面施工的控制依据。3.3.2坚持作业书制度对大体积混凝土施工、高性能耐久性混凝土、混凝土温度控制等施工过程或施工工序, 结合现场实际和施工特点逐项编制作业书,达到作业程序易懂,操作方法具体可行,施工过程 有序可控,质量标准满足要求。3.3.3坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求,对资料管理实行专人负责,分类归案,集中管理。 施工中详细如实的记录施工
7、全过程,最大程度地反映施工的可追溯性,使资料能够正确反映施 工全过程并与施工进度同步积累,使我们的数据对后续箱梁预制有指导作用。3.3.4施工质量控制程序保证施工质量必须遵守施工程序。针对箱梁预制施工的特点,拟定主要施工质量控制程 序。施工过程控制程序见图 1,质量检验总程序见图 2,质量检验保证程序见图 3,混凝土质量 检验程序见图 4。 图 1 施工过程控制程序图 图 2 质量检验总程序图 图 4 混凝土质量检验程序图3.4 施工技术措施保证3.4.1箱梁的预制质量控制(1制梁台座稳固坚实的制梁台座是生产成品箱梁的基础, 台座设置妥当与否直接影响梁体的产品质量。 采取的办法:一是基底和台座
8、都采用 C30的钢筋砼,二是做好制梁区内的排水和防水,防止渗 水造型基础被水浸泡,三是对制梁台座进行使用前的堆载预压,并随时进行沉降观测,确保台 座稳固。(2模板采用转轴式整体钢模,减少接缝,增强模板平整度;检查模板使用的各类材料和结构是否 符合设计要求,模板拼装完毕要对其进行堆载预压,确保模板的刚度和稳定性;加强模板清理 整修,选择合适的脱模剂。 底模板控制要点: 侧模板控制要点: 内模板控制要点: 端模板控制要点: (3钢筋加工、制作及控制要点钢筋加工、制作:认真核验材质和型号,严格按照焊接与绑扎技术标准实施。定位网钢筋应位置准确,以确 保预应力管道的平顺,对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特
9、别注意绑扎牢固;按设计图精确安 放预埋构件,保证位置和几何尺寸准确无误。构件侧面和底面的垫块至少为 4个 /m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 钢筋加工控制要点:钢筋加工及弯制检验:筋加工允许偏差、检验方法及频率 钢筋弯制检验指标、检验方法及频率 钢筋的弯制见(图 1.1图 1.4图 1.1 180弯钩图 1.2直角形弯钩 图 1.3弯起钢筋 图 1.4箍筋末端弯钩钢筋连接检验:梁体钢筋的连接方式采用钢筋闪光对焊。 焊接接头外观质量检验【 d 为钢筋直径(mm 】电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头外观检验指标、检验方法及检验频率 焊接接头试验检验电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头试验检验指标、
10、检验方法及检验频率 钢筋电弧搭接焊外观(依据通桥(2008 2221A-、综合接地设计图如图 1.5所示:双面焊接示意图单面焊接示意图 图 1.5电弧焊搭接焊接头示意图b一焊缝宽度; s一焊缝厚度; d一钢筋直筋;钢筋连接:钢筋接头应设置在承受应力较小处,并分散布置。焊接头在受拉区不得超过 50%,在同一 根钢筋上少设接头, “同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋接头应避开钢筋弯 曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍。(4砼施工注意事项及控制要点 砼施工注意事项 :控制进场原材料质量,严格按照配合比施工。优化施工方案,选择正确的拌和、运输、 浇筑设备,施工中制定严格的砼灌
11、注工艺及工艺流程表,确保砼的灌注满足设计要求。模板温度控制在 535,预制梁混凝土拌合物入模温度控制在 530。灌注时分层分段浇筑,采用插入式和附着侧振结合的方式,插入式振捣应垂直点振,快 插慢拔,点振间距小于插入式振动器的振动半径,不得平拉,并防止过振、漏振;侧振辅助振 捣。结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大 于 15时即可拆模。在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不拆模。水泥应采用品质稳定、 强度等级不低于 42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥, 水 泥熟料中 C3A 含
12、量不应大于 8%,在强腐蚀环境下不应大于 5%。不得采用具有碱 -碳酸盐反应的骨料, 并应优先采用非活性骨料。 选用的骨料在试生产前 应进行碱活性试验。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审,并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方 可使用。砼施工控制要点:细骨料应采用硬质洁净的天然河砂,细度模数为 2.63.0,含泥量不应大于 2.0%。 粗骨料应为坚硬耐久的碎石,压碎指标不应大于 10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计 强度之比应大于 2,含泥量不应大于 0.5%,针片状颗粒含量不应大于 5%。混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比不应大于 100%,磨细 矿粉比表面积宜为
13、350500m 2/kg。混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的 0.06%。混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg/m3,水胶比不应大于 0.35。在配制混凝土拌和物时,水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到1%,粗、细骨料 的称量应准确到2%(均以质量计 。预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在 24%。预制梁混凝土灌筑时,模板温度宜在 535。预制梁混凝土拌和物入模温度宜在 530。(5预应力施工注意事项及控制要点预应力施工注意事项:预应力管道施工时,加强岗位责任制,严格执行预应力施工工艺,提高管道成孔质量。 缩短定位网间距,增加定位网数量,减少管道布设误差。材料进场时必须进行钢铰线强度、伸长率和锚具的锚固力、硬度等试验。张拉用千斤顶的校正系数不
